CN106257038B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器，其具有在歧管与所述热交换器的主体之间的特别卷边接头配置。为了实现接头，歧管包括邻近其周边边缘(即，连接到主体的边缘)分布的空腔。主体具有台阶式的座，歧管支撑在其上。在座的周围，至少在邻近其周边边缘的带中，主体具有在外部包围歧管的段。该周边带具有限定条带的槽，这些条带位于所述槽与自由边之间，使得朝向外壳的空腔内部塑性变形的条带建立具有非常刚性和强的连接力的接头。

Description

热交换器
技术领域
本发明是一种热交换器，具体地是用于主要用于减少内燃车辆中氮氧化物排放的EGR(排气再循环)系统的热交换器。该热交换器的主要应用是借助于液体冷却剂从热气体、再循环气体去除热。
本发明的特征为在歧管与热交换器的主体之间的特别的卷边接头配置。为了实现接头，歧管包括邻近其周边边缘(即，连接到主体的边缘)分布的空腔。主体具有台阶式的座，歧管支撑在其上。在座的周围，至少在邻近其周边边缘的带中，主体具有在外部包围歧管的段。这个周边带具有限定条带的槽，这些条带位于所述槽与自由边之间，使得朝向歧管的空腔内部塑性变形的条带建立具有非常刚性和强的连接力的接头。
这个接头的特别配置与现今已知的接头相比允许非常短的制造时间，并且制造工具便宜。
背景技术
已经经历了最快速发展的现有技术的一个领域是用于EGR系统的热交换器领域。从排气获取的再循环气体的温度达到非常高的值。在热交换器之前位于EGR系统的段中的所有部件都经受高温。特别是，负责降低再循环气体温度的热交换器具有在热气体进入的歧管与热交换器之间的接头，热交换器需要非常刚性、强且可靠的接头。
一个非常可靠的接头是基于使用围绕接头的区域的周边周围分布的螺钉或螺栓的已知接头。这种接头的缺点在于，螺钉紧固操作需要螺钉与交换器的本体间隔开，使得允许紧固工具作用在螺钉上。每个螺钉相对于要附接的主体的间隔导致了更大的装置，阻碍了发动机室上的封装能力，并增加了装置的总重量。与这个螺钉紧固方案相关的另一个缺点在于，除了诸如拧紧力矩限制器的其他附件之外，交换器的高效制造需要用于每个螺钉的一个致动器。每个致动器的价格是很高的，所以工具加工的价格也是很高的，特别是如果存在许多螺钉。
螺钉紧固接头的替代方式是使用卷边的配置或通过卷边形成的配置。卷边接头被理解为，在两个部件之间借助于布置在一个部件中的一个或更多个固定元件的接头，这些固定元件塑性变形以建立另一部件的固定。
在热交换器的主体与其歧管之间存在通过卷边形成的接头。在通过卷边形成的这些接头中，歧管支撑在热交换器的主体的座上，其中插入可弹性变形的垫片。歧管具有与主体的环配合的周边挡边。一旦歧管放置在由弹性变形垫片形成的座上，主体的环就借助于为这个目的特别配置的工具塑性变形，直到使该环支撑在歧管的周边挡边上，使得两个本体、歧管和主体更加紧密地在一起。使这两个部件更紧密地在一起导致弹性变形垫片上的压缩力。假定环塑性变形，则接头是永久的。
这个接头的一个缺点在于，环的塑性变形总是引起一定程度的弹性变形。当工具引起一定程度的变形时，当去除工具时，环恢复一定的变形，并且在初始形状与由工具引起的形状之间获得中间形状。虽然该弹性恢复的程度很小，但结果是弹性变形垫片的压缩值具有在设计过程中难以估算的一定程度的不确定性。
此外，两个部件(即，交换器的主体与歧管)之间的接头在它们之间总是具有弹性变形垫片，使得在出现高应力时，它能够改变两个部件之间的相对位置，危及气密性，特别是如果随着时间的推移，弹性变形垫片已经经历了磨损。
本发明提供了一种接头，该接头具有通过卷边形成的接头提供的制造优点，但不具有上述缺点，即，在设计条件下，它允许在热交换器的主体与歧管之间建立一定程度的压缩，其具有非常低的不确定性，并且生成的接头是非常刚性的，保持气密性。
发明内容
本发明是一种热交换器，优选地是用于冷却EGR系统中的再循环气体的一种热交换器，其中，所述热交换器主体与歧管之间的接头是借助于特定的卷边配置。
