CN106263016A - 烤甘薯增香颗粒及其制备方法、和复合嘴棒 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种烤甘薯增香颗粒及其制备方法，甘薯经高温烤制、定型、真空冷冻干燥、回潮处理、切片制粒，制得烤甘薯增香颗粒，并将该烤甘薯增香颗粒应用到嘴棒的加工成型过程中，制成添加有增香颗粒的复合嘴棒，利用烤甘薯增香颗粒特有的烤甜香味，提高了卷烟的感官品质。

Description

烤甘薯增香颗粒及其制备方法、和复合嘴棒
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及烤甘薯增香颗粒及其制备方法、和复合嘴棒。
背景技术
随着卷烟焦油含量的持续降低，卷烟的香气和吸味也在不断变淡，难以达到消费者的要求，因此需要给卷烟进行适当的香味补偿。传统的香味补偿方法是在卷烟烟丝中添加香味物质，但这些香味物质经过燃烧后可能会产生不可控物质。嘴棒作为一种创新载体，通过嘴棒添加来进行香味补偿是一种更直接有效的方式，包括在嘴棒中添加香线或者添加香味颗粒物。
甘薯是我国传统的烤制食品，其浓郁、诱人的烤甜香味深受大众喜爱，它的烤制香味与卷烟“烤甜香韵”有着高度的一致性。目前，烤制甘薯的研究主要集中在香味物质的提取技术及其在卷烟中的应用（CN201410021786.5及CN201410021795.4），将提取的香精用在卷烟中可以明显改善卷烟的品质，但是，将烤制甘薯制成一种嘴棒增香颗粒用在卷烟中还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤甘薯增香颗粒及其制备方法，并将该烤甘薯增香颗粒应用到嘴棒的加工成型过程中，制成添加有增香颗粒的复合嘴棒，利用烤甘薯增香颗粒特有的烤甜香味，提高了卷烟的感官品质。
本发明采用如下技术方案：
一种烤甘薯增香颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）高温烤制：于120~200℃下烤制甘薯1~4h，然后去皮，取软化瓤；
烤制温度和时间根据实际情况调试，一般是烤至甘薯表皮焦化，整体变软，然后用刮刀将烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的软化瓤。
该高温烤制的意义在于使甘薯内部集中进行美拉德反应，产生烤甜香味物质，并使甘薯内部的水分含量减少。
（2）定型：将步骤（1）所得软化瓤和匀后，平铺，平铺厚度为0.5~1.0cm；
（3）真空冷冻干燥：将步骤（2）定型的软化瓤于-80 ~ -60℃预冻为固态后，进行2.5~6h的真空冷冻干燥处理，温度为-70 ~ -45℃，真空度为0.01~0.05kPa，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
预冻处理是为了软化瓤固化，便于真空冷冻处理，同时防止甘薯香味物质的散失；
真空冷冻干燥处理的意义在于冷冻干燥可以尽可能保持烤制甘薯的香味不散失，同时，真空条件的压差变化会使烤甘薯膨化，形成多孔结构。
（4）回潮处理：将步骤（3）所得膨化烤甘薯放在阴凉、防潮的自然环境下回潮平衡（回潮处理时间为3~4h），使得水分含量以膨化烤甘薯重量计为9~11%；
回潮处理是为了让真空冷冻干燥后的烤甘薯恢复常温，而且，经回潮处理后膨胀的甘薯不会收缩，耐加工性变好。
（5）切片制粒：将步骤（4）回潮处理后所得膨化烤甘薯切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，利用不同目数的筛网进行筛分，得到所需粒径的烤甘薯颗粒，然后将所得烤甘薯颗粒烘干至水分含量以膨化烤甘薯重量计为7~8%，即得烤甘薯增香颗粒。
优选地，步骤（1）甘薯高温烤制前进行预处理，预处理包括以下步骤：选取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净、沥干。
优选地，步骤（5）中，筛分得到介于20目和30目之间的较大粒径烤甘薯增香颗粒，以及介于40目和60目之间的较小粒径烤甘薯增香颗粒；
优选地，步骤（5）中，烘干时，温度设定为30~45℃。
上述方法制备得到的烤甘薯增香颗粒。
一种添加有上述烤甘薯增香颗粒的复合嘴棒，包括复合滤芯，所述复合滤芯由位于中间的添加有所述烤甘薯增香颗粒的空腔段和位于所述空腔段两端的醋酸纤维丝束段构成，优选较大粒径烤甘薯增香颗粒。
