CN103666191A

CN103666191A - 微波炉内隔板用吸波涂料及其制备方法、微波炉的内隔板及微波炉

Info

Publication number: CN103666191A
Application number: CN201210343863.XA
Authority: CN
Inventors: 郑文强; 邹王杰; 吴远兴; 欧军辉; 严俊翰
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: CN103666191B

Abstract

本发明公开了一种微波炉内隔板用吸波涂料及其制备方法，以及采用微波炉内隔板用吸波涂料的微波炉的内隔板及微波炉，微波炉内隔板用吸波涂料含有30～55重量份的环氧树脂，3～4重量份的环氧树脂固化剂，20～22重量份的有机溶剂，6～8重量份的无机填料，10～15重量份的色素，8～10重量份的吸波材料，以及2～3重量份的偶联剂。根据本发明的微波炉内隔板用吸波涂料，制备材料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，吸波效果好，在微波炉内隔板上使用可以有效提升微波分布均匀性，从而提高微波炉的产品质量。

Description

微波炉内隔板用吸波涂料及其制备方法、微波炉的内隔板及微波炉

技术领域

本发明涉及家用电器制备技术领域，更具体地，本发明涉及一种微波炉内隔板用吸波涂料及其制备方法，以及采用微波炉内隔板用吸波涂料的微波炉的内隔板及微波炉。

背景技术

微波炉从发明到至今，一直存在一个目前无法突破的难题：微波分布不均匀。尽管微波炉行业经过了几十年的发展，微波分布均匀性相比以前有了很大的提升，但是至今仍然没有彻底解决微波分布不均匀的问题。微波的不均匀分布直接导致腔体内食物受热不均匀，致使加热的食物部分地方过熟，部分地方未熟，影响微波炉的烹调效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。

为此，本发明的一个目的在于提出一种制备方法简单、可以提升微波分布均匀性的微波炉内隔板用吸波涂料。

根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料，含有30～55重量份的环氧树脂，3～4重量份的环氧树脂固化剂，20～22重量份的有机溶剂，6～8重量份的无机填料，10～15重量份的色素，8～10重量份的吸波材料，以及2～3重量份的偶联剂。

根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料，制备材料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，吸波效果好，在微波炉内隔板上使用可以有效提升微波分布均匀性，从而提高微波炉的产品质量。

另外，根据本发明上述实施例的微波炉内隔板用吸波涂料，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述吸波材料包括4～5重量份的铁氧体粉末，以及4～5重量份的羟基铁粉。

根据本发明的一个实施例，所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述无机填料为苛化碳酸钙。

根据本发明的一个实施例，所述色素中含有8～10重量份的高色素炭黑、1～3重量份的白碳黑以及1～2重量份的酞菁蓝。

本发明的另一个目的在于提出一种微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，包括以下步骤：a）将含有10～15重量份的色素、2～10重量份环氧树脂、7～12重量份的有机溶剂和6～8重量份的无机填料的第一混合物料通过研磨机进行研磨，得到色膏；b）将所述色膏与含有28～53重量份的环氧树脂、8～10重量份的吸波材料、3～4重量份的环氧树脂固化剂、2～3重量份的偶联剂和有机溶剂的第二混合物料进行分散、过滤，得到所述微波炉内隔板用吸波涂料，其中，所述第一混合物料和第二混合物料中的有机溶剂的总含量为20～22重量份。

根据本发明上述实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述色素含有8～10重量份的高色素炭黑、1～3重量份的白碳黑以及1～2重量份的酞菁蓝，所述吸波材料包括4～5重量份的铁氧体粉末，以及4～5重量份的羟基铁粉。

本发明的再一个目的在于提出一种微波炉的内隔板，包括板体和设在所述板体上的吸波层，所述吸波层通过将根据上述实施例中所述的微波炉内隔板用吸波涂料丝印在所述板体上形成。

根据本发明的一个实施例，所述微波炉内隔板用吸波涂料在所述板体上呈点状均匀分布，点的直径为0.5～2mm，且点与点之间的距离为5～15mm。

本发明的又一个目的在于提出一种微波炉，包括箱体和门体，所述箱体内设有内隔板，所述内隔板为根据上述实施例中所述的微波炉的内隔板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的微波炉内隔板结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面首先参考图1描述根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法的流程。

如图1所示，根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：将含有10～15重量份的色素、2～10重量份环氧树脂、7～12重量份的有机溶剂和6～8重量份的无机填料的第一混合物料通过研磨机进行研磨，得到色膏。

