CN106243543A - 一种木塑ps复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种木塑ps复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106243543A
CN106243543A CN201610921541.7A CN201610921541A CN106243543A CN 106243543 A CN106243543 A CN 106243543A CN 201610921541 A CN201610921541 A CN 201610921541A CN 106243543 A CN106243543 A CN 106243543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
temperature
wood powder
humidity province
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610921541.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201610921541.7A priority Critical patent/CN106243543A/zh
Publication of CN106243543A publication Critical patent/CN106243543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种木塑PS复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PS为70份‑90份；改性木粉为20份‑40份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份。本技术方案在使用改性木粉为填充物时，一方面由于木粉表面纳米MoO2的比表面积大，它的存在增大了木粉与PS的接触面积，使得木粉与PS之间的作用力增加。纳米MoO2在混炼的过程中能够进入PS基体中，这些MoO2粒子成为应力集中点，在受到外部作用力时能产生大量的银纹吸收外部能量，从而使得PS复合材料力学性能提高。

Description

一种木塑PS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种木塑PS复合材料及其制备方法。
背景技术
木材作为一种天然的，可再生的资源和环境协调性材料，有着广泛的开发背景，聚苯乙烯(PS)是一种最具实用潜力的新型材料，它既能克服木材强度低、变异性大等造成的使用局限性，又能克服有机材料的低弹性模量等使用缺点。
但目前由于技术和木材本身结构的原因，其综合利用率并不高。使用甲苯二异氰酸酯(TDI),通过TDI分别与木粉和纳米二氧化钼反应，制备了MoO2/木粉材料，再对PS进行改性，制得一种新型的木塑PS材料，相关文献并未见于报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑PS复合材料及其制备方法，以提高PS复合材料的物理性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木塑PS复合材料，由以下重量份的组分制成：
所述改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
1)称取木粉、甲苯二异氰酸酯、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼；
2)将步聚1)中的各原料混合后在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤；
3)产物抽滤后，获得的滤饼经过丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得到改性木粉。
所述木粉、所述甲苯二异氰酸酯、所述二丁基二月桂酸锡及所述纳米二氧化钼的质量比为200-320：3-7：2-4：20-30。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。
所述润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或两种组合。
上述任一项所述的木塑PS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性木粉、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到木塑PS复合材料。
优选地，所述步骤2)具体为：将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，第一温度区的温度为160℃～180℃，第二温度区的温度为180℃～220℃，第三温度区的温度为180℃～220℃，第四温度区的温度为180℃～220℃，第五温度区的温度为180℃～220℃，第六温度区的温度为180℃～220℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃～220℃，螺杆转速为120r/min～300r/min。
本发明的有益效果是：
TDI不但能与木粉中的羟基进行反应，而且还能与纳米二氧化钼表面的羟基进行反应，这样TDI两端分别连接杉木粉与纳米二氧化钼，得到了MoO2/木粉材料。
为使用TDI对木粉进行改性后降低了木粉的亲水性，提高了木粉与聚合物界面的相容性，并能提高木粉的分散性；而在使用改性木粉为填充物时，一方面由于木粉表面纳米MoO2的比表面积大，它的存在增大了木粉与PS的接触面积，使得木粉与PS之间的作用力增加。纳米MoO2在混炼的过程中能够进入PS基体中，这些MoO2粒子成为应力集中点，在受到外部作用力时能产生大量的银纹吸收外部能量，从而使得PS复合材料力学性能提高。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种新型木塑PS复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：
所述改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
优选地，步骤中的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼的质量比为(200-320)：(3-7)：(2-4):(20-30)。
所述的二丁基二月桂酸锡为催化剂。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(Irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Irganox1010)和1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(Irganox1330)中的一种或多种。
所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或多种。
上述任一种新型木塑PS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性木粉、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到木塑PS复合材料。
优选地，所述步骤2)具体为：
将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到木塑PS复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，第一温度区的温度为160℃～180℃，第二温度区的温度为180℃～220℃，第三温度区的温度为180℃～220℃，第四温度区的温度为180℃～220℃，第五温度区的温度为180℃～220℃，第六温度区的温度为180℃～220℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃～220℃，螺杆转速为120r/min～300r/min。
本发明的各实施例中所用的原料如下：
PS(型号350)，台湾国乔；木粉，黄山木材加工厂；TDI，济南莱恩化工有限责任公司；纳米二氧化钼,上海在邦化工有限公司；二丁基二月桂酸锡，中国医药集团上海化学试剂公司；抗氧剂(型号Irganox1010、Irganox168、Irganox1330)，瑞士汽巴精化；硬脂酸钙，湖北中料化工；硬质酸钠，湖北兴银河化工。
本发明所用的测试仪器如下：
ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
首先制备改性木粉
制备例1
改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
其中木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼的质量比为200：3：2：20；二丁基二月桂酸锡为催化剂。
制备例2
改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