当热交换器应用为冷却EGR系统中的热再循环气体时，在交换器的主体与进入交换器的进气歧管之间使用根据本发明的卷边的接头具有特别的优势，因为这是经受更高温度的接头，并且即使在这些更苛刻的条件下，根据本发明的接头也能够确保保持该接头。
根据本发明的第一方面，本发明包括彼此附接的两个部件：
-主体，其进而包括外壳，其中
所述外壳容纳用于第一流体，特别是要冷却的气体的通道的一个或更多个热交换管，其中这些热交换管在该外壳的两个相对端部之间延伸；
该外壳包括所述外壳的内表面与用于第二流体，特别是冷却剂流体的通道的热交换管之间的空间；并且
其中，该主体在该外壳的至少一个端部中包括挡板，以便这些热交换管通过其一个端部附接到所述挡板，以及
-歧管，该歧管与附接到该挡板的热交换管的内部流体连通，这个歧管附接到该主体。
该主体是热交换器的本体，一束交换管位于其中，并且因此热能在其中从要冷却的气体转移到液体冷却剂。气体经过一束管中的管的内部，并且液体冷却剂绕一束管中的管的外部循环并被该外壳限制。两种流体分离，使得热通过交换管的壁从热气体转移到液体冷却剂。
热交换器的优选配置是外壳沿由容纳在其中的一束热交换管确定的纵向方向延伸的配置。虽然本发明需要外壳在其一个端部处具有接收一束管中的每个管的一个端部的挡板，但优选配置使用两个挡板，在外壳的每个端部处一个，并且使得一个挡板接收一束管中的管的一个端部，而位于外壳的相对侧上的另一个挡板接收管的相对端部。
由外壳的内壁、通过交换管建立的热交换表面和(一个或更多个)挡板界定的内部空间是液体冷却剂在其中循环的空间。这个空间具有用于液体冷却剂循环的入口和出口。
关于要冷却的气体，所述气体通过歧管(优选地通过卷边附接到交换器的主体的歧管)进入，以进入热交换管的内部。在热气体经过交换管的内部释放其热之后，它离开进入第二歧管，该第二歧管引导气体到管道以用于后续使用。虽然根据各种实施例，该第二歧管已经被认为是这样的，但例如，它能够通过诸如阀门的其他组件的部件形成，导致更紧凑的配置。
一些热交换管的端部附接到其上、并且位于通过卷边形成的接头建立在其中的热交换器的主体的侧面上的挡板是一个元件，其建立了液体冷却剂的空间与气体之间的间隔，使得要附接到热交换器主体的歧管中的气体与附接到挡板的管的内部流体连通。
此外，本发明的特征在于：
-该歧管包括周边边缘和多个空腔，这些空腔在绕周边边缘分布并与该周边边缘间隔开的其外表面上，
-该主体在至少借助于邻近其周边边缘的带在外部包围该歧管的段中延长，其中，该主体包括台阶，以便在所述台阶上设置该歧管的周边边缘的座；并且
-与该歧管的两个或更多个空腔相一致并且在这些空腔的每一个中，在外部包围该歧管的主体的段包括条带，该条带配置在在外部包围该歧管的主体的段的边与通过塑性变形与所述边间隔开的槽之间，以便该条带进入该歧管的空腔，以便通过该槽建立的条带的自由边支撑在最接近该歧管的周边边缘设置的空腔的表面上。
该主体具有台阶，该台阶在该歧管的周边边缘处建立座。这个座建立了热交换器主体与歧管之间的直接或间接接触。根据本发明的第一方面，该歧管具有绕其周边分布的一个或更多个空腔，用作该主体的可变形元件的支撑，建立卷边。空腔接近该歧管的周边边缘并与其间隔开。进而，该主体根据在外部包围该歧管的段延长。它在外部包围或围绕该歧管的方式是借助于至少部分地覆盖该歧管的周边边缘并且特别地到达该歧管的空腔的带。如果该带完全覆盖该歧管的周边边缘，则刚性越大，接头也更强。
该主体到达空腔的段具有条带。该条带限定在在外部包围歧管的段的边缘与从该边缘间隔开的槽之间。该主体在外部包围该歧管的段的优选配置是，至少在该空腔的所位于的地方，处于带的形式，其中，该槽优选地是直的，并且平行于该带的自由边。
该条带主要沿周边方向延伸，并且具有两个自由边，一个自由边是该周边带的自由边，而位于该条带的另一侧上的另一个自由边由该槽限定。该槽能够例如，通过冲切形成，并且如上所述，导致该条带的一个自由边。
