CN102167528B - 凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法，其技术方案的要点是，先将凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料进行粉碎，粉碎后的混合物钠化处理为湿润状混合物，将湿润状混合物压制成片状物，再挤压成条状物，条状物晾晒后进行磨粉，对粉状物进行除铁，将粉状物加水挤压成圆柱形条状物，包装为凹凸棒陶瓷可塑坯料的成品。凹凸棒陶瓷可塑坯料由凹凸棒石粘土、白色膨润土、海泡石、熟焦宝石、偏硅酸钠和碳酸钠组成。凹凸棒陶瓷可塑坯料中水分均匀，结构一致，具有良好的粘结性、可塑性、屈服值高和延伸变形量大的特点，使用凹凸棒陶瓷可塑坯料生产的陶瓷制品，具有收缩率小、不变形、强度好和质地均一的特点，凹凸棒陶瓷可塑坯料适用于生产陶瓷制品。

Description

凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法

技术领域

本发明涉及可塑坯料，具体涉及一种凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法。

背景技术

瓷土的成分主要是高岭土，并含有长石、石英石、云母、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片，瓷土是陶瓷的主要原料，开发高档日用瓷需要优质的高岭土作为原材料，近几年国内陶瓷产业的高速发展，对高岭土的消耗也随之剧增，但随着优质高岭土矿脉的枯竭，瓷土的价格日益飞涨。

在保证瓷土质量的前提下，开发新的瓷土原材料来代替高岭土或减少高岭土的用量，以保护我们的生态环境，为未来发展高档日用瓷提供了更为充足的原料保证。

可塑法成形主要工艺有旋压成形和滚压成形两种，要求坯料水分均匀、结构一致、可塑性好、屈服值高和延伸变形量大，但是新开发的一些瓷土原材料的屈服值较低和延伸变形量小，直接影响到陶瓷产品的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法。

凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法是：先将凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料混合后进行粉碎，粉碎后的混合物用水进行浸泡钠化处理为湿润状混合物，将湿润状混合物压制成片状物，再挤压成条状物，条状物晾晒后进行磨粉，对粉状物进行除铁，将粉状物加水进行搅拌为半成品后挤压成圆柱形条状物，包装为凹凸棒陶瓷可塑坯料的成品。

凹凸棒陶瓷可塑坯料由凹凸棒石粘土、白色膨润土、海泡石、熟焦宝石、偏硅酸钠和碳酸钠组成。

凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，颜色呈白色、灰白色、青灰色、灰绿色或弱丝绢光泽，凹凸棒石粘土中的氧化镁可以减弱陶瓷制品坯体中由于Fe和Ti化合物所产生的黄色，促进瓷坯的半透明性，提高坯体的机械强度，本发明选用的凹凸棒石粘土颜色呈白色。

凹凸棒石粘土土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；

凹凸棒石粘土具有独特的分散性能、悬浮液遇电介质不产生絮凝沉淀，干燥后收缩小，不产生龟裂，并具有触变性好、耐高温和抗盐碱等良好的性质；

凹凸棒石粘土中还含有少量的水云母、石英、长石、高岭石、海泡石和蛋白石，这些成份用于开发凹凸棒高档产品中归属于杂质类，是需要经过提纯筛选去除掉，而在本发明中，这些成份是有利于调节凹凸棒陶瓷可塑坯料的可塑性，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形。

白色膨润土的主要成份是蒙脱石，是一种层状结构、片状结晶的含水铝硅酸盐构成的矿物，铁的含量较少，具有出色的流变和吸附性能，还具有可塑性和良好的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状；膨润土干燥后容易产生裂纹，在本发明中与凹凸棒石粘土共同浸泡钠化改性处理后，可以避免使用凹凸棒陶瓷可塑坯料生产的陶瓷制品产生裂纹，还有利于调节凹凸棒陶瓷可塑坯料的可塑性和提高白度。

海泡石是一种纤维状富镁粘土矿物，外观呈白色、灰白色或浅黄色，质软而轻，具有较高的粘结性和可塑性，干燥后收缩率低，耐高温性能好，本发明选用的海泡石颜色呈白色。

焦宝石是多种含铝硅酸盐的混合物，主要化学成分是二氧化硅和三氧化二铝两种氧化物，熟焦宝石是焦宝石原矿经高温煅烧后形成的，熟焦宝石白度和光度好，具有质地均匀、结构致密、体积稳定、耐火温度高强度大、在水中不易分散、可塑性较低和吸水率小等特性，在本发明中熟焦宝石用于提高凹凸棒陶瓷可塑坯料中的三氧化二铝的含量，避免成瓷温度低，减少陶瓷制品在烧成时产生的变形和提高白度。