其中木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼的质量比为320：7：4：30；二丁基二月桂酸锡为催化剂。
制备例3
改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
其中木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼的质量比为200：7：4：30；二丁基二月桂酸锡为催化剂。
制备例4
改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
其中木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼的质量比为320：3：2：20；二丁基二月桂酸锡为催化剂。
制备例5
改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡、纳米二氧化钼放入三口烧瓶中，在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤后，获得的滤饼经丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得产物。
其中木粉、TDI、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼的质量比为280：5：3：24；二丁基二月桂酸锡为催化剂。
实施例1
1)称取重量份为70份PS、20份改性木粉、0.1份Irganox1330和0.4份硬质酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料P1，其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为160℃，第二温度区的温度为180℃，第三温度区的温度为180℃，第四温度区的温度为180℃，第五温度区的温度为180℃，第六温度区的温度为180℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃，螺杆转速为120r/min。
实施例2
1)称取重量份为90份PS、40份改性木粉、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168和0.8份硬质酸钙混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料P2，其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为180℃，第二温度区的温度为220℃，第三温度区的温度为220℃，第四温度区的温度为220℃，第五温度区的温度为220℃，第六温度区的温度为220℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为220℃，螺杆转速为300r/min。
实施例3
1)称取重量份为80份PS、30份改性木粉、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.3份硬质酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料P3，其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为170℃，第二温度区的温度为200℃，第三温度区的温度为200℃，第四温度区的温度为200℃，第五温度区的温度为200℃，第六温度区的温度为200℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为200℃，螺杆转速为210r/min。
实施例4
1)称取重量份为75份PS、35份改性木粉、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.5份硬质酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料P4,其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为160℃，第二温度区的温度为190℃，第三温度区的温度为190℃，第四温度区的温度为190℃，第五温度区的温度为190℃，第六温度区的温度为190℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为190℃，螺杆转速为240r/min。
实施例5
1)称取重量份为85份PS、25份改性木粉、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.1份硬质酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料P5,其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为170℃，第二温度区的温度为195℃，第三温度区的温度为195℃，第四温度区的温度为195℃，第五温度区的温度为195℃，第六温度区的温度为195℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为195℃，螺杆转速为250r/min。
对比例1
1)称取重量份为85份PS、25份木粉、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.1份硬质酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PS复合材料D1,其中，双螺杆挤出机的第一温度区的温度为170℃，第二温度区的温度为205℃，第三温度区的温度为205℃，第四温度区的温度为205℃，第五温度区的温度为205℃，第六温度区的温度为205℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为205℃，螺杆转速为250r/min。
将上述实施例1-5及对比例1制备的PS复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
通过上表对比可看出，本发明制得的新型木塑PS复合材料较对比例中木塑PS相比，物理性能(拉伸强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度)均得到了不同程度的提高，这大大扩展PS复合材料的应用领域，具有非常现实的意义。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种木塑PS复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
所述改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
1)称取木粉、甲苯二异氰酸酯、二丁基二月桂酸锡及纳米二氧化钼；
2)将步聚1)中的各原料混合后在80-100℃的油浴中加热反应6-10h，产物抽滤；
3)产物抽滤后，获得的滤饼经过丙酮抽提后，于真空干燥箱中80-100℃干燥24-36h既得到改性木粉。
2.根据权利要求1所述的木塑PS复合材料，其特征在于，所述木粉、所述甲苯二异氰酸酯、所述二丁基二月桂酸锡及所述纳米二氧化钼的质量比为200-320：3-7：2-4：20-30。
3.根据权利要求1所述的木塑PS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的木塑PS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或两种组合。
5.上述权利要求1至4中任一项所述的木塑PS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性木粉、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到木塑PS复合材料。
6.根据权利要求5所述的木塑PS复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，第一温度区的温度为160℃～180℃，第二温度区的温度为180℃～220℃，第三温度区的温度为180℃～220℃，第四温度区的温度为180℃～220℃，第五温度区的温度为180℃～220℃，第六温度区的温度为180℃～220℃，所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃～220℃，螺杆转速为120r/min～300r/min。
