CN106245680A - 逆作法柱身预压后浇施工方法 - Google Patents

逆作法柱身预压后浇施工方法 Download PDF

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CN106245680A CN201610734333.6A CN201610734333A CN106245680A CN 106245680 A CN106245680 A CN 106245680A CN 201610734333 A CN201610734333 A CN 201610734333A CN 106245680 A CN106245680 A CN 106245680A
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蒋金生
李小玥
赵凯峰
周巧君
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Zhongtian Construction Group Co Ltd
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Zhongtian Construction Group Co Ltd
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • E02D29/05—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them at least part of the cross-section being constructed in an open excavation or from the ground surface, e.g. assembled in a trench
    • E02D29/055—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them at least part of the cross-section being constructed in an open excavation or from the ground surface, e.g. assembled in a trench further excavation of the cross-section proceeding underneath an already installed part of the structure, e.g. the roof of a tunnel

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Abstract

本发明公开了一种逆作法柱身预压后浇施工方法，包括如下步骤：步骤一：浇筑首层结构；步骤二：向下挖土至向下第二层结构楼板位置，浇筑第二层结构楼板；步骤三：在首层结构柱头下部安装漏斗口；步骤四：在漏斗口下部按常规方式支设柱身模板；步骤五：在漏斗口两相对倾斜板上设置对拉螺栓，且对拉螺杆处用三角木垫实；步骤六：浇筑混凝土，从预留浇筑口向喇叭口处浇筑混凝土；步骤七：拆除柱身模板、喇叭口倾斜板并进行混凝土养护；步骤八：剔除柱头喇叭口；步骤九：向下挖土至向下第三层结构楼板对应位置，浇筑第三层结构楼板，重复步骤三至步骤八。本发明有效解决了地下室逆作法柱身与上下层柱头的连接问题，且操作方便、施工速度快。

