CN203532755U

CN203532755U - 一种连接阀、具有该连接阀的换气囊

Info

Publication number: CN203532755U
Application number: CN201320436499.1U
Authority: CN
Inventors: 丁思恩; 丁思博; 郑荣大; 黄明显; 郑艺文; 余常彬
Original assignee: Maotai Fujian Shoes Material Co Ltd
Current assignee: Maotai Fujian Shoes Material Co Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-07-22

Abstract

一种连接阀、具有该连接阀的换气囊，解决了管连接器缺少封闭所连接的各管的结构的问题，以及现有技术中的膜片在头套内容易偏转，以致无法完全封闭头套的问题。所述连接阀包括进气管装配部，其具有用于将进气管的一端装配于内的内部空间；出气管装配部，其具有用于将出气管的一端装配于内的内部空间；连接部，其包括通道，所述通道由出口端向入口端具有内径收缩，所述进气管装配部的内部空间通过所述通道与所述出气管装配部的内部空间连通；限位装置，其固定在所述出气管装配部内；阀芯，其为帽结构，所述阀芯位于所述通道出口端，所述阀芯的帽顶被所述限位装置限制在所述通道内，所述阀芯与所述通道相适配。

Description

一种连接阀、具有该连接阀的换气囊

技术领域

本实用新型涉及阀门以及管连接领域，具体涉及一种连接阀、具有该连接阀的换气囊。

背景技术

申请号为200480003895.9的发明专利提出了一种连接器，包括用于将各管端部装配于内的第一装配部和第二装配部，以及连接部；所述连接部夹在所述第一装配部和第二装配部之间并且与第一和第二装配部连接。所述连接部在其中部收缩，因而形成一薄壁部分；所述薄壁部分与所述连接部更靠近所述第一和第二装配部的其他部分相比具有更小的壁厚。所述薄壁部分绕所述连接部的圆周连续形成。该连接器并不具有封闭所连接的各管的结构和功能。

申请号为200420011513.4的实用新型专利公开了一种通风鞋的气囊结构，主要是由进气阀、出气阀、活动膜片、鞋垫、底板、鞋底、鞋垫气孔、香包或杀菌剂等组件所组成，其中于鞋跟内壁的流通孔及于鞋底空气室与空气通道间的隔离壁中设有一贯通孔，于该流通孔及贯通孔设置进气阀及出气阀，使新鲜空气由鞋垫气孔进入贯通孔的进气阀，至流通孔的出气阀流出，或者新鲜空气亦可由流通孔的进气阀流入，至贯通孔的出气阀再由鞋垫气孔流出至脚尖，以增加鞋底空气的流通；其中鞋跟侧壁与空气室间设有一U字形内壁，用以加强鞋跟内部的结构，在内壁中设有一流通孔，并于鞋底空气室内设置一香包或杀菌剂。文中所述进气阀主出气阀分成头套及套管两部分，头套内设有一活动膜片及锥度的挡板。所述膜片在所述头套内容易偏转，与所述锥度的挡板卡合出现错位，以致无法完全封闭所述头套。

实用新型内容

为了解决现有技术中的管连接器不具有封闭所连接的各管的结构和功能的问题，以及膜片在所述头套内容易偏转，与锥度的挡板卡合出现错位，以致无法完全封闭头套的问题，本实用新型提出了一种密封性好的连接阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种连接阀，包括进气管装配部、出气管装配部、连接部、阀芯和限位装置；

所述进气管装配部具有用于将进气管的一端装配于内的内部空间；

所述出气管装配部具有用于将出气管的一端装配于内的内部空间；

所述连接部包括通道，所述通道由出口端向入口端具有内径收缩，所述连接部分别与所述进气管装配部、所述出气管装配部连接，所述进气管装配部的内部空间通过所述通道与所述出气管装配部的内部空间连通；

所述限位装置固定在所述出气管装配部内；

所述阀芯为帽结构，所述阀芯位于所述通道出口端，所述阀芯的帽顶被所述限位装置限制在所述通道内，所述阀芯与所述通道相适配。

进一步地，一种连接阀，所述出气管装配部具有第一肩部，所述通道的壁与所述出气管装配部由所述第一肩部连接，所述阀芯具有帽沿，所述帽沿被所述限位装置和所述第一肩部限制在所述出气管装配部的内部空间内。

进一步地，一种连接阀，所述出气管装配部为变径管，包括具有第一内径的管、具有第二内径的管和第二肩部，所述具有第一内径的管与所述具有第二内径的管由第二肩部连接。

进一步地，一种连接阀，所述限位装置为限位塞，所述限位塞包括主轴、凸缘和通孔结构，所述凸缘在所述主轴外壁上沿所述主轴的周向设置，所述主轴伸入所述具有第一内径的管内，所述主轴外壁与所述具有第一内径的管内壁结构适配，所述凸缘固定在所述具有第二内径的管内与所述第二肩部卡合，所述通孔沿所述主轴轴向贯通所述主轴。

