CN106268598B - 一种物料混合加工生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料混合加工生产装置，其属于物料加工技术领域，其包括N个反应釜、(N‑1)个抽料单元、第一加料箱、第二加料箱、第一连接管、第二连接管、第一阀门、第二阀门，其中，N为大于1的整数；N个反应釜与(N‑1)个抽料单元间隔分布；各抽料单元包括抽料箱、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一抽料管、第二抽料管、排料管、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜。通过本发明进行油脂、双氧水混合反应，能够有效的促进油脂、双氧水的混合，生产出的产品的环氧值显著提高，并且本发明结构简单，使用方便。

Description

一种物料混合加工生产装置
技术领域
本发明涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种物料混合加工生产装置。
背景技术
现在传统的环氧增塑剂的生产方法都是采用向环氧反应混合器内滴加双氧水，搅拌使双氧水和油脂发生反应的方法，双氧水和油脂接触不充分，这样生产时间长，导致副反应多，产品环氧值不高。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料混合加工生产装置，效果好。
一种物料混合加工生产装置，包括N个反应釜、(N-1)个抽料单元、第一加料箱、第二加料箱、第一连接管、第二连接管、第一阀门、第二阀门，其中，N为大于1的整数；
N个反应釜与(N-1)个抽料单元间隔分布；
各抽料单元包括抽料箱、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一抽料管、第二抽料管、排料管、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜；
抽料箱上设有第一进料口、第二进料口、排料口；
弹性片置于抽料箱内并将抽料箱的内部空间分成第一腔室、第二腔室，弹性片与抽料箱的侧壁密封连接；第一腔室与第一进料口、第二进料口、排料口连通；
磁致伸缩薄膜安装在弹性片上；
线圈置于磁致伸缩薄膜的一侧，线圈与外部电源连接；
第一抽料管的第一端穿过位于上游侧的反应釜的顶壁后置于所述反应釜内，第一抽料管的第二端与第一进料口连通；
第二抽料管的第一端穿过位于上游侧的反应釜的侧壁后置于所述反应釜内，第二抽料管的第二端与第二进料口连通；
排料管的第一端与排料口连通，排料管的第二端与位于下游侧的反应釜连通；
第一单向膜置于第一腔室内用于封闭或打开第一进料口；
第二单向膜置于第一腔室内用于封闭或打开第二进料口；
第三单向膜置于排料口内用于封闭或打开排料口；
第一加料箱通过第一连接管与位于最上游侧的反应釜连通；第一阀门安装在第一连接管上；
第二加料箱通过第二连接管与位于最上游侧的反应釜连通；第二阀门安装在第二连接管上。
优选的，抽料箱上还设有通气孔，通气孔与第二腔室、外部空间连通。
优选的，第一抽料管的第一端置于第二抽料管的第一端的上方。
优选的，抽料单元还包括由轻质材料制成的引流罩，引流罩置于上游侧的反应釜内，引流罩的开口向下设置，引流罩与第一抽料管的第一端连通。
优选的，引流罩沿竖直方向的截面为锥形，引流罩的截面尺寸自下往上逐渐减小。
优选的，排料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
优选的，排料管内壁上设有引流槽，引流槽自排料管的第一端向第二端方向成螺旋状分布。
优选的，排料管与排料口、反应釜均转动连接；还包括驱动单元，驱动单元驱动排料管转动。
优选的，还包括加料管，加料管的管径自其两端向其中部逐渐减小；加料管的第一端置于位于最上游侧的反应釜内，上述第一加料箱通过第一连接管与加料管的第二端连通，上述第二加料箱通过第二连接管与加料管的第二端连通。
本发明中，可以进行油脂、双氧水混合反应，第一加料箱、第二加料箱、第一连接管、第二连接管向第一个反应釜内加入油脂、双氧水，混合反应后，部分混合物会分离，可以利用抽料单元从反应釜内的混合物的上层抽取油脂、从下层抽取双氧水，然后进入第一腔室，经过排料管进入下一个反应釜内再次进行混合反应，如此反复循环，能够有效的促进油脂、双氧水的混合，生产出的产品的环氧值显著提高。本发明结构简单，使用方便，物料混合效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1,本发明提出的一种物料混合加工生产装置，包括N个反应釜1、(N-1)个抽料单元、第一加料箱2、第二加料箱3、第一连接管4、第二连接管5、第一阀门6、第二阀门7、加料管18，其中，N为大于1的整数。
