CN106243788A - 吸波涂料及其制备方法、吸波附件和微波烘培器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于微波烘培器具的吸波涂料及其制备方法和应用，该吸波涂料包括：陶瓷粘结剂和吸波剂，其中，吸波剂与陶瓷粘结剂以预设体积比混合以形成吸波涂料，吸波涂料覆于微波烘培器具的吸波附件的表面。该吸波涂料，采用具有疏水、疏油特性的陶瓷材料作为吸波剂的粘结剂，使得油污和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁和减少健康隐患的目的，再就是，采用陶瓷粘结剂，具有较好的耐高温性能，形成的吸波层在高温环境下使用不会出现熔化的问题。进一步地，该吸波涂料中添加陶瓷微球，可以降低吸波层的质量和厚度，提高用户使用体验，增加产品外观设计空间，易于外观设计。

Description

吸波涂料及其制备方法、吸波附件和微波烘培器具

技术领域

本发明属于电器制造技术领域，尤其涉及一种微波烘培器具的吸波涂料，以及微波烘培器具的吸波附件和微波烘培器具，以及一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，微波炉以及微波烤箱等微波烘培器具已经成为家庭厨房必备电器。工作闲暇时间，人们越来越倾向于自己动手烹饪美食，烘烤类更是大多数人休闲时间首选自制食品。因此，如何为消费者提供更好的微波烘焙器具成为厂家关注的问题。

现有的微波炉或微波烤箱等微波烘焙器具，大都采用铁氧体作为吸波剂，将其混合分散在树脂中，通过高温固化在基材表面，形成2毫米左右的吸波层，从而达到吸收微波能量并转化为热能的目的，实现对于食物的烘焙与烧烤。但是，采用上述方式存在一些缺点：例如，吸波层为树脂基，油污与食物残渣易粘附，不易清洗，长期使用易有健康隐患；树脂耐温不够，微波环境中易出现熔化等现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明需要提出一种用于微波烘培器具的吸波涂料，该吸波涂料用于微波烘培器具的吸波附件，可以使得吸波附件更易清洗且耐高温。

本发明还提出一种微波烘培器具的吸波附件和采用该吸波附件的微波烘培器具，以及一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法。

为了解决上述问题，本发明一方面提出的用于微波烘培器具的吸波涂料，包括：陶瓷粘结剂；吸波剂，所述吸波剂与所述陶瓷粘结剂以预设体积比混合以形成吸波涂料，所述吸波涂料覆于微波烘培器具的吸波附件的表面。

本发明实施例的吸波涂料，采用具有疏水、疏油特性的陶瓷材料作为吸波剂的粘结剂，使得油污和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁和减少健康隐患的目的，再就是，采用陶瓷粘结剂，具有较好的耐高温性能，形成的吸波层在高温环境下使用不会出现熔化的问题。

在本发明的一些实施例中，所述陶瓷粘结剂包括液态纳米陶瓷粘结剂。

在本发明的一些实施例中，所述吸波剂包括碳纳米管、氮化硅、氮化铁中的一种或几种的组合。

在本发明的一些实施例中，该吸波涂料还包括陶瓷微球，可以降低综合密度，减小吸波层的质量，也可以偏转和散射微波，实现微波能量的更好利用。

在本发明的一些实施例中，所述涂料还包括溶剂和助剂。

在本发明的一些实施例中，所述溶剂包括异丙醇或正丁醇。

在本发明的一些实施例中，所述助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂和悬浮稳定剂。

在本发明的一些实施例中，基于所述吸波涂料的总体积，按照体积百分比计，所述吸波涂料包括：所述陶瓷粘结剂25％-49％；所述吸波剂1％-15％；所述陶瓷微球25％-45％；所述溶剂15％-25％；所述助剂不计体积分数，所述助剂的加入量为所述吸波剂的质量的0.5％-2％。