一种添加有上述烤甘薯增香颗粒的复合嘴棒，所述复合嘴棒由增香颗粒嘴棒与普通醋酸纤维嘴棒或沟槽醋酸纤维嘴棒中的一种或两种复合而成，所述增香颗粒嘴棒是通过将所述烤甘薯增香颗粒按0.8~1.5mg/mm的添加量散洒于普通醋酸纤维嘴棒的丝束内制备而成，优选较小粒径烤甘薯增香颗粒。
本发明所述普通醋酸纤维嘴棒为采用纯醋酸纤维丝束在成型机上卷制成的嘴棒。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明所得烤甘薯增香颗粒含有烤甘薯特有的特征香气成分，持香性能好，烤甜香显著。
（2）本发明所得烤甘薯增香颗粒内部结构蓬松多孔，比表面积大，可以有效的吸收卷烟烟气中的有害成分。
（3）利用本发明所得烤甘薯增香颗粒制得的嘴棒用在卷烟上，可以丰富卷烟烟气，改善香气质，减少杂气和刺激性，增加甜润感，整体提升卷烟内在品质。
（4）本发明成本低廉，工艺简便，原材料及加工工艺均广泛应用于食品领域，不存在毒物残留问题。
（5）本发明所得烤甘薯增香颗粒后加工性能好，适用于卷烟工业化生产，推广应用价值高。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
烤甘薯增香颗粒的制备
实施例1
（1）预处理：取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净，沥干；
（2）高温烤制：将甘薯放置于120℃的烤箱中烤制4h，直至甘薯表皮焦化，整体变软，然后用刮刀将烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的软化瓤；
（3）定型：将软化瓤和匀，用油灰刀将其平铺在小块的光滑塑料板上，厚度约0.7cm；
（4）真空冷冻干燥：将定型的软化瓤在-70℃预冻后，置于真空冷冻干燥设备中，冷阱温度设定为-45℃，真空度为0.01kPa，处理时间为6h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
（5）回潮处理：将步骤（4）所得膨化烤甘薯转移至阴凉、防潮的自然环境下回潮处理3h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量计为10%；
（6）切片制粒：将回潮处理后的膨化烤甘薯从塑料板上刮取下来，切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，颗粒大小范围0.2~1.0mm，再利用不同目数的筛网对其进行筛分，从而得到所需粒径的烤甘薯颗粒，具体地，用20目和30目筛网筛分得到介于20目和30目之间的较大粒径烤甘薯增香颗粒，用40目和60目筛网筛分得到介于40目和60目之间的较小粒径烤甘薯增香颗粒，然后于30℃条件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%，最终得到具有烤甜香味的烤甘薯增香颗粒。
实施例2
（1）预处理：取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净，沥干；
（2）高温烤制：将甘薯放置于150℃的烤箱中烤制3h，直至甘薯表皮焦化，整体变软，然后用刮刀将烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的软化瓤；
（3）定型：将软化瓤和匀，用油灰刀将其平铺在小块的光滑塑料板上，厚度约0.5cm；
（4）真空冷冻干燥：将定型的软化瓤在-60℃预冻后，置于真空冷冻干燥设备中，冷阱温度设定为-50℃，真空度为0.05kPa，处理时间为4h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
（5）回潮处理：将步骤（4）所得膨化烤甘薯转移至阴凉、防潮的自然环境下回潮处理4h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量计为11%；
（6）切片制粒：将回潮处理后的膨化烤甘薯从塑料板上刮取下来，切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，颗粒大小范围0.2~1.0mm，再利用不同目数的筛网对其进行筛分，从而得到所需粒径的烤甘薯颗粒，具体地，用20目和30目筛网筛分得到介于20目和30目之间的较大粒径烤甘薯增香颗粒，用40目和60目筛网筛分得到介于40目和60目之间的较小粒径烤甘薯增香颗粒，然后于45℃条件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯计为8%，最终得到具有烤甜香味的烤甘薯增香颗粒。