N个反应釜1与(N-1)个抽料单元间隔分布。
各抽料单元包括抽料箱8、弹性片9、磁致伸缩薄膜10、线圈11、第一抽料管12、第二抽料管13、排料管14、第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜17、由轻质材料制成的引流罩25。
抽料箱8上设有第一进料口19、第二进料口20、排料口21、通气孔24。
弹性片9置于抽料箱8内并将抽料箱8的内部空间分成第一腔室22、第二腔室23，弹性片9与抽料箱8的侧壁密封连接；第一腔室22与第一进料口19、第二进料口20、排料口21连通；通气孔24与第二腔室23、外部空间连通，让第二腔室23与外界气压相一致，避免阻止弹性片9变形。
磁致伸缩薄膜10安装在弹性片9上。
线圈11置于磁致伸缩薄膜10的一侧，线圈11与外部电源连接。
第一抽料管12的第一端穿过位于上游侧的反应釜1的顶壁后置于所述反应釜1内，第一抽料管12的第二端与第一进料口19连通。
第二抽料管13的第一端穿过位于上游侧的反应釜1的侧壁后置于所述反应釜1内，第二抽料管13的第二端与第二进料口20连通。
排料管14的第一端与排料口21连通，排料管14的第二端与位于下游侧的反应釜1连通。
第一单向膜15置于第一腔室22内用于封闭或打开第一进料口19；第二单向膜16置于第一腔室22内用于封闭或打开第二进料口20；第三单向膜17置于排料口21内用于封闭或打开排料口21；可以让第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜17成悬臂梁结构设计。
加料管18的第一端置于位于最上游侧的反应釜1内，第一加料箱2通过第一连接管4与加料管18的第二端连通，第二加料箱3通过第二连接管5与加料管18的第二端连通；第一抽料管12的第一端置于第二抽料管13的第一端的上方；加料管18的管径自其两端向其中部逐渐减小；结合图1，可以在第一加料箱2内放置油脂、在第二加料箱3内放置双氧水，油脂、双氧水经过加料管18进入左侧的反应釜1内，油脂、双氧水进入加料管18时，加料管18的管径逐渐减小，油脂、双氧水的流速增大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高，两者融合效果提高，加料管18的上述设计采用文丘里管原理，将油脂、双氧水两种互不相溶液体进行加速反应，实现进料；油脂、双氧水从加料管18进入反应釜1时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证加料管18与反应釜1的连接效果。
第一阀门6安装在第一连接管4上；第二阀门7安装在第二连接管5上。
本实施例可以进行油脂、双氧水混合反应，利用第一加料箱2、第二加料箱3、第一连接管4、第二连接管5向第一个反应釜1内加入油脂、双氧水，混合反应后，部分混合物会分离，油脂位于混合物上层，双氧水位于混合物的下层。
向线圈11中通电，线圈11产生磁场，磁场力驱动磁致伸缩薄膜10移动，进而带动弹性片9变形，当第一腔室22内产生负压时，第一抽料管12、第二抽料管13内的压力会推开第一单向膜15、第二单向膜16，排料管14内的压力会压住第三单向膜17，将排料口21封住。第一抽料管12的第一端置于左侧反应釜1内，油脂经过第一抽料管12进入第一腔室22，第二抽料管13的第一端置于左侧反应釜1内，双氧水经过第二抽料管13进入第一腔室22内。改变线圈11中电流的方向，弹性片9压缩第一腔室22，第一腔室22内混合物料推开第三单向膜17，经过排料管14进入右侧反应釜1内继续进行混合反应，通过设置多个反应釜1、多个抽料单元，能够达到持续在混合态进行反应的效果，利用油脂、双氧水等生产出的产品的环氧值显著提高，反应时间大大缩短，混合效果大大提高。
进一步的，引流罩25置于上游侧的反应釜1内，引流罩25的开口向下设置，引流罩25与第一抽料管12的第一端连通；引流罩25的密度较小，本实施例中，引流罩25的密度小于油脂的密度，这样引流罩25就能够漂浮在油脂时，油脂经过引流罩25进入第一抽料管12内；增加引流罩25，扩大抽取油脂的范围，保证抽取油脂的效果，避免抽到双氧水，提高抽取效率。
本实施例中，引流罩25沿竖直方向的截面为锥形，引流罩25的截面尺寸自下往上逐渐减小；既扩大抽取面积，油脂上升时，也提高油脂的移动速度，提高抽取效果。