在建立接头之前，该条带在外部围绕该空腔通过。该接头是通过从外部将压力施加到该条带上(优选地在其中央部分中)建立，从而产生使该条带朝向该空腔的内部塑性变形的永久变形。该槽的位置必须为，使得它产生的条带的自由边与该空腔的内表面接触，支撑在其上，以承受该接头的压缩应力。换句话说，该接头通过该条带在该空腔的内表面上的支撑维持压缩，该条带通过其由该槽产生的自由边朝向该空腔的内部塑性变形。
在其上建立了塑性变形条带的支撑的该空腔的内表面的法向方向主要沿该交换器的主体与该歧管之间的压缩的方向定向。如果该交换器的主体与该歧管之间的座包含在一个平面中，则塑性变形条带支撑在其上的空腔的内表面的法向方向主要沿垂直于所述平面的方向定向。
在此情况下，所述“主要”沿垂直方向定向，是因为根据本发明的优选实施例，该条带支撑在其上的空腔的内表面的法向方向相对于该交换器的本体的纵向方向倾斜小的角度，在该条带的支撑中形成楔形。在支持调整该接头中的压缩程度的支撑区域中，该倾斜导致该空腔的表面。该条带的变形越大，即，强迫所述条带必须进一步进入该空腔，所述条带施加的压缩力越大。
该条带的变形是沿进入到该空腔中的方向，而该条带在该空腔的内表面上的支撑力是沿基本垂直于发生变形的方向的方向，以实现该条带的塑性变形。这个条件的技术效果在于，当执行塑性变形时，在垂直于该接头的方向的方向上也发生该条带的任意弹性恢复，并且因此不影响该接头中的压缩应力。即使建立支撑的表面是倾斜的，弹性恢复也将具有它在由该接头中的压缩建立的方向上的投影的非常小的分量，使其影响最小。
在整个描述中已经指出，借助于台阶配置的该歧管的座是在该热交换器的主体中，并且对于包围或围绕该歧管的段也相同。然而，借助于台阶配置的座和设置在该主体中包围或围绕该歧管的段二者能够位于所述主体的特定部件中。
这些部件是第一部件，其中，根据第一实施例，该座配置得像台阶，并且它包围的段是外壳；以及第二部件，其中，根据第二实施例，该座配置得像台阶，并且它包围的段是挡板，该挡板接收位于建立接头的歧管的侧面上的一束管的端部。假定这个第二实施例具有更复杂的配置，则将根据两个配置用于详细解释本发明。
例如，能够通过借助于该外壳中的向内弯曲限定用于该歧管的座或台阶，在该外壳对应于部分覆盖该歧管的带的端部处以及这些条带可变形的位置处留下扩张，来实施该第一实施例。
将参考附图进一步详细描述的第二示例具有的优点在于，该外壳和该挡板能够具有不同的厚度。该外壳具有不同于该挡板和该接头的强度要求。这个配置允许对于每个功能建立合适的厚度。
附图说明
参考附图，基于仅通过示例性和非限制性的示例给出的以下具体实施方式，将更好地理解本发明的这些和其他特征以及优点。
图1A示出了根据本发明的热交换器的实施例的外部立体图。
图1B在通过平行于由一束管确定的纵向方向的中面截取的高视图中，示出了图1A的相同装置。
图1C示出了根据任一示例的挡板的细节的立体图，这些示例将基于具有穿过所述挡板的歧管的接头在下面示出。
图1D示出了歧管在由挡板以及借助于卷边确保接合力的具体方式限定的座上的支撑区域中的截面。
图2示出了图1A和图1B中所示的相同实施例的分解立体图，其中以弹性变形垫片实现紧固。
图3示出了根据平行于由交换管确定的纵向方向的平面以及在与建立通过卷边形成的接头的两个空腔一致的中央位置中的相同实施例的截面。在实施建立接头的变形之前，附图对应于条带的配置。
图4示出了与前面附图中相同的截面，其中，条带已经变形，以在热交换器的主体与歧管之间建立接头。
图5和图6示出了在执行条带的变形之前和之后的如图1A的立体图，其中，歧管已经借助于平行于由交换管确定的纵向方向的平面和在与在其中建立通过卷边形成的接头的两个空腔一致的中央位置中截成一半，其中，这个截面允许观察歧管的内部和接头的细节。
图7示出了第二实施例的分解立体图，其中，紧固是通过金属垫片实现的，其初始允许预先建立的变形程度，但是一旦已经超过预先建立的变形，其就以刚性方式执行操作。
图8示出了根据平行于由交换管确定的纵向方向的平面以及在与在其中建立通过卷边形成的接头的两个空腔一致的中央位置中的相同第二实施例的截面。在执行建立接头的变形之前，附图对应于条带的配置。