CN201610921541.7A 2016-10-21 2016-10-21 一种木塑ps复合材料及其制备方法 Pending CN106243543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921541.7A CN106243543A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种木塑ps复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921541.7A CN106243543A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种木塑ps复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106243543A true CN106243543A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57600473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610921541.7A Pending CN106243543A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种木塑ps复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106243543A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987498A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 会通新材料股份有限公司 一种注塑级可降解的聚乳酸木塑微发泡复合材料及其制备方法
CN109721867A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种再生聚苯乙烯改性复合材料及其制备方法
CN109942968A (zh) * 2018-11-19 2019-06-28 任静儿 一种木塑ps复合材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382399A (zh) * 2011-10-09 2012-03-21 常熟市威腾进出口有限公司 一种防静电木粉与聚氯乙烯复合材料及制备方法
CN102702766A (zh) * 2012-07-04 2012-10-03 东北林业大学 一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN102825791A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 广州市威格林环保科技有限公司 一种木塑复合材料的生产方法
CN103087400A (zh) * 2011-10-27 2013-05-08 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法
CN103289159A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 辽宁辽杰科技有限公司 一种木塑材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382399A (zh) * 2011-10-09 2012-03-21 常熟市威腾进出口有限公司 一种防静电木粉与聚氯乙烯复合材料及制备方法
CN103087400A (zh) * 2011-10-27 2013-05-08 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法
CN103289159A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 辽宁辽杰科技有限公司 一种木塑材料及其制备方法
CN102702766A (zh) * 2012-07-04 2012-10-03 东北林业大学 一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN102825791A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 广州市威格林环保科技有限公司 一种木塑复合材料的生产方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
原燃料化学工业部涂料技术训练班组织编写: "《涂料工艺 第5分册》", 30 April 1976, 石油化学工业出版社 *
杨文斌、李坚 著: "《木塑复合材制造技术及复合原理》", 31 December 2005, 东北林业大学出版社 *
袁光明 等: "用无机纳米材料复合改性木材的机理研究进展", 《中南林业科技大学学报》 *
钟鑫 等: "木塑复合材料性能研究的关键问题", 《工程塑料应用》 *
雷得定 等编著: "《木材界面学与界面技术》", 30 September 2012, 中国林业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109721867A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种再生聚苯乙烯改性复合材料及其制备方法
CN107987498A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 会通新材料股份有限公司 一种注塑级可降解的聚乳酸木塑微发泡复合材料及其制备方法
CN109942968A (zh) * 2018-11-19 2019-06-28 任静儿 一种木塑ps复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106243543A (zh) 一种木塑ps复合材料及其制备方法
CN101812221B (zh) 一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106479071B (zh) 一种阻燃ps复合材料及其制备方法
CN106479166B (zh) 一种抗静电低voc聚酰胺6复合材料及其制备方法
CN105566839B (zh) 一种高性能耐老化abs/gf复合材料及其制备方法
CN107216530B (zh) 一种pe复合材料及其制备方法
CN112795143B (zh) 一种风电用高性能拉挤成型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106188842B (zh) 聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法
CN106479139B (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN113121959A (zh) 一种光-热双固化改性纳米纤维素增强环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106496833A (zh) 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法
Krishna et al. Experimental and computational study of mechanical properties of nylon 6 nanocomposites reinforced with coconut shell nanoparticles
CN106633591A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN108948639A (zh) 一种回收abs复合材料及其制备方法
CN109294222A (zh) 一种pa6-pmma复合材料及其制备方法
CN106479054A (zh) 一种多聚物复合材料及其制备方法
CN106479072B (zh) 一种ps复合材料及其制备方法
CN106479075A (zh) 一种抗菌高性能pp‑ps复合材料及其制备方法
CN103289409B (zh) 一种具有高弯曲性能的有机硅树脂复合材料的制备方法
CN106633689A (zh) 一种高性能耐刮擦pbt‑pa66复合材料及其制备方法
CN106479137A (zh) 一种高导热性能pbt复合材料及其制备方法
CN106380713A (zh) 一种pc‑ps复合材料及其制备方法
CN107337924A (zh) 一种抗静电高性能pa66复合材料及其制备方法
CN103435979B (zh) 耐低温无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN109135176A (zh) 一种聚醚醚酮-硅藻土复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669

Applicant after: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd

Address before: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669

Applicant before: Anhui Jianghuai Automotive Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221