本发明另一方面提出的微波烘培器具的吸波附件，包括：基体；和吸波层，所述吸波层由如上述的吸波涂料覆于所述基体的表面形成。该吸波附件具有前面所述的吸波涂料的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

在本发明的实施例中，所述吸波层的厚度为28-32微米。

本发明的再一方面提出的一种微波烘培器具，包括上述的吸波附件。根据本发明的实施例，该微波烘培器具的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于微波炉、烤箱等。具体而言，在上述微波烘培器具中，可以利用上述吸波涂料在其吸波附件的表面形成吸波层，由此，该微波烘培器具可以具有良好的耐高温性能，在高温环境下使用不会出现吸波层熔化的问题，且使用之后易清洁，该吸波涂料形成的吸波层的密度低，质量轻以及厚度薄，微波烘培器具的外观更容易设计，可以实现理想的使用效果。

本发明又一方面提出的一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，包括：(1)制备A组分，其中，在溶剂中加入第一部分助剂，并搅拌至所述第一部分助剂溶解于所述溶剂中以获得第一助剂溶液，分批多次在所述第一助剂溶液中加入陶瓷微球，搅拌并辅助超声波分散达到第一预设时间以获得所述A组分；(2)制备B组分，其中，在所述溶剂中加入第二部分助剂，并搅拌至所述第二部分助剂溶解于所述溶剂中以获得第二助剂溶液，加热所述第二助剂溶液至预设温度并进行搅拌，向所述第二助剂溶液中加入吸波剂，停止加热并搅拌达到第二预设时间以获得所述B组分；(3)制备所述吸波涂料，其中，将所述A组分与所述B组分混合，进行搅拌并顺次加入陶瓷粘结剂和第三部分助剂，搅拌达到第三预设时间以获得所述吸波涂料。发明人发现，利用该方法能够快速有效地制备获得前面所述的吸波涂料，且操作简单、方便快捷，易于实现大规模生产，另外，制备获得的吸波涂 料具有良好的耐高温、疏水疏油性能，应用于微波炉、锅具、烤箱等微波烘培器具时，能够显著提高烘焙效果、易清洁等，而且，制备获得的吸波涂料形成的吸波层的厚度小例如30微米左右、质量轻，提高用户使用体验，对于采用具有该吸波层的吸波附件的微波烘培器具来说，外观设计更加容易，提高外观美观度。

本发明提供了一种用于微波烘培器具的吸波涂料和吸波附件、微波烘培器具以及吸波涂料的制备方法，旨在解决：采用树脂基的吸波层，油污与食物残渣易粘附，不易清洗，长期使用存在健康隐患；树脂耐温不够，微波环境中容易出现熔化现象；吸波剂与树脂形成的吸波层过重，用户体验不好；吸波层过厚，不利于产品外观设计中至少一个技术问题。本发明的吸波涂料配方中，使用了具有耐高温、疏水疏油性能的粘结剂，配以适量的溶剂和助剂以及具有高吸波性能的吸波剂，并添加适量的陶瓷微球，形成的吸波层具有耐高温特性，油污和食物残渣不易粘附，并且质量轻、厚度薄，有利于产品外观设计。

本发明至少具有以下有益效果：

1、本发明的吸波涂料配方中，采用陶瓷材料作为吸波剂的粘结剂，陶瓷材料具有疏水疏油特性，形成的吸波层不易使得油污或食物残渣吸附，易清洗，减少健康隐患；

2、本发明的吸波涂料配方中，采用陶瓷材料作为吸波剂的粘结剂，可以明显提高吸波涂料的耐高温特性，在使用环境中不会因高温出现吸波层熔化的问题；

3、在本发明的吸波涂料中使用陶瓷微球作为吸波剂的填料，可以大幅降低密度，减少吸波层的质量，提高用户体验，陶瓷微球还可以偏转和散射微波，实现微波能量的更好应用；

4、本发明的吸波涂料形成的吸波层的厚度和质量大大减小，可以增加产品的外观设计空间，易于设计；

5、本发明的吸波涂料使用碳纳米管、氮化硅、氮化铁等具有高吸波特性的材料作为吸波剂，可以与陶瓷微球和陶瓷粘结剂共同作用，制备具有优良吸波性能的吸波层，鉴于吸波涂料的优点，应用在微波烘焙器具的吸波附件上，可以达到良好的烘焙烧烤效果。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

