CN106248981B - 一种带坩埚定位装置的送样杆 - Google Patents
一种带坩埚定位装置的送样杆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及坩埚送样领域，具体涉及一种带坩埚定位装置的送样杆，包括推拉杆，所述推拉杆的前端面设有送样耙，所述推拉杆上靠近所述送样耙一侧的部分设有定位装置，在推拉杆拉出所述坩埚时，所述定位装置伸入所述坩埚内部或者接触坩埚两侧上边沿且对所述坩埚进行定位。本发明可顺利将坩埚拉出，当存在有坩埚弧形面不规整、送样杆与刚玉管中心线不重合、刚玉管内有杂物等不正常因素时，本发明的送样杆仍能以正确的姿态将坩埚拉出刚玉管，防止卡样，保护送样机构和刚玉管，该送样杆具有简单实用、成本低和效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及坩埚送样装置领域，更具体地，涉及一种带坩埚定位装置的送样杆。
背景技术
目前常见的用于测量煤等物质中的某些元素的含量的仪器，例如，用于检测煤中硫元素的红外测硫仪，在使用时，通常是将待测物质放入坩埚中，然后送样机构通过送样杆将坩埚推入加热炉中的刚玉管中的恒温区。送样杆的前端焊接有一送样耙，如图1所示，送样耙用于在送样时将坩埚推入刚玉管。实验结束后再将送样杆伸入刚玉管，拉出样品时，将送样耙抬高并越过坩埚后再下降，使送样耙与将坩埚的弧形面接触并将其拉出刚玉管，如图2所示。
在推入坩埚时，由于送样杆前端与坩埚后端方形平面接触，加之刚玉管为圆形的，一般情况在重力作用下，坩埚能够以正确的姿态被送样杆推入刚玉管的恒温区。但是在拉出时，送样杆前端的送样耙与坩埚的弧形面接触，当坩埚弧形面不规则，或者送样杆中心线与刚玉管的中心线不重合，或者刚玉管内有杂物等影响因素，坩埚就会在刚玉管内旋转，在出口时形成如图3所示的状态，在拉出坩埚时，送样耙的端面未能与坩埚的前端面正对应，进而导致卡样甚至损坏刚玉管。
发明内容
本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带坩埚定位装置的送样杆，可有效防止在拉出坩埚时卡样，保证坩埚能被顺利拉出刚玉管。
本发明的提供了一种带坩埚定位装置的送样杆，包括推拉杆，所述推拉杆的前端面设有送样耙，所述推拉杆上靠近所述送样耙一侧的部分设有定位装置，在送样杆拉出所述坩埚时，所述定位装置伸入所述坩埚内部或者接触坩埚两侧上边沿，且对所述坩埚进行定位。
基于上述技术方案，当需将所述坩埚拉出时，将送样杆稍抬高，使所述定位装置伸入所述坩埚内部通过对其内壁两侧或底部进行定位，还可对坩埚两侧壁的上边沿进行定位。如果在拉出坩埚的过程中坩埚发生向一边偏转的趋势，定位装置通过与其底部或者坩埚左右两侧壁的接触限制偏转的过一步发生，并在拉出坩埚的过程中将之纠正到正确的姿态。再通过送样耙与所述坩埚的前端接触并将其拉出刚玉管。当存在有坩埚弧形面不规整、送样杆与刚玉管中心线不重合、或刚玉管内有杂物而导致坩埚底部与刚玉管接触部分左右两边的摩擦力不一样等非正常因素时，本发明的送样杆仍能以正确的姿态将坩埚拉出刚玉管，防止卡样，保护送样机构和刚玉管。此外，该结构具有简单实用、成本低和效果好的优点。
附图说明
图1为现有的送样杆将坩埚送入刚玉管的示意图；
图2为现有的送样杆将坩埚拉出刚玉管的示意图；
图3为现有的送样杆非正常拉出坩埚的示意图；
图4为根据本发明一种实施例的带坩埚定位装置的送样杆的示意图；
图5为图4的送样杆的剖面图；
图6为根据本发明另一种实施例的带坩埚定位装置的送样杆的示意图；
图7为图6的送样杆的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的一种实施例中，参考图4和图5，提供一种带坩埚定位装置的送样杆，该送样杆包括推拉杆，所述推拉杆的前端面设有送样耙，所述推拉杆上靠近所述送样耙一侧的部分设有定位装置，在送样杆拉出所述坩埚时，所述定位装置对所述坩埚进行定位，以保证可顺利将坩埚拉出。
