CN106242508A - 利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份；取高岭土、叶腊石、石膏混合、粉碎、湿法球磨、干燥、煅烧、水淬、烘干、粉碎；取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合、粉碎、调浆、微波处理、调浆、超声波处理、烘干；将上述制得的粉料以及剩余原料搅拌混合、压制成型、烧结即得。本发明陶瓷制品具有非常突出的力学性能，生产成本降低、寿命延长，广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷。

Description

利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体是利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法。
背景技术
我国日用陶瓷产量占全球60％以上，建筑陶瓷产量占全球50％。按现有陶瓷(包括建筑卫生陶瓷)产量和生产水平估算，全国陶瓷行业每年消耗矿物原料在一亿吨以上，经长期的开采耗用，国内各陶瓷产区的陶瓷原料资源日趋枯竭，原中国瓷都景德镇2009年被国务院列为资源枯竭城市。优质原料供应日趋紧张是目前各陶瓷产区面临的共性问题。花岩石是一种分布广泛的岩石，各个地质时代都有产出。主要用于生产板材和混凝土骨料，加工过程产生了大量的细粒废料。利用花岩石废料生产陶瓷制品，一方面可扩大陶瓷原料的来源，解决陶瓷原料供应紧张问题；另一方面有利于企业降低生产成本。同时，实现资源综合利用，减少因开采矿物原料对生态环境的破坏，符合国家发展循环经济的政策。此外，传统陶瓷器皿还存在着机械强度低的缺点，使用过程中出现破裂现象。
发明内容
本发明的目的在于提供具有非常突出的力学性能、降低生产成本、延长使用寿命、保护生态环境的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10-35份、高白钾钠长石粉5-30份、高岭土3-25份、叶腊石5-25份、石膏3-25份、坚果壳粉3-20份、铁矿尾砂2-20份、氧化锌1-15份、氧化镁1-15份、氧化钡1-15份、松香季戊四醇酯1-10份、柠檬酸铵1-10份、次磷酸钙1-10份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60-150目筛，加水制成50-70％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1-3h，喷雾干燥，700-850℃煅烧10-30min，继续升温至1200-1300℃，煅烧0.8-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为40-60％的浆液，然后用15-25％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理15-40min，再用25-35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理8-20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5-8min，然后加入混合料重量2-8％的固含量为20-40％的水玻璃混合20-30min，静置8-20h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70-100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3-10h，烧结温度为1100-1300℃即得陶瓷制品。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂12-30份、钾钠高白石粉8-25份、高岭土4-20份、叶腊石8-20份、石膏6-20份、坚果壳粉4-15份、铁矿尾砂4-16份、氧化锌1-12份、氧化镁1-12份、氧化钡1-12份、松香季戊四醇酯2-8份、柠檬酸铵1-8份、次磷酸钙2-8份。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂16-28份、高白钾钠长石粉11-22份、高岭土5-20份、叶腊石10-15份、石膏9-16份、坚果壳粉5-10份、铁矿尾砂8-14份、氧化锌1-10份、氧化镁1-10份、氧化钡1-10份、松香季戊四醇酯3-5份、柠檬酸铵2-4份、次磷酸钙4-6份。
作为本发明进一步的方案：步骤5)中，取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加水制成55-60％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1.5-2h，喷雾干燥，740-820℃煅烧15-25min，继续升温至1210-1270℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用。
作为本发明进一步的方案：步骤6)中，取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为50-55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理20-30min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理10-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用。
作为本发明进一步的方案：步骤7)中，加入混合料重量3-5％的固含量为30％的水玻璃混合20-30min，静置10-15h。
作为本发明进一步的方案：步骤8)中，压制成型的压力为80-90MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中高白钾钠长石粉起熔剂作用，降低陶瓷的烧成温度，并起骨架作用，减少干燥收缩；制得的陶瓷制品具有非常突出的力学性能，尤其是破坏强度和断裂模数，减少锆英砂的用量，降低生产成本的同时延长了使用寿命，具有重要的经济效益，可广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷，扩大了陶瓷原料的来源，降低了陶瓷生产成本，从而实现资源综合利用，保护了生态环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10份、钾钠高白石粉5份、高岭土3份、叶腊石5份、石膏3份、坚果壳粉3份、铁矿尾砂2份、氧化锌1份、氧化镁1份、氧化钡1份、松香季戊四醇酯1份、柠檬酸铵1份、次磷酸钙1份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60目筛，加水制成50％的浆液，在1000r/min的转速下湿法球磨1h，喷雾干燥，700℃煅烧10min，继续升温至1200℃，煅烧0.8h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100目筛，加适量的水打浆制成浓度为40％的浆液，然后用15％盐酸溶液调节浆液pH至5，微波处理15min，再用25％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5，超声波处理8min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5min，然后加入混合料重量2％的固含量为20％的水玻璃混合20min，静置8h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理10h，烧结温度为1100℃即得陶瓷制品。
实施例2
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂35份、高白钾钠长石粉30份、高岭土25份、叶腊石25份、石膏25份、坚果壳粉20份、铁矿尾砂20份、氧化锌15份、氧化镁15份、氧化钡15份、松香季戊四醇酯10份、柠檬酸铵10份、次磷酸钙10份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过150目筛，加水制成70％的浆液，在1500r/min的转速下湿法球磨3h，喷雾干燥，850℃煅烧30min，继续升温至1300℃，煅烧3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过150目筛，加适量的水打浆制成浓度为60％的浆液，然后用25％盐酸溶液调节浆液pH至6，微波处理15-40min，再用35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至9.5，超声波处理20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合8min，然后加入混合料重量8％的固含量为40％的水玻璃混合30min，静置20h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3h，烧结温度为1300℃即得陶瓷制品。
实施例3
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂12份、钾钠高白石粉8份、高岭土4份、叶腊石8份、石膏6份、坚果壳粉4份、铁矿尾砂4份、氧化锌1份、氧化镁1份、氧化钡1份、松香季戊四醇酯2份、柠檬酸铵1份、次磷酸钙2份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过80目筛，加水制成55％的浆液，在1000r/min的转速下湿法球磨1.5h，喷雾干燥，740℃煅烧15min，继续升温至1210℃，煅烧1h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100目筛，加适量的水打浆制成浓度为50％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至5，微波处理20min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5，超声波处理10min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5min，然后加入混合料重量3％的固含量为30％的水玻璃混合20min，静置10h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3h，烧结温度为1100℃即得陶瓷制品。
