CN205361117U - 一体化混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化混料装置，包括箱体，所述箱体的内部被分割为溶解槽、熟化槽、储水槽三部分，在所述箱体的顶部装有加料系统；在所述箱体的侧部布设有水管，所述水管的一端与所述加料系统相接通，另一端与水源相接，在所述水管上装有流量计、调控阀和进水控制阀；在所述箱体的顶部还装有电控箱和第二搅拌电机，在所述加料系统的侧部装有第一搅拌电机，通过将箱体分割成不同的部分，同步进行不同程度的混料，同时配置精确的加料系统，确保整个过程中的精准度和一致性，以达到提升效率的目的。

Description

一体化混料装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种一体化混料装置。

背景技术

在制药过程中，通常需要将原药材与液体进行混合，现有技术中的混料装置，其混合效率较低，而且需要人工进行辅助，耗时费力，虽然目前市面上出现了一些自动化混料装置，然其可调整程度低，精度差，工作效率仍然无法满足需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种一体化混料装置，通过将箱体分割成不同的部分，同步进行不同程度的混料，同时配置精确的加料系统，确保整个过程中的精准度和一致性，以达到提升效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体化混料装置，包括箱体，所述箱体的内部被分割为溶解槽、熟化槽、储水槽三部分，在所述箱体的顶部装有加料系统；在所述箱体的侧部布设有水管，所述水管的一端与所述加料系统相接通，另一端与水源相接，在所述水管上装有流量计、调控阀和进水控制阀；在所述箱体的顶部还装有电控箱和第二搅拌电机，在所述加料系统的侧部装有第一搅拌电机。

作为优选，所述加料系统包括加料箱，在所述加料箱内设有浸润器和调整阀。

进一步地，在所述溶解槽底部开设有溶解槽排污口，在所述熟化槽底部开设有熟化槽排污口，在所述储水槽底部储水槽排污口。

进一步地，在所述箱体的顶部安装有吊耳。

更进一步地，在所述箱体的侧部还装有计量泵。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下技术优点：

1、能够大幅度节省人工成本，提升工作效率；

2、控制精度高，有效确保产品的质量；

3、灵活性强，适合大规模推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一体化混料装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、加料箱；2、第一搅拌电机；3、调控阀；4、第二搅拌电机；5、电控箱；6、溢流口；7、吊耳；8、液位传感器；9、计量泵；10、储水槽排污口；11、水管；12、熟化槽排污口；13、进水控制阀；14、溶解槽排污口；15、箱体；16、流量计；17、浸润器；18、调整阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一体化混料装置，包括箱体15，在所述箱体15的顶部装有加料系统，所述加料系统的侧部装有第一搅拌电机2，所述加料系统包括加料箱1，在所述加料箱1内设有浸润器17和调整阀18；在所述箱体15的顶部还装有电控箱5和第二搅拌电机4，所述第二搅拌电机4与搅拌轴相接，所述搅拌轴位于所述箱体15内，在所述箱体15的侧部布设有水管11，所述水管11的一端与所述浸润器17相接，另外一端与水源相接，在所述水管11上装有流量计16、调控阀3和进水控制阀13。

在本实施例中，所述箱体15的内部依次分隔为溶解槽、熟化槽、储水槽，所述加料系统位于所述溶解槽上方，与所述溶解槽相接，所述水管11的另一端伸入至所述储水槽内，所述第一搅拌电机2连接有搅拌轴，该搅拌轴伸入至所述溶解槽内，所述第二搅拌电机4也连接有搅拌轴，该搅拌轴伸入至所述熟化槽内，在所述溶解槽底部开设有溶解槽排污口14，在所述熟化槽底部开设有熟化槽排污口12，在所述储水槽底部储水槽排污口10。

下面对其工作过程进行详细的描述，将原料投入至所述加料箱1，通过所述浸润器17，由于所述浸润器17与所述水管11相接，通过所述调整阀18的调节，能够对所述原料进行一定浓度的吸湿，以保证药液达到需求的浓度，当所述药液达到一定量时，能够流入至所述溶解槽内，经过与所述溶解槽内的既定的清水进行稀释，利用所述第一搅拌电机2带动搅拌轴进行搅拌稀释，使药液混合均匀，然后流入熟化槽内，通过进一步搅拌，并进行加热，在温度的催化下，使其形成最终的混合液。在此过程中，中间产生的废弃物会进行自然下沉，沉降至所述箱体15的底部，可以分别通过所述溶解槽排污口14和所述熟化槽排污口12排出。

在此过程中，对水的加入量的控制显得尤为必要，本实施例在所述储水槽中安装有液位传感器8，能够对所述储水槽的水位进行检测，通过所述液位传感器8，在所述电控箱5内设置控制线路，能够控制所述进水控制阀13和所述调控阀3的开关，即当水位达到低位时，触发所述进水控制阀13和所述调控阀3开关，清水能够按照既定的流向所述水管11；当水位达到高位时，则控制所述进水控制阀13和所述调控阀3关闭；另外，在所述储水槽上还设有溢流口6，在特殊情形下，当所述液位传感器8失效时，通过所述溢流口6能够对多余的用水排出，确保了安全度。

在所述箱体15的顶部安装有吊耳7，通过所述吊耳7方便对所述箱体15进行空间位置的移动；在所述箱体15的侧部还装有计量泵9，通过所述计量泵9能够根据需要，对所述储水槽实时补充外部水源，实现整体结构的一体化。

通过以上技术方案，该混料装置能够大幅度节省人力，搅拌过程全自动运行，更重要的是药剂投加量精确可调，能有效保证处理效果，避免造成浪费，在运行过程中，混料装置被分割成不同的模块运作，分级逐步完成混料，通过电控箱5进行协调控制，工作效率高，集成程度高，能满足加工的需求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一体化混料装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部被分割为溶解槽、熟化槽、储水槽三部分，在所述箱体的顶部装有加料系统；在所述箱体的侧部布设有水管，所述水管的一端与所述加料系统相接通，另一端与水源相接，在所述水管上装有流量计、调控阀和进水控制阀；在所述箱体的顶部还装有电控箱和第二搅拌电机，在所述加料系统的侧部装有第一搅拌电机。

2.根据权利要求1所述的一体化混料装置，其特征在于，所述加料系统包括加料箱，在所述加料箱内设有浸润器和调整阀。

3.根据权利要求1或2所述的一体化混料装置，其特征在于，在所述溶解槽底部开设有溶解槽排污口，在所述熟化槽底部开设有熟化槽排污口，在所述储水槽底部储水槽排污口。

4.根据权利要求1所述的一体化混料装置，其特征在于，在所述箱体的顶部安装有吊耳。

5.根据权利要求3所述的一体化混料装置，其特征在于，在所述箱体的侧部还装有计量泵。