实施例3
（1）预处理：取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净，沥干；
（2）高温烤制：将甘薯放置于180℃的烤箱中烤制2h，直至甘薯表皮焦化，整体变软，然后用刮刀将烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的软化瓤；
（3）定型：将软化瓤和匀，用油灰刀将其平铺在小块的光滑塑料板上，厚度约1.0cm；
（4）真空冷冻干燥：将定型的软化瓤在-80℃预冻后，置于真空冷冻干燥设备中，冷阱温度设定为-70℃，真空度为0.05kPa，处理时间为2.5h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
（5）回潮处理：将步骤（4）所得膨化烤甘薯转移至阴凉、防潮的自然环境下回潮处理3h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量计为9%；
（6）切片制粒：将回潮处理后的膨化烤甘薯从塑料板上刮取下来，切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，颗粒大小范围0.2~1.0mm，再利用不同目数的筛网对其进行筛分，从而得到所需粒径的烤甘薯颗粒，具体地，用20目和30目筛网筛分得到介于20目和30目之间的较大粒径烤甘薯增香颗粒，用40目和60目筛网筛分得到介于40目和60目之间的较小粒径烤甘薯增香颗粒，然后于45℃条件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯计为7%，最终得到具有烤甜香味的烤甘薯增香颗粒。
实施例4
（1）预处理：取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净，沥干；
（2）高温烤制：将甘薯放置于200℃的烤箱中烤制1.5h，直至甘薯表皮焦化，整体变软，然后用刮刀将烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的软化瓤；
（3）定型：将软化瓤和匀，用油灰刀将其平铺在小块的光滑塑料板上，厚度约0.6cm；
（4）真空冷冻干燥：将定型的软化瓤在-70℃预冻后，置于真空冷冻干燥设备中，冷阱温度设定为-60℃，真空度为0.03kPa，处理时间为2.5h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
（5）回潮处理：将步骤（4）所得膨化烤甘薯转移至阴凉、防潮的自然环境下回潮处理4h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量计为11%；
（6）切片制粒：将回潮处理后的膨化烤甘薯从塑料板上刮取下来，切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，颗粒大小范围0.2~1.0mm，再利用不同目数的筛网对其进行筛分，从而得到所需粒径的烤甘薯颗粒，用20目和30目筛网筛分得到较大粒径烤甘薯增香颗粒，用40目和60目筛网筛分得到较小粒径烤甘薯增香颗粒，然后于35℃条件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯计为7%，最终得到具有烤甜香味的烤甘薯增香颗粒。
2. 复合嘴棒的制备
下面以实施例1为例，说明添加有烤甘薯增香颗粒的复合嘴棒的制备过程。
实施例5至8
增香颗粒嘴棒+普通醋酸纤维嘴棒的二元复合嘴棒
将实施例1所得较小粒径烤甘薯增香颗粒在嘴棒成型机上，按0.8、1.0、1.2、1.5mg/mm的添加量散洒于普通醋酸纤维嘴棒的醋酸纤维丝束内，分别卷制成增香颗粒嘴棒，然后将该增香颗粒嘴棒与普通醋酸纤维嘴棒在复合成型机上复合成型，卷制成二元复合嘴棒，复合长度为10mm+15mm，其中10mm为添加有烤甘薯增香颗粒的增香颗粒嘴棒长度，15mm为普通醋酸纤维嘴棒的长度。
实施例9
增香颗粒嘴棒+沟槽醋酸纤维嘴棒的二元复合嘴棒
