CN106248020A - 一种自动检测铆钉高度的治具 - Google Patents

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陈宏信
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness

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Abstract

本发明涉及一种自动检测铆钉高度的治具，产品设有若干个铆钉，且铆钉的位置在产品任意设置，所述铆钉凸出于产品的高度呈高低不等布置，还包括底座，所述底座上设置有产品放置架，产品架设在产品放置架上，且产品上的铆钉与底座的平面之间设有间隔布置，所述底座上设置有若干个接近开关，所述接近开关的位置与铆钉所在产品上的位置呈一一对应布置，且接近开关与铆钉之间设有间隙，所述间隙的长度范围在5毫米至10毫米，当产品架设在产品放置架上时，接近开关与其对应的铆钉相配合。本发明通过在产品的铆钉对应位置上设置接近开关，能精确且无漏检的保证产品上铆钉的准确性。

Description

一种自动检测铆钉高度的治具
技术领域
本发明涉及一种治具，尤其涉及一种自动检测铆钉高度的治具。
背景技术
目前行业内，针对该产品铆钉多，且铆钉直径与高度不一致的产品，大多采用在模板上根据铆钉铣出相应高度检测孔，此类检测孔检测精度差，容易漏检，从而需要返工，增加了成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动检测铆钉高度的治具，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动检测铆钉高度的治具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动检测铆钉高度的治具，产品设有若干个铆钉，且铆钉的位置在产品任意设置，所述铆钉凸出于产品的高度呈高低不等布置，还包括底座，所述底座上设置有产品放置架，产品架设在产品放置架上，且产品上的铆钉与底座的平面之间设有间隔布置，所述底座上设置有若干个接近开关，所述接近开关的位置与铆钉所在产品上的位置呈一一对应布置，且接近开关与铆钉之间设有间隙，所述间隙的长度范围在5毫米至10毫米，当产品架设在产品放置架上时，接近开关与其对应的铆钉相配合。
进一步的，所述的自动检测铆钉高度的治具，其中，所述接近开关为可调节高度的接近开关。
再进一步的，所述的自动检测铆钉高度的治具，其中，所述接近开关与控制装置相连，所述控制装置与显示器相连。
更进一步的，所述的自动检测铆钉高度的治具，其中，所述显示器上设有与铆钉对应编号的显示标号。
再更进一步的，所述的自动检测铆钉高度的治具，其中，所述底座上还设置有报警装置，与控制装置相连。
再更进一步的，所述的自动检测铆钉高度的治具，其中，所述接近开关插接布置在底座上。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过在底座上设置有接近开关，且接近开关与产品上的铆钉呈一一对应布置，通过接近开关能检测到产品上铆钉的具体位置，从而使其检测简单化，同时还能保证检测的精确性，提高工作效率，降低不必要的返工，从而降低达到降低成本的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种自动检测铆钉高度的治具，产品2设有若干个铆钉4，且铆钉4的位置在产品2任意设置，所述铆钉4凸出于产品2的高度呈高低不等布置，还包括底座1，所述底座1上设置有产品放置架3，产品2架设在产品放置架3上，且产品2上的铆钉4与底座1的平面之间设有间隔布置，所述底座1上设置有若干个接近开关5，所述接近开关5的位置与铆钉4所在产品上的位置呈一一对应布置，且接近开关5与铆钉4之间设有间隙，所述间隙的长度范围在5毫米至10毫米，当产品2架设在产品放置架3上时，接近开关5与其对应的铆钉4相配合。通过接近开关5对应铆钉4的位置，可以精确的检测其指规定的距离，保证其精确性，同时还能有效提高工作效率。
本发明中所述接近开关5为可调节高度的接近开关5，通过可调节高度的接近开关5能依据需要对接近开关5与铆钉4之间的距离进行调节，使其能满足不同产品的结构，降低其开发新的治具的成本。
本发明中所述接近开关5与控制装置(未画出)相连，所述控制装置与显示器(未画出)相连，同归控制装置能进行控制，同时所述显示器上设有与铆钉4对应编号的显示标号，通过显示器上的对应于铆钉的标号，可以立刻清楚哪个铆钉出现了安装的错误，可以进行及时的修正。
本发明中所述底座1上还设置有报警装置(未画出)，与控制装置相连，在铆钉4所在产品上所装配的高度不对是，通过报警装置能快速告知操作人员，让操作人员及时修正。
本发明中所述接近开关5插接布置在底座1上，通过插接布置的接近开关5能很便捷的将接近开关安装于底座上，同时也能方便操作人员对接近开关5的维护。
本发明的工作原理如下：
工作时，首先将铆钉4装配在产品2上后，接着将装配有铆钉的产品放置在底座上的产品放置架上，同时由于接近开关已经对产品需要测试的铆钉的位置已经安装完成，在产品放置在底座上后，通过控制装置将接近开关打开，由显示器显示是否正常，在产品上的铆钉都检测正常后，取下，放置下一产品进行检测。
本发明通过在底座上设置有接近开关，且接近开关与产品上的铆钉呈一一对应布置，通过接近开关能检测到产品上铆钉的具体位置，从而使其检测简单化，同时还能保证检测的精确性，提高工作效率，降低不必要的返工，从而降低达到降低成本的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动检测铆钉高度的治具，产品设有若干个铆钉，且铆钉的位置在产品任意设置，所述铆钉凸出于产品的高度呈高低不等布置，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置有产品放置架，产品架设在产品放置架上，且产品上的铆钉与底座的平面之间设有间隔布置，所述底座上设置有若干个接近开关，所述接近开关的位置与铆钉所在产品上的位置呈一一对应布置，且接近开关与铆钉之间设有间隙，所述间隙的长度范围在5毫米至10毫米，当产品架设在产品放置架上时，接近开关与其对应的铆钉相配合。
2.根据权利要求1所述的自动检测铆钉高度的治具，其特征在于：所述接近开关为可调节高度的接近开关。
3.根据权利要求1或2所述的自动检测铆钉高度的治具，其特征在于：所述接近开关与控制装置相连，所述控制装置与显示器相连。
4.根据权利要求3所述的自动检测铆钉高度的治具，其特征在于：所述显示器上设有与铆钉对应编号的显示标号。
5.根据权利要求2所述的自动检测铆钉高度的治具，其特征在于：所述底座上还设置有报警装置，与控制装置相连。
6.根据权利要求2所述的自动检测铆钉高度的治具，其特征在于：所述接近开关插接布置在底座上。
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