S2：将所述色膏与含有28～53重量份的环氧树脂、8～10重量份的吸波材料、3～4重量份的环氧树脂固化剂、2～3重量份的偶联剂和有机溶剂的第二混合物料进行分散、过滤，得到所述微波炉内隔板用吸波涂料，其中，所述第一混合物料和第二混合物料中的有机溶剂的总含量为20～22重量份。

由此，根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，实施方便，操作简单，制备流程短，而且制得的微波炉内隔板用吸波涂料具有良好的吸波性能，可以提高微波炉的品质。

需要理解的是，所述有机溶剂和无机填料可以为本领域普通技术人员常用的材料。优选地，根据本发明的一个实施例，所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述无机填料为苛化碳酸钙。

所述第一混合物料中的色素的选择可以根据实际需要进行合理调节。根据本发明的一个实施例，所述色素含有8～10重量份的高色素炭黑、1～3重量份的白碳黑以及1～2重量份的酞菁蓝。所述白碳黑优选S-600白碳黑。

根据本发明的一个实施例，所述吸波材料包括4～5重量份的铁氧体粉末，以及4～5重量份的羟基铁粉。由此，采用铁氧体粉末和羟基铁粉作为吸波材料，不仅吸波效果好，而且成本低廉。

在步骤S1中，将所述第一混合物料进行研磨的方法和设备没有特殊限制，所述研磨机可以为卧式研磨机。研磨过程中，可以将第一混合物料研磨3～5个循环而得到色膏。

在步骤S2中，将所述第二混合物料进行分散、过滤的方法对于本领域普通技术人员来说，是可以理解的。经过分散、过滤后的微波炉内隔板用吸波涂料可以进行称重包装以备用。

接下来具体描述根据本发明上述实施例的制备方法制备得到的微波炉内隔板用吸波涂料。

具体而言，所述微波炉内隔板用吸波涂料，含有30～55重量份的环氧树脂，3～4重量份的环氧树脂固化剂，20～22重量份的有机溶剂，6～8重量份的无机填料，10～15重量份的色素，8～10重量份的吸波材料，以及2～3重量份的偶联剂。

由此，根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料，制备材料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，而且吸波效果好，在微波炉内隔板上使用可以有效提升微波分布均匀性，从而提高微波炉的产品质量。

由于所述微波炉内隔板用吸波涂料为根据上述实施例所述的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法制备所得，因此，根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备材料及技术效果不再赘述。

下面结合图2具体描述根据本发明实施例的微波炉的内隔板。

如图2所示，根据本发明实施例的微波炉的内隔板包括板体10和设在板体10上的吸波层20。其中，吸波层20通过将根据上述实施例所述的微波炉内隔板用吸波涂料丝印在板体10上形成。

由于根据本发明上述实施例的微波炉内隔板用吸波涂料具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的微波炉的内隔板也具有相应的技术效果。

关于将微波炉内隔板用吸波涂料丝印在板体上的方法没有特殊限制，例如可以采用现有技术中常用的丝印方法。优选地，根据本发明的一个实施例，采用如下方法进行丝印。

首先，将板体表面清洁并干燥处理；然后，将微波炉内隔板用吸波涂料丝印在板体上并进行预干燥，干燥温度为80℃，干燥时间5min；接着，将板体固化处理，处理温度为180℃，处理时间25min；最后，将板体于室温下自然冷却，完成丝印。

具体地，根据本发明的一个实施例，所述微波炉内隔板用吸波涂料在板体10上呈点状横竖均匀分布，点的直径为0.5～2mm，且点与点之间的距离为5～15mm。由此，微波炉内隔板用吸波涂料在隔板上的分布均匀，可以调节微波分布，使微波炉腔体内部的微波分布更均匀，从而使加热的食物受热更均匀，食物水分、养分保持更充分，口感更好。

关于板体10的材料没有特殊限制，优选地，根据本发明的一个实施例，板体10为硼硅玻璃。

根据本发明实施例的微波炉包括箱体和门体，所述箱体内设有内隔板，所述内隔板为根据上述实施例中所述的微波炉的内隔板。由于根据上述实施例所述的微波炉的内隔板具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的微波炉也具有相应的技术效果。

下面具体描述根据本发明上述实施例的微波炉的内隔板应用于微波炉的制备过程。

首先，对硼硅玻璃进行相应尺寸的切割以获得板体，板体尺寸大小与微波炉腔体相匹配，根据微波炉平台大小，板体尺寸可为260mm×260mm×2.6mm、296mm×296mm×2.6mm等规格。