将实施例1所得较小粒径烤甘薯增香颗粒在嘴棒成型机上，按1.2mg/mm的添加量散洒于普通醋酸纤维嘴棒的醋酸纤维丝束内，卷制成增香颗粒嘴棒，然后将该增香颗粒嘴棒与沟槽醋酸纤维嘴棒在复合成型机上复合成型，卷制成二元复合嘴棒，复合长度为10mm+15mm，其中10mm为添加有烤甘薯增香颗粒的增香颗粒嘴棒长度，15mm为沟槽醋酸纤维嘴棒的长度。
实施例10
沟槽醋酸纤维嘴棒+普通醋酸纤维嘴棒 +增香颗粒嘴棒的三元复合嘴棒
将实施例1所得较小粒径烤甘薯增香颗粒在嘴棒成型机上，按1.2mg/mm的添加量散洒于普通醋酸纤维嘴棒的醋酸纤维丝束内，卷制成增香颗粒嘴棒，然后将该增香颗粒嘴棒与普通醋酸纤维嘴棒、沟槽醋酸纤维嘴棒在复合成型机上复合成型，卷制成三元复合嘴棒，复合长度为10mm+10mm+10mm，其中10mm为添加有烤甘薯增香颗粒的增香颗粒嘴棒长度，10mm为普通醋酸纤维嘴棒的长度，10mm为沟槽醋酸纤维嘴棒的长度。
实施例11
复合滤芯=醋酸纤维丝束段+添加有烤甘薯增香颗粒的空腔段+醋酸纤维丝束段 的三元复合嘴棒
在滤棒成型过程中，向两截常规滤芯（即醋酸纤维丝束段）之间预留的5mm空腔中添加80mg的较大粒径烤甘薯增香颗粒，制得醋纤—颗粒—醋纤三元复合滤棒，复合长度为10mm+5mm+10mm，其中10mm为普通或沟槽醋酸纤维丝束段，5mm为添加有烤甘薯增香颗粒的空腔段，10mm为普通或沟槽醋酸纤维丝束段。
评吸结果测试
在其它条件一致的情况下，利用实施例5至8所得复合嘴棒与普通醋酸纤维嘴棒分别卷烟，并对卷制的烟支评吸，评吸结果如表1所示，烤甘薯增香颗粒的添加量分别为0.8、1.0、1.2和1.5mg/mm的实施例5至8的评吸测试的总分分别为91.43、92.21、92.61和91.00，不添加烤甘薯增香颗粒的普通醋酸纤维嘴棒的评吸测试的总分为89.50，结果表明复合嘴棒中，由于烤甘薯增香颗粒的添加，卷烟的感官质量提高，香气量增加，刺激性减少，余味也变好，卷烟质量总分最高提升3.11，卷烟香气更加饱满丰富，甜韵增加，刺激性降低，余味也有所改善。因此本发明作为一种烤甜香味的天然增香颗粒用在嘴棒中可以有效的改善卷烟抽吸品质，值得在卷烟生产中应用推广。
表1 评吸测试结果
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种烤甘薯增香颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）高温烤制：于120~200℃下烤制甘薯1~4h，然后去皮，取软化瓤；
（2）定型：将步骤（1）所得软化瓤和匀后，平铺，平铺厚度为0.5~1.0cm；
（3）真空冷冻干燥：将步骤（2）定型的软化瓤预冻后，进行2.5~6h的真空冷冻干燥处理，温度为-70 ~ -45℃，真空度为0.01~0.05kPa，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量计为8%以下；
（4）回潮处理：将步骤（3）所得膨化烤甘薯放在自然环境下回潮平衡至水分含量以膨化烤甘薯重量计为9~11%；
（5）切片制粒：将步骤（4）回潮处理后所得膨化烤甘薯切片后，送入造粒设备，制成烤甘薯颗粒，筛分得到所需粒径的烤甘薯颗粒，然后将所得烤甘薯颗粒烘干至水分含量以膨化烤甘薯重量计为7~8%，即得烤甘薯增香颗粒。
2.根据权利要求1所述的烤甘薯增香颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）甘薯高温烤制前进行预处理，预处理包括以下步骤：选取单个直径为6~10cm、重量为200~500g的甘薯用清水洗净、沥干。
3.根据权利要求3所述的烤甘薯增香颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，烘干时，温度为30~45℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述方法制备得到的烤甘薯增香颗粒。
5.一种添加有权利要求4所述烤甘薯增香颗粒的复合嘴棒，包括复合滤芯，其特征在于：所述复合滤芯由位于中间的添加有所述烤甘薯增香颗粒的空腔段和位于所述空腔段两端的醋酸纤维丝束段构成。
6.一种添加有权利要求4所述烤甘薯增香颗粒的复合嘴棒，其特征在于：所述复合嘴棒由增香颗粒嘴棒与普通醋酸纤维嘴棒或沟槽醋酸纤维嘴棒中的一种或两种复合而成，所述增香颗粒嘴棒是通过将所述烤甘薯增香颗粒按0.8~1.5mg/mm的添加量散洒于普通醋酸纤维嘴棒的丝束内制备而成。
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