目前，微波炉以及微波烤箱等微波烘培器具的吸波附件例如烤盘，很少使用无树脂或者低树脂添加、轻质、薄壁的吸波涂料，采用的吸波涂料还都仅仅局限在使用树脂基高厚度(2毫米左右)、传统吸波剂(铁氧体等)、清洁较困难的材料。在微波环 境下使用易出现吸波层熔化的问题，且吸波层较厚、密度大，导致重量较大，用户体验不好，在很大程度上影响了微波附件类产品在微波炉以及微波烤箱等微波烘培器具上的应用。因此，制备具有轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料是十分必要的。

下面描述根据本发明实施例提出的用于微波烘培器具的吸波涂料，以及采用该吸波材料的吸波附件和微波烘培器具，和该吸波涂料的制备方法。

本发明实施例的用于微波烘培器具的吸波涂料包括陶瓷粘结剂和吸波剂，吸波剂与陶瓷粘结剂以预设体积比混合以形成吸波涂料，该吸波涂料可以经过简单的基材前处理，覆于微波烘培器具的吸波附件例如微波炉或微波烤箱的烤盘的表面，从而形成吸波附件的吸波层。

相较于传统的微波烘培器具的吸波层采用树脂基，油污与食物残渣容易粘附，不易清洗，长期使用易有健康隐患，本发明实施例的吸波涂料采用具有疏水、疏油特性的陶瓷材料作为吸波剂的粘结剂，因为陶瓷粘结剂的疏水疏油性能，使得油污和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁和减少健康隐患的目的。

再就是，传统的吸波层采用树脂基，树脂基耐温不够，微波环境中易出现融化等现象。本发明实施例的吸波涂料摒弃吸波材料大量使用有机树脂的制备方法，采用陶瓷粘结剂，耐温性能可以达到500℃以上，完全可以保证在使用环境中不会因为高温出现吸波附件的吸波层熔化的问题。

概括地说，采用陶瓷粘结剂可以使得吸波剂很好地分散其中，并粘附在吸波附件的基体的表面，并且具有较好的耐温性能，形成的吸波层在高温环境下使用不熔化且不会产生不健康物质，容易清洗。

具体地，在本发明的一些实施例中，陶瓷粘结剂可以包括液态纳米陶瓷粘结剂，根据本发明的实施例，吸波剂的具体种类不受特别限制，只要具有高吸波性能即可。在本发明的一些实施例中，吸波剂可以包括碳纳米管、氮化硅、氮化铁中的一种或几种的组合。吸波剂可以很好地分散在粘结剂中，在微波环境下高效吸收微波能量，并将其转换为热量传递给吸波附件的基体上。

进一步地，考虑到采用树脂基形成的吸波层过厚、过重，用户体验不好，本发明实施例的吸波涂料中还包括陶瓷微球，将陶瓷微球作为吸波材料的填料，可以大幅降低密度，还可以偏转和散射微波，实现微波能量的更好利用。在陶瓷粘结剂中添加陶瓷微球，可以大大降低吸波层的综合密度，使用碳纳米管、氮化硅、氮化铁作为吸波剂，可以与陶瓷微球和液态陶瓷粘结剂共同作用，制备的吸波涂料只需简单的基材前处理，即可将其喷涂在吸波附件的表面，制备达到优良吸波性能的吸波层，吸波层厚度可以根据实际使用要求进行调节，例如，采用该吸波涂料形成的吸波层的厚度可以做到30微米左右，相较于现有传 统的吸波材料技术，吸波层的厚度和重量都大大降低，从而可以提高用户使用体验，产品外观更易设计，提升外观美感。