进一步地，一种连接阀，所述阀芯的所述帽沿位于所述阀芯开口端，所述帽沿为沿所述阀芯开口周向间隔设置的若干帽沿凸起。

进一步地，一种连接阀，所述限位塞主轴一端的端头具有若干用于限制所述阀芯的所述帽沿的限位凸起，所述若干限位凸起与所述帽沿凸起相对应，所述帽沿凸起之间的空隙与所述限位凸起之间的空隙共同构成气流间隙。

进一步地，一种连接阀，所述连接阀的材料为塑料。

具有所述连接阀的换气囊，所述换气囊具有出气管和进气管，每个所述出气管管口装配在一个所述连接阀的进气管装配部内，每个所述进气管管口装配在一个所述连接阀的所述进气管装配部内。

进一步地，所述的换气囊，所述换气囊的材料为TPU材料。

所述的换气囊的使用方法，包括以下步骤：

（1）压缩所述换气囊，当所述换气囊向外排气时，与进气管装配的连接阀封闭，即所述连接阀的阀芯外壁贴合所述连接阀的通道内壁；与出气管装配的连接阀打开，即所述连接阀的阀芯外壁与所述连接阀的所述通道内壁分离；所述换气囊内气体由所述出气管向外排气；

（2）停止压缩所述换气囊，当所述换气囊向内吸气时，与所述进气管装配的所述连接阀打开，即所述连接阀的所述阀芯外壁与所述通道内壁分离；与所述出气管装配的所述连接阀封闭，即所述连接阀的所述阀芯外壁贴合所述连接阀的所述通道内壁；所述换气囊向内吸气。

本实用新型的技术效果如下：

所述第一肩部用于对所述阀芯的所述帽沿进行限位。

所述第二肩部用于对所述限位塞的凸缘进行限位。

所述帽沿为沿所述阀芯开口周向间隔设置的若干凸起。所述气体能够从所述阀芯的为若干凸起的所述帽沿的所述凸起之间通过。

所述限位塞主轴一端的端头具有用于限制所述阀芯的所述帽沿的限位凸起。气体能够通过所述限位凸起之间流入所述限位塞的所述通孔。

所述连接阀用于管连接，所述阀芯用于控制所述阀芯的打开与封闭。

附图说明

图1为连接阀装配立体示意图。

图2为连接阀装配侧视示意图。

图3为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊示意图。

图4为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊组装示意图。

图5为具有三个气管且装配有连接阀换气囊剖面示意图。

图6为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊组装剖面示意图。

图7为具有两个气管且装配有连接阀的换气囊示意图。

图8为具有两个气管且装配有连接阀的换气囊受压排气时的剖面示意图。

图9为具有两个气管且装配有连接阀的换气囊形变复原吸气时的剖面示意图。

100-连接阀，110-阀壳体，111-连接部，112-进气管装配部，112a-进气管装配部肩部，113-出气管装配部，114-具有第一内径的管，114a-出气管装配部第一肩部，115-具有第二内径的管，115a-出气管装配部第二肩部，120-阀芯，121-阀芯外壁，122-阀芯帽沿，130-限位塞，131-主轴，132-凸缘，133-限位塞通孔，134-限位凸起，200-换气囊，201-出气管/进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图1为连接阀装配立体示意图，图2为连接阀装配侧视示意图，图3为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊示意图，图4为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊组装示意图，图5为具有三个气管且装配有连接阀换气囊剖面示意图，图6为具有三个气管且装配有连接阀的换气囊组装剖面示意图。

一种连接阀100，包括进气管装配部112、出气管装配部113、连接部111、阀芯120和限位装置；

所述进气管装配部112具有用于将进气管的一端装配于内的内部空间；

所述出气管装配部113具有用于将出气管的一端装配于内的内部空间；

所述连接部111包括通道，所述通道由出口端向入口端具有内径收缩，所述连接部111分别与所述进气管装配部112、所述出气管装配部113连接，所述进气管装配部112的内部空间通过所述通道与所述出气管装配部113的内部空间连通；

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述阀芯120为帽结构，所述阀芯120位于所述通道出口端，所述阀芯120的帽顶被所述限位装置限制在所述通道内，所述阀芯外壁121与所述通道内壁的结构密封适配。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述连接阀100还具有第一肩部114a，所述通道的壁与所述出气管装配部113由所述第一肩部114a连接，所述阀芯120具有帽沿122，所述帽沿122被所述限位装置和所述第一肩部114a限制在所述出气管装配部113的内部空间内。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

所述连接部111包括通道，所述通道由出口端向入口端具有内径收缩，所述连接部分别与所述进气管装配部112、所述出气管装配部113连接，所述进气管装配部112的内部空间通过所述通道与所述出气管装配部113的内部空间连通；

