CN205734171U - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床配件，特别是一种检测外形及倒角类工序的装置有关。在现有机械自动化加工中，特别是自动线加工零件时，成批加工的零件对倒角及弧沟类的进行人工检验费工时，且检测效率低下，存在二次漏检的情况，影响了下道工序的合格品。本实用新型检测装置包括安装板，所述的装置还包括活动连接在安装板上的第一连接板、第二连接板和第三连接板，三者皆为成对称分布组成“之”字形通料槽，在第三连接板上方设有检测块，其通过小轴活动连接在安装板上。使用本实用可以对倒角及弧沟类零件自动进行检测，不会出现漏检测的情况，保证了流到下道工序的产品为合格品，降低了成本，提高了效率。

Description

一种检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床配件，特别涉及一种检测外形及倒角类工序的装置。

背景技术

在现有机械自动化加工中，特别是自动线加工零件时，成批加工的零件对倒角及弧沟类的进行人工检验费工时，且检测效率低下，存在二次漏检的情况，影响了下道工序的合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述倒角及弧沟类检测效率低及存在漏检等缺陷，提供一种结构简单能在相应工序后进行自动检测的一种检测机构，为此，本实用采用以下技术方案：

一种检测装置，包括安装板、活动连接在安装板上的第一连接板、第二连接板和第三连接板，三者皆为成对称分布组成“之”字形通料槽，在第三连接板上方设有检测块，其通过小轴活动连接在安装板上。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的第一连接板、第二连接板和第三连接板转接处设有活动连接在安装板上的第四连接板，在其对向设有连接在安装板上的固定座，固定座上旋接有检测针。

所述的检测针的头部圆弧过渡。

所述的检测块的材料为白钢。

所述的第一连接板的开口处设有斜向的导向段。

所述的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板上均设有开口的长形槽。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：对倒角及弧沟类零件自动进行检测，不会出现漏检测的情况，保证了流到下道工序的产品为合格品，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、2所示，本实施例检测装置包括安装板1，活动连接其上的第一连接板2、第二连接板5和第三连接板8，三者皆为成对称分布组成“之”字形通料槽，用以通过所要检测的产品，在第三连接板8上方设有材料为白钢的检测块7，其通过小轴9活动连接在安装板1上，根据产品形状的不同更换不同的检测块7，当产品被检测块7卡住时，说明漏加工了相关工序，反之为合格品。

第一连接板2、第二连接板5和第三连接板8转接处设有活动连接在安装板1上的第四连接板3，转接处皆圆弧过渡，防止产品在检测过程中速度过快，在其对向设有连接在安装板1上的固定座4，固定座4上旋接有头部圆弧过渡的检测针6，可以检测倒角类的工序，同理产品被检测针6卡住时，说明漏加工了相关工序，反之为合格品。

第一连接板2的开口处设有斜向的导向段，方便产品进入。

第一连接板2、第二连接板5、第三连接板8和第四连接板3上均设有开口的长形槽，用以调整过料槽的宽度，适用不同产品。

Claims (6)

1.一种检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述的装置还包括活动连接在安装板(1)上的第一连接板(2)、第二连接板(5)和第三连接板(8)，三者皆为成对称分布组成“之”字形通料槽，在第三连接板(8)上方设有检测块(7)，其通过小轴(9)活动连接在安装板(1)上。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的第一连接板(2)、第二连接板(5)和第三连接板(8)转接处设有活动连接在安装板(1)上的第四连接板(3)，在其对向设有连接在安装板(1)上的固定座(4)，固定座(4)上旋接有检测针(6)。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的检测针(6)的头部圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测块(7)的材料为白钢。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的第一连接板(2)的开口处设有斜向的导向段。

6.根据权利要求1-5任一项所述的检测装置，其特征在于：所述的第一连接板(2)、第二连接板(5)、第三连接板(8)和第四连接板(3)上均设有开口的长形槽。