实施例4
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂30份、高白钾钠长石粉25份、高岭土20份、叶腊石20份、石膏20份、坚果壳粉15份、铁矿尾砂16份、氧化锌12份、氧化镁12份、氧化钡12份、松香季戊四醇酯8份、柠檬酸铵8份、次磷酸钙8份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过120目筛，加水制成60％的浆液，在1500r/min的转速下湿法球磨2h，喷雾干燥，820℃煅烧25min，继续升温至1270℃，煅烧2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过150目筛，加适量的水打浆制成浓度为55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至6，微波处理30min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至9.5，超声波处理15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合8min，然后加入混合料重量5％的固含量为30％的水玻璃混合30min，静置15h；
5)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在90MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
8)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理10h，烧结温度为1300℃即得陶瓷制品。
实施例5
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂16份、高白钾钠长石粉11份、高岭土5份、叶腊石10份、石膏9份、坚果壳粉5份、铁矿尾砂8份、氧化锌1份、氧化镁1份、氧化钡1份、松香季戊四醇酯3份、柠檬酸铵2份、次磷酸钙4份。
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过100目筛，加水制成55％的浆液，在1000r/min的转速下湿法球磨2h，喷雾干燥，820℃煅烧15min，继续升温至1210℃，煅烧1h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目筛，待用。
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过150目筛，加适量的水打浆制成浓度为55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至6，微波处理20min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至9，超声波处理12min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用。
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合7min，然后加入混合料重量4％的固含量为30％的水玻璃混合25min，静置12h。
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％。
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理5h，烧结温度为1200℃即得陶瓷制品。
实施例6
本发明实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂28份、钾钠高白石粉22份、高岭土20份、叶腊石15份、石膏16份、坚果壳粉10份、铁矿尾砂14份、氧化锌10份、氧化镁10份、氧化钡10份、松香季戊四醇酯5份、柠檬酸铵4份、次磷酸钙6份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过100目筛，加水制成55％的浆液，在1000r/min的转速下湿法球磨2h，喷雾干燥，820℃煅烧15min，继续升温至1210℃，煅烧1h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过150目筛，加适量的水打浆制成浓度为55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至6，微波处理20min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至9，超声波处理12min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合7min，然后加入混合料重量4％的固含量为30％的水玻璃混合25min，静置12h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理6h，烧结温度为1200℃即得陶瓷制品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；
2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；
3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；
4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10-35份、高白钾钠长石粉5-30份、高岭土3-25份、叶腊石5-25份、石膏3-25份、坚果壳粉3-20份、铁矿尾砂2-20份、氧化锌1-15份、氧化镁1-15份、氧化钡1-15份、松香季戊四醇酯1-10份、柠檬酸铵1-10份、次磷酸钙1-10份；
5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60-150目筛，加水制成50-70％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1-3h，喷雾干燥，700-850℃煅烧10-30min，继续升温至1200-1300℃，煅烧0.8-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用；
6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为40-60％的浆液，然后用15-25％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理15-40min，再用25-35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理8-20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5-8min，然后加入混合料重量2-8％的固含量为20-40％的水玻璃混合20-30min，静置8-20h；
8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70-100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；
9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3-10h，烧结温度为1100-1300℃即得陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂12-30份、高白钾钠长石粉8-25份、高岭土4-20份、叶腊石8-20份、石膏6-20份、坚果壳粉4-15份、铁矿尾砂4-16份、氧化锌1-12份、氧化镁1-12份、氧化钡1-12份、松香季戊四醇酯2-8份、柠檬酸铵1-8份、次磷酸钙2-8份。
3.根据权利要求2所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂16-28份、钾钠高白石粉11-22份、高岭土5-20份、叶腊石10-15份、石膏9-16份、坚果壳粉5-10份、铁矿尾砂8-14份、氧化锌1-10份、氧化镁1-10份、氧化钡1-10份、松香季戊四醇酯3-5份、柠檬酸铵2-4份、次磷酸钙4-6份。
4.根据权利要求1所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤5)中，取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加水制成55-60％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1.5-2h，喷雾干燥，740-820℃煅烧15-25min，继续升温至1210-1270℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用。
5.根据权利要求1所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤6)中，取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为50-55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理20-30min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理10-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用。
6.根据权利要求1所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤7)中，加入混合料重量3-5％的固含量为30％的水玻璃混合20-30min，静置10-15h。
7.根据权利要求1所述的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤8)中，压制成型的压力为80-90MPa。
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