接着，将切割后的板体进行钢化处理，钢化温度为710℃，钢化时间2min，钢化后进行冷却处理，冷却处理方法可以采用本领域普通技术人员常用的冷却方法。

然后，将冷却好的板体进行丝印处理，将根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料呈点状横竖均匀的分布至板体上形成吸波涂层，并保证点的直径为0.5～2mm，且点与点之间的距离为5～15mm，完成微波炉的内隔板的制备。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法。

实施例1

将含有2.7重量份的环氧树脂E20、10重量份的PMA、10重量份的高色素炭黑、8重量份的苛化碳酸钙、2重量份的S-600白碳黑和1重量份的酞菁蓝通过卧式研磨机研磨3-5个循环，制得33.7重量份的色膏。

将33.7重量份的色膏与37.3重量份的环氧树脂E20、5重量份的羰基铁粉、5重量份的铁氧体粉末、12重量份的PMA、4重量份的303#环氧树脂固化剂、3重量份的南大-42偶联剂进行分散、过滤，得到微波炉内隔板用吸波涂料。

实施例2

将含有2.5重量份的环氧树脂E20、7重量份的PMA、11重量份的高色素炭黑、10重量份的苛化碳酸钙、3重量份的S-600白碳黑和3重量份的酞菁蓝通过卧式研磨机研磨3-5个循环，制得36.5重量份的色膏。

将36.5重量份的色膏与40.2重量份的环氧树脂E20、4.1重量份的羰基铁粉、4.1重量份的铁氧体粉末、10重量份的PMA、2.5重量份的303#环氧树脂固化剂、2.1重量份的南大-42偶联剂进行分散、过滤，得到微波炉内隔板用吸波涂料。

实施例3

将含有2.1重量份的环氧树脂E20、12重量份的PMA、6重量份的高色素炭黑、13重量份的苛化碳酸钙、5重量份的S-600白碳黑和8重量份的酞菁蓝通过卧式研磨机研磨3-5个循环，制得46.1重量份的色膏。

将46.1重量份的色膏与32.6重量份的环氧树脂E20、3重量份的羰基铁粉、3重量份的铁氧体粉末、6重量份的PMA、2.1重量份的303#环氧树脂固化剂、2.5重量份的南大-42偶联剂进行分散、过滤，得到微波炉内隔板用吸波涂料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种微波炉内隔板用吸波涂料，其特征在于，含有30～55重量份的环氧树脂，3～4重量份的环氧树脂固化剂，20～22重量份的有机溶剂，6～8重量份的无机填料，10～15重量份的色素，8～10重量份的吸波材料，以及2～3重量份的偶联剂。

2.根据权利要求1所述的微波炉内隔板用吸波涂料，其特征在于，所述吸波材料包括4～5重量份的铁氧体粉末，以及4～5重量份的羟基铁粉。

3.根据权利要求1所述的微波炉内隔板用吸波涂料，其特征在于，所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述无机填料为苛化碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的微波炉内隔板用吸波涂料，其特征在于，所述色素中含有8～10重量份的高色素炭黑、1～3重量份的白碳黑以及1～2重量份的酞菁蓝。

5.一种微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将含有10～15重量份的色素、2～10重量份环氧树脂、7～12重量份的有机溶剂和6～8重量份的无机填料的第一混合物料通过研磨机进行研磨，得到色膏；

b）将所述色膏与含有28～53重量份的环氧树脂、8～10重量份的吸波材料、3～4重量份的环氧树脂固化剂、2～3重量份的偶联剂和有机溶剂的第二混合物料进行分散、过滤，得到所述微波炉内隔板用吸波涂料，

其中，所述第一混合物料和第二混合物料中的有机溶剂的总含量为20～22重量份。

6.根据权利要求5所述的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述无机填料为苛化碳酸钙。

7.根据权利要求5所述的微波炉内隔板用吸波涂料的制备方法，其特征在于，所述色素含有8～10重量份的高色素炭黑、1～3重量份的白碳黑以及1～2重量份的酞菁蓝；所述吸波材料包括4～5重量份的铁氧体粉末，以及4～5重量份的羟基铁粉。

8.一种微波炉的内隔板，其特征在于，包括板体和设在所述板体上的吸波层，所述吸波层通过将根据权利要求1-5中任一项中所述的微波炉内隔板用吸波涂料丝印在所述板体上形成。

9.根据权利要求8所述的微波炉的内隔板，其特征在于，所述微波炉内隔板用吸波涂料在所述板体上呈点状均匀分布，点的直径为0.5～2mm，且点与点之间的距离为5～15mm。

10.一种微波炉，其特征在于，包括箱体和门体，所述箱体内设有内隔板，所述内隔板为根据权利要求8或9所述的微波炉的内隔板。