图9示出了与前面附图中相同的截面，其中，这些条带已经变形，以在热交换器的主体与歧管之间建立接头。
图10和图11示出了在执行条带的变形之前和之后的第二实施例的立体图，其中，歧管已经借助于平行于由交换管确定的纵向方向的平面和在与在其中建立通过卷边形成的接头的两个空腔一致的中央位置中截成一半，其中这个截面允许观察歧管的内部和接头的细节。
具体实施方式
根据第一发明方面，本发明涉及一种用于热交换的装置，其中，热交换器的主体和其歧管中的至少一个由通过卷边形成的特定接头附接。
借助于热交换器的立体图在图1A中可见本发明的第一实施例。将要描述的实施例的热交换器特别适用于冷却EGR系统中的再循环气体。
根据这个实施例的热交换器具有主体(1)，该主体包括外壳(1.1)，该外壳配置为具有矩形截面的管状元件。
图1B示出了热交换器的截面图，其中在外壳(1.1)的一个端部处示出了第一挡板(3)，并在相对端部处示出了第二挡板(1.5)。
在第一挡板(3)与第二挡板(1.5)之间延伸的一束热交换管(2)容纳在外壳(1.1)内。在外壳(1.1)内由一束管(2)留出的空间容纳在位于外壳(1.1)的两个端部处的入口(1.3)与出口(1.4)之间循环的液体冷却剂。
热气体通过歧管(4)的入口(4.4)进入，在这个实施例中该歧管是通过模制成型制造的。歧管(4)的内部与一束管(2)的管的内部流体连通，使得进入歧管(4)的气体经过一束管(2)的内部释放其热。在经过一束管(2)之后，气体离开，到达出口歧管(1.2)的内部空间，在这个实施例中，该出口歧管以冲压的金属板材制造。如图1B所示，出口歧管(1.2)在其允许连接到已经冷却的EGR气体导管的出口处具有凸缘(1.6)。
在整个说明中，通过卷边与主体(1)附接的部件已经被认定为歧管(4)，因为这个认定考虑其功能，其建立了它接收的气体与一束管(2)的内部的流体连通；然而，根据其他实施例，该歧管能够是流速管理阀或验证相同功能的任何其他元件的主体，并且根据第一发明方面，接头建立在该歧管上。
本发明的目的是歧管(4)与热交换器主体(1)之间的接头，在该情况下该歧管是进气歧管。在这个实施例中，该接头是借助于听你一个其组件(第一挡板(3))提供的主体(1)的配置实现的。
主要在图1C中以及在图3和图4中以截面图示出、并且安装在图2的分解立体图中的第一挡板(3)是平面冲切并冲压的板。容纳热交换管(2)的端部的冲孔是借助于冲切获得的。这些冲切是在横向于热交换管(2)的基本上平的表面上。
这个平的表面是根据平行于外壳(1.1)的表面的两个段延长的，紧贴外壳(1.1)的内表面布置的第一段(3.1)和具有较大截面的第二段(3.2)，该第二段延伸为以邻近支撑在主体(1)上的歧管(4)的周边边缘(4.1)的带的形式在区域中包围歧管(4)。
在截面图中，第一段(3.1)和第二段(3.2)在图3和图4中示为是直的并且平行，由提供用于歧管(4)的座的阶梯(3.3)连接。
图3的截面图和图5的立体图示出了在建立接头之前第一挡板(3)的配置。
图2示出了具有多个空腔(4.2)的歧管(4)，这些空腔均匀分布在接近周边边缘(4.1)但与周边边缘(4.1)间隔开的外围区域中，该周边边缘建立主体(1)上的座。
图4和图5，并且主要在图1D所示的接头的放大视图中，示出了周边边缘(4.1)怎样被直接支撑在由第一挡板(3)的台阶(3.3)形成的座上。建立了在台阶(3.3)上的支撑的周边边缘(4.1)的外表面示出了台阶(4.3)，该台阶生成了用于弹性变形周边垫片(5)的壳体形式的凹陷空间。在这个实施例中，弹性变形周边垫片(5)是具有环形截面的弹性环。
弹性变形周边垫片(5)的压缩是由于两个刚性部件的表面(即，歧管(4)的台阶(4.3)的表面和用作所述歧管(4)的座的台阶(3.3)的表面)施加的压力。假设这两个表面(4.3、3.3)之间的距离小于周边垫片(5)的尺寸，则垫片(5)受到压缩。因为歧管的周边边缘(4.1)直接支撑在座上，所以关于歧管(4)的台阶(4.3)与周边边缘(4.1)之间的距离的条件导致关于按压弹性变形周边垫片(5)的表面(4.3、3.3)之间的距离的等价条件。