偏硅酸钠是白色粉末或结晶颗粒，易溶于水，水溶液呈碱性，在本发明中能提高可塑坯料的稳定性，防止生坯干燥时收缩和变型开裂，增加坯体干燥强度，减少生坯破损率。

碳酸钠在本发明中用于对凹凸棒陶瓷可塑坯料配料进行钠化改性处理，能提高凹凸棒陶瓷可塑坯料的可塑性和粘结性能。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法是：(1)将凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.25毫米；(2)将粉碎后的混合物加入浸泡池中用水进行浸泡钠化处理为湿润状混合物，浸泡钠化时间控制在1～10天；(3)将湿润状混合物输入对辊机中压制成片状物，片状物的厚度小于3毫米；(4)将片状物输入挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米，(5)将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；(6)将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉，并将磨机的出粉口接入管道自卸式永磁除铁器中，对磨粉输出的粉状物进行除铁，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米，(7)将除铁后的粉状物输入搅拌机内加水进行搅拌为半成品，半成品的含水率控制在18％～40％，(8)将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米，密封包装为凹凸棒陶瓷可塑坯料的成品。

凹凸棒陶瓷可塑坯料经过真空挤出机挤压后，不但排尽了坯料中的气泡，也提高了凹凸棒陶瓷可塑坯料的可塑性。

所述凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～55％、白色膨润土10～35％、海泡石5～25％、熟焦宝石5～20％、碳酸钠0.1～3％和偏硅酸钠0.1～3％。

所述浸泡钠化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的混合物55～75％和水25～45％。

凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料经过浸泡钠化处理、压制成片状物和两次挤压成条状物后，其内部显微结构被“膨松化”，并形成显微间隙与裂缝，从而使水分容易进入其中，造成显微结构的水化膨胀，以致在弱分散条件下就可在介质中解体分散，形成较高粘度，确保坯料中水分均匀和结构一致，还能增强凹凸棒陶瓷可塑坯料的陈腐效果，改善瓷泥颗粒间离子的渗透压力，提高凹凸棒陶瓷可塑坯料的可塑性、屈服值高和延伸变形量。

凹凸棒陶瓷可塑坯料中水分均匀，结构一致，具有良好的粘结性、可塑性、屈服值高和延伸变形量大的特点，使用凹凸棒陶瓷可塑坯料生产的陶瓷制品，具有收缩率小、不变形、强度好和质地均一的特点。

采用管道自卸式永磁除铁器对粉状物进行除铁，能有效的提高凹凸棒陶瓷可塑坯料的白度。

凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法工艺简单，生产成本低廉。

凹凸棒陶瓷可塑坯料适用于旋压成形和滚压成形两种方法生产陶瓷制品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

1、凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法是：(1)将凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.25毫米；(2)将粉碎后的混合物加入浸泡池中用水进行浸泡钠化处理为湿润状混合物，浸泡钠化时间控制在5天；(3)将湿润状混合物输入对辊机中压制成片状物，片状物的厚度小于3毫米；(4)将片状物输入挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在3毫米，(5)将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；(6)将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉，并将磨机的出粉口接入管道自卸式永磁除铁器中，对磨粉输出的粉状物进行除铁，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米，(7)将除铁后的粉状物输入搅拌机内加水进行搅拌为半成品，半成品的含水率控制在20％～26％，(8)将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在6毫米，密封包装为凹凸棒陶瓷可塑坯料的成品。

所述凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土44％、白色膨润土24％、海泡石18％、熟焦宝石12％、碳酸钠1.5％和偏硅酸钠0.5％。

所述浸泡钠化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的混合物62％和水38％。

Claims (1)

1.一种凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法，其特征在于，(1)将凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.25毫米；(2)将粉碎后的混合物加入浸泡池中用水进行浸泡钠化处理为湿润状混合物，浸泡钠化时间控制在1～10天；(3)将湿润状混合物输入对辊机中压制成片状物，片状物的厚度小于3毫米；(4)将片状物输入挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米，(5)将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；(6)将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉，并将磨机的出粉口接入管道自卸式永磁除铁器中，对磨粉输出的粉状物进行除铁，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米，(7)将除铁后的粉状物输入搅拌机内加水进行搅拌为半成品，半成品的含水率控制在18％～40％，(8)将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米，密封包装为凹凸棒陶瓷可塑坯料的成品；

所述凹凸棒陶瓷可塑坯料的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～55％、白色膨润土10～35％、海泡石5～25％、熟焦宝石5～20％、碳酸钠0.1～3％和偏硅酸钠0.1～3％；

所述浸泡钠化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的混合物55～75％和水25～45％。