CN106244430A - 微生物培养罐充气灭菌结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物培养罐充气灭菌结构，除了具有微波炉、进气管和出气管外，还具有灭菌管结构和格挡结构；所有层管、竖管、横管和弯管连接成一个弯曲的单向通气导管，将通气导管的长度延长几倍、几十倍甚至上百倍，在提高空气通过效率的同时，增加空气在微波炉炉腔内的运动时间和往返次数，极大提高灭菌效果，达到彻底灭菌的目的；冷冻式压缩空气干燥机供气时，压缩空气将挡板吹离通气孔，冷冻式压缩空气干燥机停止供气时，挡板覆盖在通气孔外侧，从而阻挡通气导管、进气管和出气管内的空气发生对流而污染出气管内的空气而造成培养失败，适用于所有通过管道进行空气或流体灭菌的场合。

Description

微生物培养罐充气灭菌结构
技术领域 本发明涉及一种充气灭菌结构，尤其是在微生物发酵培养时使用的充气灭菌结构。
背景技术 微生物发酵培养需要使用微生物培养罐。微生物培养罐主要由罐体、罐盖、进气管、出气管、进汽管、出汽管、进水管、出水管、加热装置、冷却装置、压力传感器、温度传感器和搅拌器等等组成。在微生物发酵培养过程中，需要定时向培养罐内充气，以满足微生物的培养需要。向培养罐内补充的空气，需要除湿和杀菌，否则会因杂菌污染而导致培养失败。现在常用的方法是先用冷冻式压缩空气干燥机对空气进行冷冻、干燥和加压，再经过多级空气滤清器进行过滤，得到清洁的空气，最后对培养罐充气。使用多级空气滤清器，不仅过滤效率低，而且对杂菌的过滤不彻底。
中国专利CN2694983Y号所公开的“一种微波杀菌机”专利(申请号：200320132207.1)，在微波炉的微波腔内装有蛇形管，蛇形管两端穿过微波腔的两壁由法兰与生产管道连接，蛇形管是由玻璃、陶瓷、塑料制成，被杀菌的流体连续地从蛇形管内通过在微波腔内得到快速杀菌。这项专利的不足之处在于：蛇形管两端穿过微波腔的两壁由法兰与生产管道连接，蛇形管的长度有限，微波对蛇形管内空气进行灭菌的时间短，同样会造成灭菌不充分。
发明内容 本发明的目的就是要提供一种微生物培养罐充气灭菌结构，提高空气通过效率和灭菌效果。
为了达到上述目的，本发明提供的微生物培养罐充气灭菌结构除了具有微波炉、进气管和出气管外，还具有灭菌管结构和格挡结构，其中，微波炉具有炉腔，进气管与冷冻式压缩空气干燥机连接，出气管通向培养罐；所述灭菌管结构安置在微波炉炉腔内，灭菌管结构由层管、竖管、横管和弯管构成，所有层管、竖管、横管和弯管连接成一个弯曲的单向通气导管；灭菌管结构的一端与进气管连通，灭菌管结构的另一端与出气管连通；所述层管有多个，上下两个相邻的层管由竖管首尾连通；每层层管有多根横管，相邻两根横管由弯管连通；所述格挡结构由挡环、转轴和挡板构成，格挡结构有多个；所述挡环安置在横管内，挡环中央有通气孔，挡环的中心轴与横管的中心轴有较小的夹角；所述转轴安置在横管内顶端靠近挡环处；所述挡板的顶端固定在转轴上，挡板的直径大于通气孔的直径，挡板的直径小于挡环的内径，挡板覆盖在通气孔外侧。另外，微波炉为现有技术，其具体结构这里不再赘述。
为进一步使本发明适于应用，所述层管、竖管、横管和弯管的材料为玻璃、陶瓷或塑料。
为进一步使本发明适于应用，所述层管为3～9个，层管少于3个会造成灭菌不充分，层管多于9个会降低空气过滤效率。
为进一步使本发明适于应用，每层层管具有3～12根横管，横管少于3根会造成灭菌不充分，横管多于12根会降低空气过滤效率。
为进一步使本发明适于应用，每根横管内有格挡结构1～2个，每根横管内的格挡结构少于1个则不利于阻挡空气对流，每根横管内的格挡结构多于2个则降低空气通过效率。
为进一步使本发明适于应用，所述挡环、转轴和挡板均由抗菌塑料制造。
当本发明使用时，经过冷冻式压缩空气干燥机的空气通过进气管进入灭菌管结构，微波炉对灭菌管结构内的空气进行灭菌，之后空气通过出气管通向培养罐。
本发明提供的微生物培养罐充气灭菌结构具有明显的效果：所有层管、竖管、横管和弯管连接成一个弯曲的单向通气导管，将通气导管的长度延长几倍、几十倍甚至上百倍，在提高空气通过效率的同时，增加空气在微波炉炉腔内的运动时间和往返次数，极大提高灭菌效果，达到彻底灭菌的目的；冷冻式压缩空气干燥机供气时，压缩空气将挡板吹离通气孔，冷冻式压缩空气干燥机停止供气时，挡板覆盖在通气孔外侧，从而阻挡通气导管、进气管和出气管内的空气发生对流而污染出气管内的空气而造成培养失败，适用于所有通过管道进行空气或流体灭菌的场合。
附图说明 本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本发明的示意图。
附图2表示本发明的格挡结构示意图。
附图1所示的结构包括：进气管1，竖管2，出气管3，炉腔4，层管5，横管6，弯管11。
附图2所示的结构包括：挡环7，转轴8，通气孔9，挡板10。
具体实施方式 本发明提供的微生物培养罐充气灭菌结构除了具有微波炉、进气管1和出气管3外，还具有灭菌管结构和格挡结构，其中，微波炉具有炉腔4，进气管1与冷冻式压缩空气干燥机连接，出气管3通向培养罐；所述灭菌管结构安置在微波炉炉腔4内，灭菌管结构由层管5、竖管2、横管6和弯管11构成，所有层管5、竖管2、横管6和弯管11连接成一个弯曲的单向通气导管；灭菌管结构的一端与进气管1连通，灭菌管结构的另一端与出气管3连通；所述层管5有多个，上下两个相邻的层管5由竖管2首尾连通；每层层管5有多根横管6，相邻两根横管6由弯管11连通；所述格挡结构由挡环7、转轴8和挡板10构成，格挡结构有多个；所述挡环7安置在横管6内，挡环7中央有通气孔9，挡环7的中心轴与横管6的中心轴有较小的夹角；所述转轴8安置在横管6内顶端靠近挡环7处；所述挡板10的顶端固定在转轴8上，挡板10的直径大于通气孔9的直径，挡板10的直径小于挡环7的内径，挡板10覆盖在通气孔9外侧。另外，微波炉为现有技术，其具体结构这里不再赘述。
为进一步使本发明适于应用，所述层管5、竖管2、横管6和弯管11的材料为玻璃、陶瓷或塑料。
为进一步使本发明适于应用，所述层管5的数量为3～9个，层管5的数量少于3个会造成灭菌不充分，层管5的数量多于9个会降低空气过滤效率。
为进一步使本发明适于应用，每层层管5具有3～12根横管6，横管6少于3根会造成灭菌不充分，横管6多于12根会降低空气过滤效率。
为进一步使本发明适于应用，每根横管6内有格挡结构1～2个，每根横管6内的格挡结构少于1个则不利于阻挡空气对流，每根横管6内的格挡结构多于2个则降低空气通过效率。
为进一步使本发明适于应用，所述挡环7、转轴8和挡板10均由抗菌塑料制造。
当本发明使用时，经过冷冻式压缩空气干燥机的空气通过进气管1进入灭菌管结构，微波炉对灭菌管结构内的空气进行灭菌，之后空气通过出气管3通向培养罐。
本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (6)

