CN106245457B - 一种环保型pu金属充皮纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为15‑20％，面涂涂布量为5‑7g/m2，干燥温度为130‑140℃，车速为35‑50m/min。本发明生产方法成本低，制作的充皮纸表面既有皮质感，柔软疏松感，可任意折叠，又有强烈的金属感和厚重感，光泽漂亮，档次高。

Description

一种环保型PU金属充皮纸的生产方法
技术领域
本发明涉及充皮纸生产技术领域，尤其涉及一种环保型PU金属充皮纸的生产方法。
背景技术
随着造纸技术和后续纸张深加工的发展，纸张在包装行业占有越来越重要的地位。包装用纸张也随着产品档次不同，采用的材料也差别较大。
普通包装如水果、蔬菜、水产品等的包装纸张只用廉价的箱板纸、灰底白板纸；家电等产品一般用牛皮箱板纸来包装；高档内衣、服饰则用单面印刷白板纸来包装；高档手表、笔记本、文具、金银首饰等的包装纸张则采用高档充皮纸等奢侈包装用纸。随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，作为品质生活的表现载体包装用纸如：充皮纸的要求也越来越高，并且越来越重视产品包装的个性化。现有的普通充皮纸其表面感官度不是很好，在使用的过程中往往不能满足需要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，其制备方法成本低，得到的金属充皮纸既有皮质感，柔软疏松感，可任意折叠，又有强烈的金属感和厚重感，光泽漂亮，能满足多种领域的使用要求。
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为15-20％，面涂涂布量为5-7g/m2，干燥温度为130-140℃，车速为35-50m/min。
优选地，所述的原充皮底纸的选择是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆70-80％、化学纤维20-30％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度15-30°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成。
优选地，原充皮底纸的克重为105-150g/m2。
优选地，所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个同时进行的过程；具体工艺是将原充皮底纸在含有浸渍液的浸渍槽中通过，对原充皮底纸进行染色和软化处理，使其获得所需颜色和皮质的柔软蓬松感；其中，浸渍量为18-25％，浸渍液为丁苯胶乳、蓬松剂、染料及水的混合液，挤压辊压力为2.2-3kg/cm2，干燥温度为110-130℃。
优选地，所述浸渍液中，丁苯胶乳、蓬松剂、染料、水的重量配比为40-50：1-2：3-10：30-50。
优选地，所述底涂是在整饰后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为凹版滚涂，底涂涂布量为14-15g/m2，底涂涂料为丙烯酸酯涂料。
优选地，所述丙烯酸酯涂料其原料按重量份包括：水性丙烯酸酯乳液30-50份、环氧树脂10-15份、硼酸0.2-0.5份、水溶性硅溶胶3-10份、聚乙烯醇树脂2-5份、水性聚氨酯3-12份、水30-50份、碳酸钠0.5-2份、润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.5份。
优选地，所述水性丙烯酸酯乳液按照以下工艺进行制备：
S1、按重量份将0.05-0.1份十二烷基硫酸钠、0.05-0.1份烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入50-60份水中搅拌均匀，然后加入20-35份苯乙烯、10-50份丙烯酸正丁酯、3-15份丙烯酸、2-10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-10份叔碳酸乙烯酯，搅拌3-5h得到物料A；
S2、按重量份将0.1-0.2份碳酸氢钠、0.1-0.5份过硫酸铵加入20-35份水中得到物料B；
S3、在氮气的保护下，按重量份将10-15份物料B加入反应装置中，升温至70-80℃，然后同时加入20-35份物料B、50-80份物料A和0.1-0.5份双丙酮丙烯酰胺，搅拌反应30-80min，静置20-35min，然后再加入5-20份物料B、30-50份物料A和2-10份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90-98℃搅拌反应20-35min，然后调节体系的pH值为7，降温、出料得到水性丙烯酸酯乳液。
优选地，所述整饰是将纸张经压纹机进行光辊压纹，使表面平整。
优选地，所述压纹是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速为40-60m/min，压力为5-5.5kg/cm2，压纹温度为25-35℃，最后干燥、卷取成品。