本实施例中，排料管14的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入排料管14时，排料管14的管径逐渐减小，油脂、双氧水的流速增大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高，两者融合效果提高；油脂、双氧水从排料管14进入右侧反应釜1时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证排料管14与反应釜1的连接效果。
进一步的，排料管14内壁上设有引流槽26，引流槽26自排料管14的第一端向第二端方向成螺旋状分布，进一步的引导混合液体成螺旋状流动，进一步的提高物料混合效果。
进一步的，排料管14与排料口21、反应釜1均转动连接；本实施例还包括驱动单元27，驱动单元27驱动排料管14转动；利用驱动单元27带动排料管14转动，进一步提高混合物料的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料混合加工生产装置，其特征在于，包括N个反应釜、(N-1)个抽料单元、第一加料箱、第二加料箱、第一连接管、第二连接管、第一阀门、第二阀门，其中，N为大于1的整数；
N个反应釜与(N-1)个抽料单元间隔分布；
各抽料单元包括抽料箱、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一抽料管、第二抽料管、排料管、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜；
抽料箱上设有第一进料口、第二进料口、排料口；
弹性片置于抽料箱内并将抽料箱的内部空间分成第一腔室、第二腔室，弹性片与抽料箱的侧壁密封连接；第一腔室与第一进料口、第二进料口、排料口连通；
磁致伸缩薄膜安装在弹性片上；
线圈置于磁致伸缩薄膜的一侧，线圈与外部电源连接；
第一抽料管的第一端穿过位于上游侧的反应釜的顶壁后置于所述反应釜内，第一抽料管的第二端与第一进料口连通；
第二抽料管的第一端穿过位于上游侧的反应釜的侧壁后置于所述反应釜内，第二抽料管的第二端与第二进料口连通；
排料管的第一端与排料口连通，排料管的第二端与位于下游侧的反应釜连通；
第一单向膜置于第一腔室内用于封闭或打开第一进料口；
第二单向膜置于第一腔室内用于封闭或打开第二进料口；
第三单向膜置于排料口内用于封闭或打开排料口；
第一加料箱通过第一连接管与位于最上游侧的反应釜连通；第一阀门安装在第一连接管上；
第二加料箱通过第二连接管与位于最上游侧的反应釜连通；第二阀门安装在第二连接管上。
2.根据权利要求1所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，抽料箱上还设有通气孔，通气孔与第二腔室、外部空间连通。
3.根据权利要求1所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，第一抽料管的第一端置于第二抽料管的第一端的上方。
4.根据权利要求3所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，抽料单元还包括由轻质材料制成的引流罩，引流罩置于上游侧的反应釜内，引流罩的开口向下设置，引流罩与第一抽料管的第一端连通。
5.根据权利要求4所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，引流罩沿竖直方向的截面为锥形，引流罩的截面尺寸自下往上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，排料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，排料管内壁上设有引流槽，引流槽自排料管的第一端向第二端方向成螺旋状分布。
8.根据权利要求7所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，排料管与排料口、反应釜均转动连接；还包括驱动单元，驱动单元驱动排料管转动。
9.根据权利要求1所述的物料混合加工生产装置，其特征在于，还包括加料管，加料管的管径自其两端向其中部逐渐减小；加料管的第一端置于位于最上游侧的反应釜内，上述第一加料箱通过第一连接管与加料管的第二端连通，上述第二加料箱通过第二连接管与加料管的第二端连通。
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