CN202822180U - 用于连续灭菌的特制维持管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连续灭菌的特制维持管，由多个直管通过弯头连接成螺旋上升的结构，其下端为进料口、上端为出料口，弯头处装有导流片。占地面积少、减少了物料在弯头处的轴向混合、减少了实际灭菌时间。

Description

用于连续灭菌的特制维持管

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵连消设备，尤其涉及一种用于连续灭菌的特制维持管。

背景技术

培养基的灭菌方法有分批式灭菌（实消）和连续灭菌（连消）。实消是先将培养基打入到发酵罐内，直接蒸汽加热，达到灭菌要求的温度和压力后维持一段时间再冷却到发酵温度。连消是指把发酵罐预先灭菌好，将培养基在发酵罐外采用高效设备连续不断地进行加热，保温灭菌和冷却，然后进入已灭菌好的发酵罐里。由于其含有诸多优点：（1）采用高温、快速灭菌，物料受热时间短、营养成分破坏少；（2）由于灭菌时间短，发酵罐的利用率高；（3）适应采用自动控制和减少劳动强度，从而受到发酵制药厂的广泛青睐。由于连消工艺中培养基的加热、保温和灭菌、冷却都是在发酵罐外完成，因此需要一套灭菌设备，包括配料罐、连消泵、加热器、维持设备和冷却器。其中维持设备起保温灭菌作用，使加热后的培养基在维持设备中保温停留一段时间，以达到灭菌目的。培养基处理量大的采用维持罐维持，处理量小的采用维持管维持。

现有技术中的维持管采用以U形管与水平直管焊接或法兰连接而成，其缺点是：占地面积大，厂房空间利用率小，对于物料处理量大的连消工艺，维持管往往占据巨大的空间，造成厂房投入大；其次传统维持管内物料活塞流程度不高，尤其在弯头处发生轴向混合，物料不能完全达到先进先出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占地面积少、物料在弯头处的轴向混合轻、了实际灭菌时间短的用于连续灭菌的特制维持管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于连续灭菌的特制维持管，由多个直管通过弯头连接成螺旋上升的结构，其下端为进料口、上端为出料口，所述弯头处装有导流片。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于连续灭菌的特制维持管，由于由多个直管通过弯头连接成螺旋上升的结构，其下端为进料口、上端为出料口，弯头处装有导流片，占地面积少、减少了物料在弯头处的轴向混合、减少了实际灭菌时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于连续灭菌的特制维持管的结构示意图。

图中：1、进料口，2、导流片，3、法兰，4、出料口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的用于连续灭菌的特制维持管，其较佳的具体实施方式如图1所示：

由多个直管通过弯头连接成螺旋上升的结构，其下端为进料口、上端为出料口，所述弯头处装有导流片。

所述直管与弯头之间焊接或法兰连接。

所述直管和弯头均为不锈钢无缝钢管。

本实用新型的用于连续灭菌的特制维持管，由直形不锈钢无缝钢管与弯头经焊接和法兰连接而成环状结构，采用单侧螺旋上升方式叠加而成，物料进料方式下进上出，其中在弯头处装有导流片，从而减少轴向混合。

本实用新型与背景技术相比较所具有的有益效果是：

（1）由于采用上述特制维持管，占地面积急剧减少，空间利用率大大提高，提高更多的操作空间，减少厂房投资。

（2）在弯头处增加了导流片，减少了物料在弯头处的轴向混合，为物料在管内活塞流提供了更可靠的保证，物流先进先出，减少实际灭菌时间。

（3）不锈钢管和弯头采用法兰连接，有利于拆卸和维修。

应用领域：发酵连消工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于连续灭菌的特制维持管，其特征在于，由多个直管通过弯头连接成螺旋上升的结构，其下端为进料口、上端为出料口，所述弯头处装有导流片。

2.根据权利要求1所述的用于连续灭菌的特制维持管，其特征在于，所述直管与弯头之间焊接或法兰连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于连续灭菌的特制维持管，其特征在于，所述直管和弯头均为不锈钢无缝钢管。

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