本发明所述环保型PU金属充皮纸的生产方法过程简单，成本低，得到的金属充皮纸既有皮质感，柔软疏松感，可任意折叠，又有强烈的金属感和厚重感，光泽漂亮；它可根据金银粉比例调整各种色调，有古铜，青铜，银，金及各种中间色，再配合各种压纹纹路，更显奢华，将产品本身的雍容华贵表现得淋漓尽致，可以用于各类礼品盒、珠宝盒、首饰盒、书籍、画册的装帧封面、高级礼盒酒盒、茶叶盒、笔记本等较贵重的高档奢侈产品等各种高档包装中；在优选方式中，所述丙烯酸酯涂料的原料中加入了环氧树脂、硼酸、水溶性硅溶胶、聚乙烯醇树脂、水性聚氨酯对水性丙烯酸酯乳液进行了改性，在涂料制备的过程中，其中的聚乙烯醇树脂与硼酸交联形成网状结构，从而将环氧树脂、水溶性硅溶胶、水性聚氨酯包覆在了体系中，提高了涂料的强度和耐水性，并且对底纸具有优异的封闭性能，在所述水性丙烯酸酯乳液的制备过程中，加入了双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸羟乙酯，其参与了反应，形成了嵌段的梳形结构，与底纸的纤维表面形成强烈的氢键作用，增强了纸张的表面强度，同时减少掉毛掉粉现象，同时改善纸张的涂布光泽。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为20％，面涂涂布量为5g/m2，干燥温度为140℃，车速为35m/min。
实施例2
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为15％，面涂涂布量为7g/m2，干燥温度为130℃，车速为50m/min。
实施例3
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为18.7％，面涂涂布量为5.6g/m2，干燥温度为137℃，车速为40m/min；
其中，所述的原充皮底纸的选择是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆80％、化学纤维20％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度30°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成；
原充皮底纸的克重为105g/m2；
所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个同时进行的过程；具体工艺是将原充皮底纸在含有浸渍液的浸渍槽中通过，对原充皮底纸进行染色和软化处理，使其获得所需颜色和皮质的柔软蓬松感；其中，浸渍量为25％，浸渍液为丁苯胶乳、蓬松剂、染料及水的混合液，挤压辊压力为2.2kg/cm2，干燥温度为130℃；
所述浸渍液中，丁苯胶乳、蓬松剂、染料、水的重量配比为40：2：3：50；
所述底涂是在整饰后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为凹版滚涂，底涂涂布量为14g/m2，底涂涂料为丙烯酸酯涂料；
所述丙烯酸酯涂料其原料按重量份包括：水性丙烯酸酯乳液30份、环氧树脂15份、硼酸0.2份、水溶性硅溶胶10份、聚乙烯醇树脂2份、水性聚氨酯12份、水50份、碳酸钠0.5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.1份；
所述水性丙烯酸酯乳液按照以下工艺进行制备：
S1、按重量份将0.05份十二烷基硫酸钠、0.1份烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入50份水中搅拌均匀，然后加入35份苯乙烯、10份丙烯酸正丁酯、15份丙烯酸、2份甲基丙烯酸十二氟庚酯、10份叔碳酸乙烯酯，搅拌3h得到物料A；
S2、按重量份将0.2份碳酸氢钠、0.1份过硫酸铵加入35份水中得到物料B；
S3、在氮气的保护下，按重量份将10份物料B加入反应装置中，升温至80℃，然后同时加入20份物料B、80份物料A和0.1份双丙酮丙烯酰胺，搅拌反应80min，静置20min，然后再加入20份物料B、30份物料A和10份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90℃搅拌反应35min，然后调节体系的pH值为7，降温、出料得到水性丙烯酸酯乳液；
所述整饰是将纸张经压纹机进行光辊压纹，使表面平整；
所述压纹是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速为60m/min，压力为5kg/cm2，压纹温度为35℃，最后干燥、卷取成品。
实施例4
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为16.8％，面涂涂布量为6.3g/m2，干燥温度为132℃，车速为47m/min；