Description

逆作法柱身预压后浇施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及逆作法施工时地下室结构柱的施工方法。
背景技术
建筑工程地下室逆作法施工时，地下室结构楼板自上而下施工，地下室结构柱不能再楼板结构施工时一次完成，需在楼板结构间设置竖向的临时支撑。在浇筑楼板结构时，先浇筑结构柱柱头，然后施工下一层楼板结构并浇筑下一层结构柱的柱头，最后再施工中间柱身部分。中间柱身部分混凝土施工时，很难保证与上下层柱头的有效连接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种逆作法柱身预压后浇施工方法，解决逆作法施工时地下室结构柱不能在楼板结构施工时一次完成的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：逆作法柱身预压后浇施工方法，包括如下步骤：
步骤一：浇筑首层结构，在浇筑梁板及柱头时，在框架柱位置四角板上预埋套管作为预留浇注孔；
步骤二：向下挖土至向下第二层结构楼板位置，浇筑第二层结构楼板，同样在框架柱位置四角板上预埋套管作为预留浇注孔；
步骤三：在首层结构柱头下部安装漏斗口，该漏斗口由四块倾斜板围合形成；
步骤四：在漏斗口下部按常规方式支设柱身模板；
步骤五：在漏斗口两相对倾斜板上设置对拉螺栓，且对拉螺杆处用三角木垫实；
步骤六：浇筑混凝土，从预留浇筑口向喇叭口处浇筑混凝土；
步骤七：拆除柱身模板、喇叭口倾斜板并进行混凝土养护；
步骤八：剔除柱头喇叭口；
步骤九：向下挖土至向下第三层结构楼板对应位置，浇筑第三层结构楼板，重复步骤三至步骤八。
优选的，所述套管的直径为150～200mm。
优选的，所述漏斗口倾斜板的倾角为45～60°。
优选的，所述喇叭口倾斜板口部边缘距离柱身的距离为500mm。
优选的，所述漏斗口口部高出首层柱头底部200～300mm，所述漏斗口底部低于首层柱头底部200～300mm。
优选的，所述柱身模板支设前，对柱顶面进行凿毛处理。
优选的，所述漏斗口中的混凝土体积大于漏斗底到柱头之间的混凝土体积.。
优选的，混凝土浇筑高出先浇筑柱头底部20mm。
本发明采用的技术方案，利用设置在漏斗口倾斜板上对拉螺栓，在混凝土浇筑时提供一个抗变形的预应力，减小漏斗口模板的变形；混凝土浇筑时漏斗口中的混凝土体积大于漏斗底到柱头之间的混凝土体积，利用混凝土压力差压密混凝土接缝。有效解决地下室逆作法柱身与上下层柱头的连接问题，且操作方便、施工速度快。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为漏斗口的设置示意图；
图2为预留浇注孔平面分布示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，逆作法柱身预压后浇施工方法，包括如下步骤：
步骤一：浇筑首层结构，在浇筑梁板及柱头时，在框架柱2位置四角板上预埋套管21作为预留浇注孔；
步骤二：向下挖土至向下第二层结构楼板位置，浇筑第二层结构楼板，同样在框架柱位置四角板上预埋套管作为预留浇注孔；
步骤三：在首层结构柱头下部安装漏斗口，该漏斗口由四块倾斜板11围合形成；
步骤四：在漏斗口下部按常规方式支设柱身模板1；
步骤五：在漏斗口两相对倾斜板上设置对拉螺栓13，且对拉螺杆处用三角木12垫实，两相对斜板上预留对拉螺杆孔口；直角三角木设螺杆洞，通过斜边与倾斜板紧密贴合；
步骤六：浇筑混凝土，从预留浇筑口向喇叭口处浇筑混凝土；
步骤七：拆除柱身模板、喇叭口倾斜板并进行混凝土养护；
步骤八：剔除柱头喇叭口；
步骤九：向下挖土至向下第三层结构楼板对应位置，浇筑第三层结构楼板，重复步骤三至步骤八。
其中，套管的直径为150～200mm，以满足混凝土振捣棒的需求。对拉螺杆采用直径12～20mm，以确保有足够的预应拉力，同时能确保喇叭口模板支撑加固体系不变形。
漏斗口倾斜板的倾角为45～60°，倾斜板的支设角度优选为45度。所述喇叭口倾斜板口部边缘距离柱身的距离为500mm。
漏斗口口部高出首层柱头底部200～300mm，所述漏斗口底部低于首层柱头底部200～300mm，这是为了使振捣充分。
柱身模板支设前，对柱顶面进行凿毛处理，剔凿成略向上凹起状，以便于新旧混凝土更好结合。
漏斗口中的混凝土体积大于漏斗底到柱头之间的混凝土体积。混凝土浇筑高出先浇筑柱头底部20mm，等拆模后进行剔除，以增加新浇筑混凝土的密实度。

Claims (8)

1.逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：浇筑首层结构，在浇筑梁板及柱头时，在框架柱位置四角板上预埋套管作为预留浇注孔；
步骤二：向下挖土至向下第二层结构楼板位置，浇筑第二层结构楼板，同样在框架柱位置四角板上预埋套管作为预留浇注孔；
步骤三：在首层结构柱头下部安装漏斗口，该漏斗口由四块倾斜板围合形成；
步骤四：在漏斗口下部按常规方式支设柱身模板；
步骤五：在漏斗口两相对倾斜板上设置对拉螺栓，且对拉螺杆处用三角木垫实；
步骤六：浇筑混凝土，从预留浇筑口向喇叭口处浇筑混凝土；
步骤七：拆除柱身模板、喇叭口倾斜板并进行混凝土养护；
步骤八：剔除柱头喇叭口；
步骤九：向下挖土至向下第三层结构楼板对应位置，浇筑第三层结构楼板，重复步骤三至步骤八。
2.根据权利要求1所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：所述套管的直径为150～200mm。
3.根据权利要求1所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：所述漏斗口倾斜板的倾角为45～60°。
4.根据权利要求3所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：喇叭口处倾斜板口部边缘距离柱身的距离为500mm。
5.根据权利要求4所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：漏斗口口部高出首层柱头底部200～300mm，漏斗口底部低于首层柱头底部200～300mm。
6.根据权利要求1所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：所述柱身模板支设前，对柱顶面进行凿毛处理。
7.根据权利要求1所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：所述漏斗口中的混凝土体积大于漏斗底到柱头之间的混凝土体积.。
8.根据权利要求1所述的逆作法柱身预压后浇施工方法，其特征在于：混凝土浇筑高出先浇筑柱头底部20mm。
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