歧管(4)的周边边缘(4.1)直接支撑在台阶(3.3)上，歧管(4)的台阶(4.3)与周边边缘(4.1)之间的距离由此不取决于歧管(4)与主体(1)之间的压力的程度，而是取决于歧管(4)的台阶(4.3)的尺寸。这个台阶(4.3)的公差能够在其机械加工过程中被非常精确地控制，所以能够建立周边垫片(5)或O型环上的压力，而所述垫片(5)不保持来自生产过程的显著变化。
在这个实施例中，可见歧管(4)的空腔(4.2)怎样具有两个基本平行的侧壁(4.2.1、4.2.2)以及在空腔(4.2)横向于壁的底部(4.2.3)处的壁，所有这些壁都借助于弯曲的过渡表面附接。
用作接头中的支撑的空腔(4.2)的侧壁(4.2.1)(即，最接近于位于在第一挡板(3)的台阶(3.3)中的歧管(4)的周边边缘(4.1)的壁)是重要的。
图3和图4的截面图以及图2的立体图示出了挡板(3)的第二段(3.2)，该段具有导致条带(3.4)的一组槽(3.5)。槽(3.5)平行于第一挡板(3)的第二段(3.2)的自由边定向，例如，借助于冲切导致限定在两个平行自由边(即，挡板(3)的第二段(3.2)的自由边与由槽(3.5)产生的边缘)之间的条带(3.4)。
在变形之前，条带(3.4)是平的段，其定位为覆盖空腔(4.2)，它们与空腔配合以建立接头。接头是通过朝向空腔(4.2)的内部按压条带(3.4)建立，其导致永久变形。
图1C详细示出了具有变形条带(3.4)的挡板(3)，其中，条带(3.4)的变形表面仍然平行于一束管(2)延伸的纵向方向。这个方向是接头的压缩方向，并且它是条带(3.4)能够吸收巨大应力的方向。同样地，这个方向是垂直于发生条带的变形和任何可能的弹性恢复二者使其影响最小化的方向的方向。
挡板(3)与外壳(1.1)之间的接头优选地借助于钎焊。
图3和图5示出了具有槽(3.5)的第一平挡板(3)的第二段(3.2)，并且图2、图4和图6示出了在生成导致由卷边形成的接头的永久变形之后具有产生的配置的相同的第二段(3.2)。
特别地，图4示出了变形之后条带(3.4)的中央部分的最终位置，通过由槽(3.5)产生的自由边在最接近歧管(4)的周边边缘(4.1)布置的空腔的表面(4.2.1)上建立支撑。在这个特别情况下，最接近歧管(4)的周边边缘(4.1)布置的空腔(4.2)的表面(4.2.1)是最接近歧管(4)的周边边缘(4.1)的侧壁。
在这个实施例中，最接近歧管(4)的周边边缘(4.1)的侧壁(4.2.1)示出了轻微的倾斜(α)，使得空腔(4.2)在入口处比在所述空腔(4.2)的底部处轻微地打开。图1D示出了用作条带(3.4)的支撑表面的侧壁(4.2.1)的法向方向其相对于热交换器的纵向方向具有角度α的倾斜。这个角度也出现在绘制在由条带(3.4)的支撑点处的侧壁(4.2.1)的部分限定的曲线上的切线中，并且借助于虚线示出。
这个倾斜(α)建立了楔入的程度，条带(3.4)朝向空腔(4.2)的底部(4.2.3)的壁的变形越大，该楔入的程度增加歧管(4)通过由台阶(3.3)形成的座抵靠着第一挡板(3)的压力。
图7至图11示出了第二实施例，除了直接紧密连接在歧管(4)与主体(1)之间的那些组件之外，第二实施例具有与第一实施例中相同的组件。因此，所有共同元件的描述都是有效的，并且为了效率，在以下只描述那些与为了紧密的替代方案相关的配置的变化。
图7相对于热交换器的主体(1)示出了歧管(4)的分解图。在这个立体图中，可见第一实施例的弹性变形垫片(5)已经被替换为金属垫片(6)。在此情况下，歧管(4)不具有用于容纳垫片的台阶(4.3)，而是放置了金属垫片(6)，使得它插入在用作座的挡板(3)的台阶(3.3)与歧管(4)的自由边(4.1)之间。