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述出气管装配部113为变径管，包括具有第一内径的管114、具有第二内径的管115和第二肩部115a，所述具有第一内径的管114与所述具有第二内径的管115由第二肩部115a连接。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

一种连接阀100，包括进气管装配部112、出气管装配部113、连接部、阀芯120和限位装置；

所述连接部包括通道，所述通道由出口端向入口端具有内径收缩，所述连接部分别与所述进气管装配部112、所述出气管装配部113连接，所述进气管装配部112的内部空间通过所述通道与所述出气管装配部113的内部空间连通；

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述限位装置为限位塞130，所述限位塞130包括主轴131、凸缘132和通孔133结构，所述凸缘132在所述主轴131外壁上沿所述主轴131的周向设置，所述主轴131伸入所述具有第一内径的管114内，所述主轴131外壁与所述具有第一内径的管114内壁结构适配，所述凸缘132固定在所述具有第二内径的管115内与所述第二肩部115a卡合，所述通孔133沿所述主轴131轴向贯通所述主轴131。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述阀芯120的所述帽沿122位于所述阀芯120开口端，为沿所述阀芯120开口周向间隔设置的凸起。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述限位塞130主轴131一端的端头具有用于限制所述阀芯120的所述帽沿122的限位凸起134。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述连接阀100的材料为塑料。

实施例8：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述换气囊200具有出气管和进气管，每个所述出气管管口装配在一个所述连接阀100的进气管装配部112内，每个所述进气管管口装配在一个所述连接阀100的所述进气管装配部112内。

实施例9：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述换气囊200的材料为TPU材料。TPU材料是指Thermoplastic polyurethane，即热塑性聚氨酯弹性体。

实施例10：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示。

所述限位装置固定在所述出气管装配部113内；

所述换气囊200的材料为TPU材料。

换气囊200的使用方法，包括以下步骤：

（1）压缩所述换气囊200，所述换气囊200向外排气

与所述进气管装配的所述连接阀100封闭，即所述连接阀100的所述阀芯外壁121封闭所述连接阀100的所述通道内壁；与所述出气管装配的连接阀100打开，即所述连接阀100的阀芯外壁121与所述连接阀100的所述通道内壁分离；所述换气囊200内气体由所述出气管向外排气；

（2）停止压缩所述换气囊200，所述换气囊200向内吸气

与所述进气管装配的所述连接阀100打开，即所述连接阀100的所述阀芯外壁121与所述通道内壁分离；与所述出气管装配的所述连接阀100封闭，即所述连接阀100的所述阀芯外壁121与所述连接阀100的所述通道内壁封闭；所述换气囊200向内吸气直至气囊形变复原。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。

Claims

1.一种连接阀，其特征在于，包括进气管装配部、出气管装配部、连接部、阀芯和限位装置；

所述限位装置固定在所述出气管装配部内；

2.根据权利要求1所述的一种连接阀，其特征在于，所述出气管装配部具有第一肩部，所述通道的壁与所述出气管装配部由所述第一肩部连接，所述阀芯具有帽沿，所述帽沿被所述限位装置和所述第一肩部限制在所述出气管装配部的内部空间内。

3.根据权利要求1所述的一种连接阀，其特征在于，所述出气管装配部为变径管，包括具有第一内径的管、具有第二内径的管和第二肩部，所述具有第一内径的管与所述具有第二内径的管由第二肩部连接。

4.根据权利要求3所述的一种连接阀，其特征在于，所述限位装置为限位塞，所述限位塞包括主轴、凸缘和通孔结构，所述凸缘在所述主轴外壁上沿所述主轴的周向设置，所述主轴伸入所述具有第一内径的管内，所述主轴外壁与所述具有第一内径的管内壁结构适配，所述凸缘固定在所述具有第二内径的管内与所述第二肩部卡合，所述通孔沿所述主轴轴向贯通所述主轴。

5.根据权利要求2所述的一种连接阀，其特征在于，所述阀芯的所述帽沿位于所述阀芯开口端，所述帽沿为沿所述阀芯开口周向间隔设置的若干帽沿凸起。

6.根据权利要求2所述的一种连接阀，其特征在于，所述限位塞主轴一端的端头具有若干用于限制所述阀芯的所述帽沿的限位凸起，所述若干限位凸起与所述帽沿凸起相对应，所述帽沿凸起之间的空隙与所述限位凸起之间的空隙共同构成气流间隙。

7.根据权利要求1所述的一种连接阀，其特征在于，所述连接阀的材料为塑料。

8.具有权利要求1所述连接阀的换气囊，其特征在于，所述换气囊具有出气管和进气管，每个所述出气管管口装配在一个所述连接阀的进气管装配部内，每个所述进气管管口装配在一个所述连接阀的所述进气管装配部内。

9.根据权利要求8所述的换气囊，其特征在于，所述换气囊的材料为TPU材料。