本发明实施例的吸波涂料还包括溶剂和助剂，其中，助剂可以使得各个组分材料很好地相容混合，提高涂料性能，并使得该吸波涂料与吸波附件的基材具有很好的附着性能。溶剂与助剂共同作用分散吸波剂与陶瓷微球。

在本发明的实施例中，溶剂可以包括异丙醇或正丁醇。

在本发明的实施例中，助剂可以包括硅烷偶联剂、润湿分散剂例如润湿分散剂DP-18、消泡剂例如NOFO 250和悬浮稳定剂例如Collacral LR 8475。可以理解的是，除上述的助剂以外，其他具有类似性能的助剂也可以达到或接近本发明效果，以上只是列举其中一种或几种，并不代表只有列举的几种助剂才能达到本发明的最终效果。

根据本发明的实施例，吸波涂料中各组分的配比不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本发明的一些实施例中，基于吸波涂料的总体积，按照体积百分比计，吸波涂料包括：陶瓷粘结剂25％-49％；吸波剂1％-15％；陶瓷微球25％-45％；溶剂15％-25％；助剂不计体积分数，助剂的加入量为吸波剂的质量的0.5％-2％。由此，各组分配比合理，相互协同、配合作用，使得吸波涂料耐高温、形成的吸波层更易清洁、质量轻，该吸波涂料应用在微波烘培器具例如微波炉或微波烤箱的吸波附件上，可以达到良好的烧烤烘培效果，并且有利于微波烘培器具的外观设计。

在本发明的另一方面实施例，提出一种微波烘培器具的吸波附件，根据本发明的实施例，该吸波附件包括：基体；和吸波层，该吸波层由前面所述的吸波涂料覆于基体的表面形成。该吸波附件具有前面所述的吸波涂料的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

其中，吸波层的厚度可以为28-32微米，相较于传统的采用树脂基的吸波层的厚度例如在2毫米左右，本发明实施例的吸波附件的吸波层的厚度大大降低，例如可以做到30微米左右，更加有利于采用该吸波附件的微波烘培器具的外观设计。

本发明的再一方面实施例，提出一种微波烘培器具，该微波烘培器具包括前面所述的吸波附件，采用该吸波附件，可以达到良好的烧烤烘培效果。

根据本发明的实施例，该微波烘培器具的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于微波炉、烤箱等。具体而言，在上述微波烘培器具中，可以利用上述吸波涂料在其吸波附件的表面形成吸波层，由此，该微波烘培器具可以具有良好的耐高温性能，在高温环境下使用不会出现吸波层熔化的问题，且使用之后易清洁，且该吸波涂料形成的吸波层的密度低，质量轻以及厚度降低，微波烘培器具的外观更容易设计，可以实现理想的使用效果。

在本发明的又一方面实施例提出一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法。根据本发明的实施例，该制备方法包括以下步骤：

(1)制备A组分，其中，在溶剂中加入第一部分助剂，并搅拌至该第一部分助剂溶解于溶剂中以获得第一助剂溶液，分批多次在第一助剂溶液中加入陶瓷微球，搅拌并辅助超声波分散达到第一预设时间以获得A组分。

例如，将溶剂中加入硅烷偶联剂，以200r/min(转/分钟)的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解得到硅烷偶联剂溶液，分批多次将陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

在本发明的实施例中，在该步骤中，在溶剂和助剂中的混合溶液中加入陶瓷微球，溶剂和助剂可以分散陶瓷微球，混合更加均匀，而陶瓷微球在制备吸波涂料中作为吸波剂的填料，可以降低该吸波涂料形成的吸波层的密度，进而可以降低吸波层的重量，降低吸波层的厚度，便于采用该吸波层的微波烘培器具的外观设计。陶瓷微球还可以偏转和散射微波，视线微波能量的更好利用。