金属垫片(6)具有不连续的部分，使得当它陷入压缩它的两个平行表面之间时，它变形直到实现平面的配置。在这个平面的配置中，金属垫片(6)不再弯曲，并且开始像刚性固体一样执行。如此配置的金属垫片(6)需要高的附接压力。然而，已经证实，根据本发明的卷边接头提供了足够的力，保证适当的气密性和尺寸稳定性。
如此配置的金属垫片(6)在这个描述中被认为是具有有限的压缩的垫片，假定，在压缩垫片之后，导致用于在压缩它的表面之间实现平面配置的变形足够，垫片不进一步变形。在这个配置中，压缩金属垫片(6)的表面之间的间隔基本是已经配置金属垫片(6)的板的厚度。具有有限的压缩的垫片的条件意味着，一旦这个元件(6)被压缩，它就像刚性固体一样执行，并且因此歧管(4)与台阶(3.3)之间的支撑相对于第一实施例中使用的直接接触维持相同的尺寸稳定性。
图10和图11示出了以与用于第一实施例的图5和图6中所示的过程等效的方式，通过空腔(4.2)内的条带的变形附接的过程。
优选配置至少沿建立接头所沿的周边区域的每个侧面的段，建立均匀分布间隔的空腔(4.2)。
在任一实施例中，位于至少借助于邻近其周边边缘(4.1)的带在外部包围歧管(4)的段(3.2)中的可变形的条带(3.4)能够配置为使得它们是更强更宽的带，使得可变形的条带(3.4)具有邻近可变形的条带(3.4)的第二不变形的条带。可变形的条带(3.4)已经被称为这样是因为它们在接合之后变形。在接合之后，它们是变形的条带(3.4)。
获得这个第二不变形相邻条带的一个方式是，借助于应用彼此平行并平行于第二段(3.2)的自由边的两个槽，第一槽(3.5)用于以空腔(4.2)的内表面(4.2.1)生成自由支撑边，且第二槽用来建立可变形条带(3.4)与不变形条带之间的间隔。
当主体(1)的外壳(1.1)限定了用于歧管(4)的座入台阶以及允许卷边的接头具有所述歧管(4)的条带时，也可以应用借助于两个平行槽获得的这个加强配置。
本发明的另一个目的是包含根据所述任一示例配置的热交换器的具有更紧凑和更轻配置的EGR系统。

Claims (38)

1.一种热交换器，包括：
-主体(1)，该主体进而包括外壳(1.1)，其中
所述外壳(1.1)容纳用于第一流体的通道的一个或更多个热交换管(2)，其中，所述热交换管(2)在所述外壳(1.1)的两个相对端部之间延伸；
所述外壳(1.1)包括所述外壳(1.1)的内表面与用于第二流体的通道的所述热交换管(2)之间的空间；以及
其中，所述主体(1)在所述外壳(1.1)的至少一个所述端部中包括挡板(3)，使得所述热交换管(2)通过其一个所述端部附接到所述挡板(3)，
-歧管(4)，所述歧管与附接到所述挡板(3)的所述热交换管(2)的内部流体连通，该歧管(4)附接到所述主体(1)，
其特征在于：
-所述歧管(4)包括周边边缘(4.1)和多个空腔(4.2)，所述多个空腔(4.2)在绕周边分布并与所述周边边缘(4.1)间隔开的其外表面上，
-所述主体(1)至少借助于邻近其周边边缘(4.1)的带在外部包围所述歧管(4)的段(3.2)中延长，其中，所述主体(1)包括台阶(3.3)，使得在所述台阶(3.3)上设置所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)的座；并且
-与所述歧管(4)的两个或更多个空腔(4.2)相一致并且在这些空腔(4.2)的每一个中，在外部包围所述歧管(4)的所述主体(1)的所述段(3.2)包括条带(3.4)，所述条带配置在在外部包围所述歧管(4)的所述主体(1)的所述段(3.2)的边缘和与所述边缘间隔开的槽(3.5)之间，使得通过塑性变形，所述条带(3.4)进入所述歧管(4)的所述空腔(4.2)，使得通过所述槽(3.5)建立的所述条带(3.4)的自由边缘支撑在最接近所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)设置的所述空腔(4.2)的表面(4.2.1)上。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述主体(1)的所述挡板(3)根据两个连续的段，绕其周边朝向所述歧管(4)延伸：
