CN108483908B - 一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法 - Google Patents
一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
Description
技术领域
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。
背景技术
陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的。天然矿物属于不可再生资源，长期大量开采，不利于长久的发展。在矿物开采过程中剩余的废弃物作为资源大量浪费。本专利提供花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能强化资源的再生利用，节约大量的矿物资源。
发明内容
本发明的目的是提供了一种利用花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，艺术效果强烈，防水、防污性能好；强化矿物资源的再生利用，其技术方案为：
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物通过不同的磁场强度将金云母与黑云母分离，留下金云母作为黄色釉料的主体成分；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加上述总重量的40～60%的水，球磨4～12小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，850～1050℃煅烧1～5小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
本发明的工作原理是：花岗岩粉料通过200目筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目的粉料，粉料中的颗粒为石英颗粒为主的钾钠长石与云母混合物。云母主要为黑云母，金云母。通过不同的磁场强度将金云母与黑云母分离，留下金云母作为黄色釉料的主体成分。云母富含钾，自身即是很好的助熔剂。烧结后，制得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明釉料中添加了大量的花岗岩粉末尾矿，所含的成分和用来制备釉料的矿石相当，可以替代天然矿石，既能够制备出性能优越的釉料，又能废物利用，减少环境污染，节约成本。
2、釉料表面可以快速形成珠光效果，具有良好的表面装饰效果，瓷釉光泽度好，化学性质稳定。
3、玻璃粉能提高陶瓷的致密度，并可显著降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷的气孔率明显减小，并使陶瓷晶粒尺寸更加均匀。
4、本发明的制备工艺简单，条件易于控制；烧结温度低，烧结时间短，节能降耗。
具体实施方式
实施例1
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过1500高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65%：8%：5%：20%：2%，进行混合，外加上述总重量的40%的水，球磨4小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，850℃煅烧1小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
实施例2
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为： 80%：5%：3%：8%：4%，进行混合，外加上述总重量的60%的水，球磨12小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，1050℃煅烧5小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
实施例3
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过1800高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过16000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：70%：7%：4%：16%：3%，进行混合，外加上述总重量的50%的水，球磨8小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，1000℃煅烧2小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
实施例4
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过1700高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过17000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：72%：6%：4%：12%：6%，进行混合，外加上述总重量的45%的水，球磨10小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，900℃煅烧3小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
Claims (1)
1.一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，其特征在于：
1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；
2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物，通过不同的磁场强度将金云母与黑云母分离，留下金云母作为黄色釉料的主体成分；
3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加上述总重量的40～60%的水，球磨4～12小时，制得混合均匀陶瓷料浆；
4）将陶瓷料浆干燥后，850～1050℃煅烧1～5小时，得到釉块；
5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。
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