CN204373539U - 一种防错防漏自动检测治具 - Google Patents

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陈荣
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Abstract

一种防错防漏自动检测治具,包括底座以及固定底座上的检测装置,所述检测装置的一侧设有电源指示灯、不合格指示灯、合格指示灯以及电源开关,所述检测装置上设有检测台,该检测台上的两边设有相对应的第一检测块和第二检测块,两者之间还设有第一检测销、第二检测销和第三检测销,该些检测销的旁侧分别设有第一感应器、第二感应器和第三感应器;所述第二检测块的一侧还设有第四感应器,该第四感应器的上方设有由气缸驱动的第四检测销。由于采用上述的结构设计,即通过多个检测感应机构的设置,检测产品是否合格和符合要求,避免出现错检或漏检。

Description

一种防错防漏自动检测治具
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域,尤其是一种防错防漏自动检测治具。
背景技术
压铸模具行业中,一些不规则工件制成成品后,需要进行尺寸大小、底面和侧面有无螺栓孔进行检测,以防止出现不良产品或次品的销售。
以前的检测工作是通过人工观察辅以简单的检测治具来完成的,长时间的检测工作,员工容易产生疲劳,进而发生漏检和错检的现象,避免不良产品或次品的销售对企业造成的负面影响。
因此,现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型的目的是提供一种设计合理,防止错检和漏检情况发生的自动检测治具。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种防错防漏自动检测治具,包括底座以及固定底座上的检测装置,所述检测装置的一侧设有电源指示灯、不合格指示灯、合格指示灯以及电源开关,所述检测装置上设有检测台,该检测台上的两边设有相对应的第一检测块和第二检测块,两者之间还设有第一检测销、第二检测销和第三检测销,该些检测销的旁侧分别设有第一感应器、第二感应器和第三感应器;所述第二检测块的一侧还设有第四感应器,该第四感应器的上方设有由气缸驱动的第四检测销。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于采用上述的结构设计,即通过多个检测感应机构的设置,检测产品是否合格和符合要求,避免出现错检或漏检。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是:(10)底座,(20)检测装置,(21)电源指示灯,(22)不合格指示灯,(23)合格指示灯,(24)电源开关,(25)检测台,(31)第一检测块,(32)第二检测块,(41)第一检测销,(42)第二检测销,(43)第三检测销,(411)第一感应器,(421)第二感应器,(431)第三感应器,(44)第四检测销,(442)气缸,(50)待检测工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
请参看图1,本实用新型一种防错防漏自动检测治具,包括底座10以及固定底座10上的检测装置20,所述检测装置20的一侧设有电源指示灯21、不合格指示灯22、合格指示灯23以及电源开关24,所述检测装置上设有检测台25,该检测台25上的两边设有相对应的第一检测块31和第二检测块32,两者之间还设有第一检测销41、第二检测销42和第三检测销43,该些检测销的旁侧分别设有第一感应器411、第二感应器421和第三感应器431;所述第二检测块32的一侧还设有第四感应器(图上未示出),该第四感应器的上方设有由气缸442驱动的第四检测销44。
本实用新型工作时,打开电源开关24,电源指示灯21亮,将待检测工件50放入检测台25上,第一检测销41、第二检测销42、第三检测销43分别对应待检测工件底面的螺栓孔,当任一检测销不能插入待检测工上相应的螺栓孔时,第一感应器411或第二感应器421或第三感应器431即不能检测到相应信号,不合格指示灯22亮;然后第一检测块31和第二检测块32检测带检测工件的尺寸大小,如精度不在合理要求范围内,则不合格指示灯22亮;最后气缸442驱动第四检测销44向前运动,插入待检测工件侧面的螺栓孔,当第四检测销44不能插入待检测工件侧面的螺栓孔时,则不合格指示灯22亮;当以上检测条件全部满足后,则合格指示灯23亮并发出蜂鸣声响,表示工件合格。
综上所述,本实用新型通过上述的结构设计,解决现有技术中存在的不足之处,具有员工工作强度小、检测效率高,产品品质得到控制等特点。

Claims (1)

1.一种防错防漏自动检测治具,包括底座以及固定底座上的检测装置,其特征在于,所述检测装置的一侧设有电源指示灯、不合格指示灯、合格指示灯以及电源开关,所述检测装置上设有检测台,该检测台上的两边设有相对应的第一检测块和第二检测块,两者之间还设有第一检测销、第二检测销和第三检测销,该些检测销的旁侧分别设有第一感应器、第二感应器和第三感应器;所述第二检测块的一侧还设有第四感应器,该第四感应器的上方设有由气缸驱动的第四检测销。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106248020A (zh) * 2016-09-18 2016-12-21 景鑫精密组件(昆山)有限公司 一种自动检测铆钉高度的治具
CN107024169A (zh) * 2016-01-29 2017-08-08 上海庆良电子有限公司 一种汽车连接器的检测装置

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