-所述挡板(3)的第一段(3.1)支撑在所述外壳(1.1)的或所述主体(1)的所述内表面上，并且所述挡板(3)的第二段(3.2)导致在外部包围所述歧管(4)的所述主体(1)的所述段至少借助于邻近其周边边缘(4.1)的带延伸；并且其中，
-在所述第一段(3.1)与所述第二段(3.2)之间，所述挡板(3)包括根据台阶(3.3)配置的过渡部分，该台阶(3.3)是建立用于所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)的支撑的所述主体(1)的台阶。
3.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其中，所述条带(3.4)支撑在其上的所述歧管(4)的所述空腔(4.2)的所述表面倾斜(α)，使得所述条带(3.4)朝向所述空腔(4.2)的内部的变形越大，所述歧管(4)与所述挡板(3)之间的压缩越大。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的热交换器，其中
-所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)直接支撑在所述台阶(3.3)上；并且
-所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)具有台阶(4.3)，所述台阶(4.3)导致容纳可弹性变形周边垫片(5)的壳体，其中，所述歧管(4)的所述台阶(4.3)与所述周边边缘(4.1)之间的距离小于所述周边垫片(5)的尺寸。
5.根据权利要求3所述的热交换器，其中
-所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)直接支撑在所述台阶(3.3)上；并且
-所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)具有台阶(4.3)，所述台阶(4.3)导致容纳可弹性变形周边垫片(5)的壳体，其中，所述歧管(4)的所述台阶(4.3)与所述周边边缘(4.1)之间的距离小于所述周边垫片(5)的尺寸。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)通过插入金属垫片(6)支撑在所述台阶(3.3)上，所述金属垫片具有有限的压缩，即，使得在预定的压缩值之后，所述金属垫片像刚性垫片一样。
7.根据权利要求3所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)通过插入金属垫片(6)支撑在所述台阶(3.3)上，所述金属垫片具有有限的压缩，即，使得在预定的压缩值之后，所述金属垫片像刚性垫片一样。
8.根据权利要求4所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)通过插入金属垫片(6)支撑在所述台阶(3.3)上，所述金属垫片具有有限的压缩，即，使得在预定的压缩值之后，所述金属垫片像刚性垫片一样。
9.根据权利要求5所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)通过插入金属垫片(6)支撑在所述台阶(3.3)上，所述金属垫片具有有限的压缩，即，使得在预定的压缩值之后，所述金属垫片像刚性垫片一样。
10.根据权利要求6所述的热交换器，其中，具有有限的压缩的所述金属垫片(6)具有不连续的和/或阶梯截面。
11.根据权利要求7-9中任一项所述的热交换器，其中，具有有限的压缩的所述金属垫片(6)具有不连续的和/或阶梯截面。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
13.根据权利要求3所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