(2)制备B组分，其中，在溶剂中加入第二部分助剂，并搅拌至该第二部分助剂溶解于溶剂中以获得第二助剂溶液，加热第二助剂溶液至预设温度并进行搅拌，向第二助剂溶液中加入吸波剂，停止加热并搅拌达到第二预设时间以获得B组分。

例如，将溶剂中加入润湿分散剂，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解得到润湿分散剂溶液，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌、恒温40℃下缓慢加入吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

在本发明的实施例中，在该步骤中，可以次啊用碳纳米管氮化硅、氮化铁中的一种或几种的组合作为吸波剂，可以与陶瓷微球和陶瓷粘结剂共同作用，制备达到优良吸波性能的吸波层。

(3)制备吸波涂料，其中，将A组分与B组分混合，进行搅拌并顺次加入陶瓷粘结剂和第三部分助剂，搅拌达到第三预设时间以获得吸波涂料。

例如，将A组分与B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入陶瓷粘结剂和剩余助剂，以600r/min的速度机械搅拌20min即可得到轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

在本发明的实施例中，在该步骤中，加入陶瓷粘结剂，陶瓷粘结剂可以与吸波剂、陶瓷微球以及吸波附件良好结合，具有疏水疏油特性，从而吸波涂料可以达到耐高温、易清洁、形成的吸波层质量轻、厚度小的效果。

可以理解的是，制备过程中的搅拌速度和加热温度的具体数值可以不受具体限制，本领域技术人员可以根据需要进行设定。在本发明的实施例中，除上述实施例叙述的机械搅 拌速度，其余搅拌速度也可以达到本发明效果或类似效果，本发明制备方法中只是列举其中一种搅拌速度，并不代表只有这一个速度才能达到本发明的最终效果；除本发明使用的加入温度以及分散用超声波之外，类似的温度与类似超声作用的设备也可以达到相似的作用。

发明人发现，利用该方法能够快速有效地制备获得前面所述的吸波涂料，且操作简单、方便快捷，易于实现大规模生产，另外，制备获得的吸波涂料具有良好的耐高温、疏水疏油性能，应用于微波炉、锅具、烤箱等微波烘培器具时，能够显著提高烘焙效果、易清洁等，而且，制备获得的吸波涂料形成的吸波层的厚度小例如30微米左右、质量轻，提高用户使用体验，对于采用具有该吸波层的吸波附件的微波烘培器具来说，外观设计更加容易，提高外观美观度。

下面详细描述本发明的实施例。其中，助剂添加量非体积百分数，而是与吸波剂的质量百分数。

实施例1

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为45％，吸波剂为4％，陶瓷微球为30％，溶剂为21％，助剂为吸波剂质量的1.3％，制备方法如下：

1)A组分的制备：

在9％的异丙醇溶剂中加入0.4％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将30％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散达到15min(分钟)，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在12％的异丙醇溶剂中加入0.4％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌、恒温40℃下缓慢加入1％碳纳米管、1％氮化硅和2％氮化铁的吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min以继续搅拌，搅拌时间达到10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入45％的粘结剂、0.2％消泡剂NOFO 250和0.3％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明实施例的轻质、薄壁、高吸 波性能的吸波涂料。

实施例2

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，陶瓷粘结剂为35％，吸波剂为10％，陶瓷微球为39％，溶剂为16％，助剂为吸波剂质量的1.7％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在5％的异丙醇溶剂中加入0.2％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将39％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散达到15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在11％的正丁醇溶剂中加入0.4％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌、恒温40℃下缓慢加入0.5％碳纳米管、4.5％氮化硅和5％氮化铁的吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min的速度以继续搅拌，搅拌时间达到10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入35％的粘结剂、0.3％消泡剂NOFO 250和0.8％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌达到20min，即可得到本发明实施例的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例3