其中，所述的原充皮底纸的选择是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆70％、化学纤维30％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度15°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成；
原充皮底纸的克重为150g/m2；
所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个同时进行的过程；具体工艺是将原充皮底纸在含有浸渍液的浸渍槽中通过，对原充皮底纸进行染色和软化处理，使其获得所需颜色和皮质的柔软蓬松感；其中，浸渍量为18％，浸渍液为丁苯胶乳、蓬松剂、染料及水的混合液，挤压辊压力为3kg/cm2，干燥温度110℃；
所述浸渍液中，丁苯胶乳、蓬松剂、染料、水的重量配比为50：2：10：30；
所述底涂是在整饰后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为凹版滚涂，底涂涂布量为15g/m2，底涂涂料为丙烯酸酯涂料；
所述丙烯酸酯涂料其原料按重量份包括：水性丙烯酸酯乳液50份、环氧树脂10份、硼酸0.5份、水溶性硅溶胶3份、聚乙烯醇树脂5份、水性聚氨酯3份、水30份、碳酸钠2份、润湿剂0.2份、消泡剂0.5份；
所述水性丙烯酸酯乳液按照以下工艺进行制备：
S1、按重量份将0.1份十二烷基硫酸钠、0.05份烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入60份水中搅拌均匀，然后加入20份苯乙烯、50份丙烯酸正丁酯、3份丙烯酸、10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1份叔碳酸乙烯酯，搅拌5h得到物料A；
S2、按重量份将0.1份碳酸氢钠、0.5份过硫酸铵加入20份水中得到物料B；
S3、在氮气的保护下，按重量份将15份物料B加入反应装置中，升温至70℃，然后同时加入35份物料B、50份物料A和0.5份双丙酮丙烯酰胺，搅拌反应30min，静置35min，然后再加入5份物料B、50份物料A和2份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至98℃搅拌反应20min，然后调节体系的pH值为7，降温、出料得到水性丙烯酸酯乳液；
所述整饰是将纸张经压纹机进行光辊压纹，使表面平整；
所述压纹是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速为40m/min，压力为5.5kg/cm2，压纹温度为25℃，最后干燥、卷取成品。
实施例5
本发明提出的一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为18％，面涂涂布量为6.3g/m2，干燥温度为135℃，车速为42m/min；
其中，所述的原充皮底纸的选择是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆75％、化学纤维25％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度20°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成；
原充皮底纸的克重为138g/m2；
所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个同时进行的过程；具体工艺是将原充皮底纸在含有浸渍液的浸渍槽中通过，对原充皮底纸进行染色和软化处理，使其获得所需颜色和皮质的柔软蓬松感；其中，浸渍量为21％，浸渍液为丁苯胶乳、蓬松剂、染料及水的混合液，挤压辊压力为2.6kg/cm2，干燥温度为120℃；
所述浸渍液中，丁苯胶乳、蓬松剂、染料、水的重量配比为47：1.3：6：39；
所述底涂是在整饰后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为凹版滚涂，底涂涂布量为14.6g/m2，底涂涂料为丙烯酸酯涂料；
所述丙烯酸酯涂料其原料按重量份包括：水性丙烯酸酯乳液37份、环氧树脂12份、硼酸0.38份、水溶性硅溶胶7份、聚乙烯醇树脂3.8份、水性聚氨酯10份、水40份、碳酸钠1.4份、润湿剂0.38份、消泡剂0.26份；
所述水性丙烯酸酯乳液按照以下工艺进行制备：
S1、按重量份将0.06份十二烷基硫酸钠、0.07份烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入58份水中搅拌均匀，然后加入30份苯乙烯、38份丙烯酸正丁酯、12份丙烯酸、7.6份甲基丙烯酸十二氟庚酯、5.7份叔碳酸乙烯酯，搅拌4.3h得到物料A；
S2、按重量份将0.14份碳酸氢钠、0.38份过硫酸铵加入30份水中得到物料B；
S3、在氮气的保护下，按重量份将12份物料B加入反应装置中，升温至76℃，然后同时加入30份物料B、65份物料A和0.38份双丙酮丙烯酰胺，搅拌反应45min，静置30min，然后再加入12份物料B、40份物料A和7.8份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至95℃搅拌反应30min，然后调节体系的pH值为7，降温、出料得到水性丙烯酸酯乳液；