1.一种微生物培养罐充气灭菌结构，具有微波炉、进气管(1)和出气管(3)其中，微波炉具有炉腔(4)，进气管(1)与冷冻式压缩空气干燥机连接，出气管(3)通向培养罐，其特征在于：具有灭菌管结构和格挡结构，其中，所述灭菌管结构安置在微波炉炉腔(4)内，灭菌管结构由层管(5)、竖管(2)、横管(6)和弯管(11)构成，所有层管(5)、竖管(2)、横管(6)和弯管(11)连接成一个弯曲的单向通气导管；灭菌管结构的一端与进气管(1)连通，灭菌管结构的另一端与出气管(3)连通；所述层管(5)有多个，上下两个相邻的层管(5)由竖管(2)首尾连通；每层层管(5)有多根横管(6)，相邻两根横管(6)由弯管(11)连通；所述格挡结构由挡环(7)、转轴(8)和挡板(10)构成，格挡结构有多个；所述挡环(7)安置在横管(6)内，挡环(7)中央有通气孔(9)，挡环(7)的中心轴与横管(6)的中心轴有较小的夹角；所述转轴(8)安置在横管(6)内顶端靠近挡环(7)处；所述挡板(10)的顶端固定在转轴(8)上，挡板(10)的直径大于通气孔(9)的直径，挡板(10)的直径小于挡环(7)的内径，挡板(10)覆盖在通气孔(9)外侧。
2.如权利要求1所述的微生物培养罐充气灭菌结构，其特征在于：所述层管(5)、竖管(2)、横管(6)和弯管(11)的材料为玻璃、陶瓷或塑料。
3.如权利要求1所述的微生物培养罐充气灭菌结构，其特征在于：所述层管(5)的数量为3～9个。
4.如权利要求1所述的微生物培养罐充气灭菌结构，其特征在于：每层层管(5)具有3～12根横管(6)。
5.如权利要求1所述的微生物培养罐充气灭菌结构，其特征在于：每根横管(6)内有格挡结构1～2个。
6.如权利要求1所述的微生物培养罐充气灭菌结构，其特征在于：所述挡环(7)、转轴(8)和挡板(10)均由抗菌塑料制造。
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