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为35％，吸波剂为10％，陶瓷微球为39％，溶剂为16％，助剂为吸波剂质量的1.7％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在3％的异丙醇溶剂中加入0.1％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将39％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在13％的正丁醇溶剂中加入0.4％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌，在恒温40℃下缓慢加入0.3％碳纳米管、5％氮化硅和4.7％氮化铁的吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入35％的粘结剂、0.3％消泡剂NOFO 250和0.9％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明实施例的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例4

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为35％，吸波剂为10％，陶瓷微球为39％，溶剂为16％，助剂为吸波剂质量的1.7％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在3％的异丙醇溶剂中加入0.1％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将39％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在13％的正丁醇溶剂中加入0.6％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌，在恒温40℃下缓慢加入0.1％碳纳米管、4.9％氮化硅和5％氮化铁的吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入35％的粘结剂、0.2％消泡剂NOFO 250和0.8％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明实施例的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例5

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为25％，吸波剂为15％，陶瓷微球为45％，溶剂为15％，助剂为吸波剂质量的2％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在1％的正丁醇溶剂中加入0.2％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将45％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在14％的正丁醇溶剂中加入0.8％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌，在恒温40℃下缓慢加入7％氮化硅和8％氮化铁的吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入25％的粘结剂、0.3％消泡剂NOFO 250和0.7％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例6

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为35％，吸波剂为10％，陶瓷微球为35％，溶剂为20％，助剂为吸波剂质量的1％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在1％的异丙醇溶剂中加入0.2％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将35％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在19％的异丙醇溶剂中加入0.3％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌，在恒温40℃下缓慢加入5％氮化硅和5％氮化铁吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入35％的粘结剂、0.1％消泡剂NOFO 250和0.4％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例7

一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，该吸波涂料各组成部分按体积百分数计，粘结剂为49％，吸波剂为1％，陶瓷微球为25％，溶剂为25％，助剂为吸波剂质量的0.5％。制备方法如下：

1)A组分的制备：

在5％的异丙醇溶剂中加入0.1％硅烷偶联剂，以200r/min的速度机械搅拌至硅烷偶联剂全部溶解，分批多次将25％的陶瓷微球加入到硅烷偶联剂溶液中，边加入边以300r/min的速度机械搅拌并辅助超声波分散，待陶瓷微球全部加入后，继续以300r/min的速度机械搅拌辅助超声波分散15min，即可得到A组分。

2)B组分的制备：

在20％的异丙醇溶剂中加入0.2％的润湿分散剂DP-18，以200r/min的速度机械搅拌至润湿分散剂全部溶解，将润湿分散剂溶液加热至40℃后，以300r/min的速度机械搅拌、在恒温40℃下缓慢加入1％碳纳米管吸波剂，直至吸波剂全部加入，停止以恒温40℃加热，将机械搅拌速度提升至600r/min继续搅拌10min，即可得到B组分。

3)吸波涂料的制备：

将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合，以200r/min的速度机械搅拌30min后，顺次加入49％的粘结剂、0.1％消泡剂NOFO 250和0.1％悬浮稳定剂CollacralLR8475，以600r/min的速度机械搅拌20min，即可得到本发明实施例的轻质、薄壁、高吸波性能的吸波涂料。

实施例8

1)耐高温性能检测

耐高温性能检测方法是，分别将现有的吸波材料(树脂基和铁氧体)和本发明上述实施例1-实施例7中制备的吸波涂料覆于相同材质和尺寸的烤盘表面，其中，本发明实上述实施例中制备的吸波涂料形成的吸波层的厚度均为50微米，采用现有的树脂吸波材料的吸波层的厚度为2毫米，采用相同的使用环境参数，微波性能强弱采用相同时间2分钟，相同微波炉(900W)100％火力时烤盘最高温度表征，耐高温性能检测结果如表1所示，

表1现有树脂吸波材料烤盘和本发明吸波涂料烤盘的耐高温检测对比

	温度(℃)
		实施例1	276
实施例2	265
		实施例3	253
实施例4	247
		实施例5	221
实施例6	210
		实施例7	251
现有树脂吸波材料烤盘	175℃