所述整饰是将纸张经压纹机进行光辊压纹，使表面平整；
所述压纹是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速为50m/min，压力为5.2kg/cm2，压纹温度为29℃，最后干燥、卷取成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，包括原充皮底纸的选择、浸渍加工、整饰、底涂、面涂和压纹；所述的面涂采用逗号刮刀涂布的方式，将面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，其中，所述面涂涂料由水性金银粉和水性PU树脂组成，且面涂涂料中水性金银粉占面涂层涂料总绝干量的比例为15-20％，面涂涂布量为5-7g/m2，干燥温度为130-140℃，车速为35-50m/min；
所述底涂是在整饰后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为凹版滚涂，底涂涂布量为14-15g/m2，底涂涂料为丙烯酸酯涂料；
所述丙烯酸酯涂料其原料按重量份包括：水性丙烯酸酯乳液30-50份、环氧树脂10-15份、硼酸0.2-0.5份、水溶性硅溶胶3-10份、聚乙烯醇树脂2-5份、水性聚氨酯3-12份、水30-50份、碳酸钠0.5-2份、润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.5份；
所述水性丙烯酸酯乳液按照以下工艺进行制备：
S1、按重量份将0.05-0.1份十二烷基硫酸钠、0.05-0.1份烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入50-60份水中搅拌均匀，然后加入20-35份苯乙烯、10-50份丙烯酸正丁酯、3-15份丙烯酸、2-10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-10份叔碳酸乙烯酯，搅拌3-5h得到物料A；
S2、按重量份将0.1-0.2份碳酸氢钠、0.1-0.5份过硫酸铵加入20-35份水中得到物料B；
S3、在氮气的保护下，按重量份将10-15份物料B加入反应装置中，升温至70-80℃，然后同时加入20-35份物料B、50-80份物料A和0.1-0.5份双丙酮丙烯酰胺，搅拌反应30-80min，静置20-35min，然后再加入5-20份物料B、30-50份物料A和2-10份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90-98℃搅拌反应20-35min，然后调节体系的pH值为7，降温、出料得到水性丙烯酸酯乳液。
2.根据权利要求1所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，所述的原充皮底纸的选择是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆70-80％、化学纤维20-30％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度15-30°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成。
3.根据权利要求1或2所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，原充皮底纸的克重为105-150g/m2。
4.根据权利要求1或2所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个同时进行的过程；具体工艺是将原充皮底纸在含有浸渍液的浸渍槽中通过，对原充皮底纸进行染色和软化处理，使其获得所需颜色和皮质的柔软蓬松感；其中，浸渍量为18-25％，浸渍液为丁苯胶乳、蓬松剂、染料及水的混合液，挤压辊压力为2.2-3kg/cm2，干燥温度为110-130℃。
5.根据权利要求4所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，所述浸渍液中，丁苯胶乳、蓬松剂、染料、水的重量配比为40-50：1-2：3-10：30-50。
6.根据权利要求1或2所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，所述整饰是将纸张经压纹机进行光辊压纹，使表面平整。
7.根据权利要求1或2所述环保型PU金属充皮纸的生产方法，其特征在于，所述压纹是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速为40-60m/min，压力为5-5.5kg/cm2，压纹温度为25-35℃，最后干燥、卷取成品。
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