作为本申请的另一种实施例，所述送样耙的高度小于所述坩埚的高度，当拉出坩埚时，避免送样耙与刚玉管内壁接触。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置距离所述送样耙的长度小于所述坩埚的长度，所述定位装置和所述送样耙之间的间距大于所述坩埚的内壁厚度。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置与所述送样耙朝向所述推拉杆的同一侧，当送样杆拉出坩埚时，定位装置伸入所述坩埚内部且对坩埚进行定位。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置的两侧面与所述坩埚内壁两侧面相匹配，所述定位装置伸入所述坩埚内部时，所述定位装置的两侧与所述坩埚的内壁两侧相接触以进行定位。从而可以更稳定固定所述坩埚，并且可以更精确定位坩埚的位置。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置的下端面伸至所述坩埚内壁的底部，所述定位装置伸入所述坩埚内部时，所述定位装置的下端面与所述坩埚内壁的底部接触以进行定位。从而可以更稳定固定所述坩埚，并且可以更精确定位坩埚的位置。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置呈倒“几”字状，其中间的下凹部分伸入所述坩埚内，其两侧的边缘部分搭靠在所述坩埚的两侧上边沿。所述下凹部分和两侧边缘部分均可对所述坩埚进行定位，增加可靠性，以保证可拉出坩埚。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置为长方体形状，长方体的中部固定在所述推拉杆上，如图4、图5所示。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置呈楔形形状，或者其横截面呈梯形。
作为本申请的另一种实施例，所述定位装置为截面呈圆弧的块体，圆弧的中部固定在所述推拉杆上，如图6、图7所示。
作为本申请的另一种实施例，所述推拉杆的靠近所述送样耙一侧的部分呈楔形，所述推拉杆连接所述送样耙的端部的厚度小于所述推拉杆中部的厚度。在送样杆拉出坩埚时，便于将送样耙稍抬高并放入至刚玉管内坩埚的前方。
优选的，所述送样耙的前端面为与所述坩埚的后端面相对应的平面，所述送样耙的后端面为与所述坩埚的前端面相对应的曲面。当坩埚前端面为不规则的圆弧面时，也能顺利的将坩埚拉出。
所述送样耙的截面优选呈U型形状。所述送样杆沿所述推拉杆的中心线左右对称。
当需将所述坩埚拉出时，将送样杆稍抬高使所述定位装置伸入所述坩埚内部或接触其两侧的上边沿对其进行定位，如果坩埚存在一侧偏转，则转动送样杆，使定位装置与坩埚一起旋转，将坩埚纠正至正确的方位，再通过送样耙与所述坩埚的前端接触并将其拉出刚玉管。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于：包括推拉杆，所述推拉杆的前端面设有送样耙，所述推拉杆上靠近所述送样耙一侧的部分设有定位装置；所述送样耙的高度小于坩埚的高度；所述定位装置的两侧面与所述坩埚内壁两侧面相匹配，所述定位装置伸入所述坩埚内部时，所述定位装置的两侧与所述坩埚的内壁两侧相接触以进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置距离所述送样耙的长度小于所述坩埚的长度。
3.根据权利要求1所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置与所述送样耙朝向所述推拉杆的同一侧，所述定位装置可伸入所述坩埚内部对其进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置呈倒“几”字状，其中间的下凹部分伸入所述坩埚内，其两侧的边缘部分搭靠在所述坩埚的两侧上边沿。
5.根据权利要求3所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置的下端面伸至所述坩埚内壁的底部，所述定位装置伸入所述坩埚内部时，所述定位装置的下端面与所述坩埚内壁的底部接触以进行定位。
6.根据权利要求1至5中任一所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置为长方体形状或楔形形状，其中部固定在所述推拉杆上。
7.根据权利要求1至5中任一所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述定位装置为截面呈圆弧的块体，圆弧的中部固定在所述推拉杆上。
8.根据权利要求1所述的一种带坩埚定位装置的送样杆，其特征在于，所述推拉杆的靠近所述送样耙一侧的部分呈楔形，所述推拉杆连接所述送样耙的端部的厚度小于所述推拉杆中部的厚度。
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