14.根据权利要求4所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
15.根据权利要求5、7-10中任一项所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
16.根据权利要求6所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
17.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述歧管(4)的所述空腔(4.2)绕所述歧管(4)的所述周边边缘(4.1)均匀地分布。
18.根据权利要求1-2中任一项所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
19.根据权利要求3所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
20.根据权利要求4所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
21.根据权利要求5、7-10、13-14、16-17中任一项所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
22.根据权利要求6所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
23.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
24.根据权利要求12所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
25.根据权利要求15所述的热交换器，其中，所述挡板(3)由冲切和冲压的板材制成。
26.根据权利要求1-2中任一项所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
27.根据权利要求3所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
28.根据权利要求4所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
29.根据权利要求5、7-10、13-14、16-17、19-20、22-25中任一项所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
30.根据权利要求6所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
31.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
32.根据权利要求12所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
33.根据权利要求15所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
34.根据权利要求18所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
35.根据权利要求21所述的热交换器，其中，所述挡板(3)与所述外壳(1)或所述主体之间的接头是借助于钎焊。
36.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述第一流体为要冷却的气体。
37.根据权利要求1或36所述的热交换器，其中，所述第二流体为冷却剂流体。
38.一种EGR系统，包括根据前述权利要求中任一项所述的热交换器。
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