由表1可以明显看出，本发明实施例的吸波涂料形成的吸波层的耐高温特性明显优于现有的采用树脂吸波材料形成的吸波层，因而在使用环境中不会出现因为高温而熔化的问题。

2)吸波层质量检测

吸波层质量检测方法为，称量涂覆前烤盘质量m₀，采用相同工艺将本发明上述实施例1-实施例7制备的吸波涂料涂覆在相同材质、相同尺寸(半径＝11厘米)的烤盘表面以形成吸波层，保证吸波层的厚度在50±5％微米，固化后再次称量有吸波层烤盘的质量m₁，定义吸波层的质量为Δm＝m₁-m₀。

表2现有的树脂基吸波材料的烤盘质量与本发明的吸波涂料烤盘的质量对比

	Δm(g)
		实施例1	1.4
实施例2	1.5
		实施例3	1.7
实施例4	1.8
		实施例5	2.5
实施例6	1.9
		实施例7	1.1
现有树脂吸波材料烤盘	180

其中，现有的采用树脂基吸波材料形成的吸波层的厚度在2毫米左右，吸波层质量检测结果如表2所示。

由表2可以看出，本发明实施例的吸波涂料形成的吸波层的质量远远小于现有采用树脂基材料的吸波层的质量，提高用户使用体验。

需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，包括：

陶瓷粘结剂；

吸波剂，所述吸波剂与所述陶瓷粘结剂以预设体积比混合以形成吸波涂料，所述吸波涂料覆于微波烘培器具的吸波附件的表面。

2.如权利要求1所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，所述陶瓷粘结剂包括液态纳米陶瓷粘结剂。

3.如权利要求1所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，所述吸波剂包括碳纳米管、氮化硅、氮化铁中的一种或几种的组合。

4.如权利要求1所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，还包括陶瓷微球。

5.如权利要求4所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，所述涂料还包括溶剂和助剂。

6.如权利要求5所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，所述溶剂包括异丙醇或正丁醇。

7.如权利要求5所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，所述助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂和悬浮稳定剂。

8.如权利要求5所述的用于微波烘培器具的吸波涂料，其特征在于，基于所述吸波涂料的总体积，按照体积百分比计，所述吸波涂料包括：

所述陶瓷粘结剂25％-49％；

所述吸波剂1％-15％；

所述陶瓷微球25％-45％；

所述溶剂15％-25％；

所述助剂不计体积分数，所述助剂的加入量为所述吸波剂的质量的0.5％-2％。

9.一种微波烘培器具的吸波附件，其特征在于，包括：

基体；和

吸波层，所述吸波层由如权利要求1-8任一项所述的吸波涂料覆于所述基体的表面形成。

10.如权利要求9所述的微波烘培器具的吸波附件，其特征在于，所述吸波层的厚度为28-32微米。

11.一种微波烘培器具，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的吸波附件。

12.一种用于微波烘培器具的吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括：

(1)制备A组分，其中，在溶剂中加入第一部分助剂，并搅拌至所述第一部分助剂溶解于所述溶剂中以获得第一助剂溶液，分批多次在所述第一助剂溶液中加入陶瓷微球，搅拌并辅助超声波分散达到第一预设时间以获得所述A组分；

(2)制备B组分，其中，在所述溶剂中加入第二部分助剂，并搅拌至所述第二部分助剂溶解于所述溶剂中以获得第二助剂溶液，加热所述第二助剂溶液至预设温度并进行搅拌，向所述第二助剂溶液中加入吸波剂，停止加热并搅拌达到第二预设时间以获得所述B组分；

(3)制备所述吸波涂料，其中，将所述A组分与所述B组分混合，进行搅拌并顺次加入陶瓷粘结剂和第三部分助剂，搅拌达到第三预设时间以获得所述吸波涂料。