CN106241862A - 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法 - Google Patents

一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106241862A
CN106241862A CN201610705274.XA CN201610705274A CN106241862A CN 106241862 A CN106241862 A CN 106241862A CN 201610705274 A CN201610705274 A CN 201610705274A CN 106241862 A CN106241862 A CN 106241862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
salt
anatase
hydrosol
titanic oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610705274.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106241862B (zh
Inventor
董岩
宋立
邵起越
蒋建清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201610705274.XA priority Critical patent/CN106241862B/zh
Publication of CN106241862A publication Critical patent/CN106241862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106241862B publication Critical patent/CN106241862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/08Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,首先配制含有可溶性盐和锐钛矿型纳米二氧化钛的透明水溶胶,然后将再将该水溶胶与弱极性溶剂混合,使可溶性盐析出,并与纳米锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒共同沉淀,将共沉淀物离心、干燥,在高温下煅烧,使锐钛矿型纳米二氧化钛转变为金红石型纳米二氧化钛,用去离子水洗掉煅烧产物中的可溶性盐,干燥后可得单分散的金红石型纳米二氧化钛颗粒。在此过程中,可溶性盐起到隔离作用,可有效避免二氧化钛颗粒在高温煅烧过程中的团聚和烧结。此方法可快速大量地制备单分散金红石型纳米二氧化钛工艺简便、成本低廉。

Description

一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法
技术领域
本发明属于纳米材料制备领域,涉及一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法。
背景技术
纳米级二氧化钛,颗粒直径在1nm~100nm广泛用于化妆品、功能纤维、塑料、油墨、涂料、油漆、精细陶瓷等领域。
纳米二氧化钛主要有锐钛矿型和金红石型两种结晶形态,锐钛矿二氧化钛在600℃以上转变为金红石型。与锐钛矿型比较,金红石型二氧化钛的介电常数更高、硬度更高、吸湿性较小、耐光耐热性能也更佳,因此在电子工业及涂料工业的用途更广泛。金红石型二氧化钛的价格也较高,因此常常被用于高档的产品中,如涂料、油墨、漆木器等高档水印花都用到金红石型钛白粉。
纳米二氧化钛的制备方法有液相水解法、化学沉淀法、溶胶凝胶法、微乳液法等。现有技术可以大量制备出单分散的锐钛矿型纳米二氧化钛。但是,由于金红石相的转变温度高达600℃,锐钛矿型二氧化钛颗粒在高温煅烧过程中会发生烧结,因而无法制备出单分散的金红石型纳米二氧化钛。
综上所述,现有技术均无法避免高温煅烧过程中锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒之间的团聚和烧结,无法制备出单分散的金红石型纳米二氧化钛。
发明内容
技术问题:本发明提供了一种能有效解决高温煅烧过程中纳米二氧化钛颗粒之间烧结问题,快速简便,材料成本节省且工序简单,产率大大提高的稳定制备单分散金红石型纳米二氧化钛颗粒的方法。
技术方案:本发明的制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,包括以下步骤:
1)将可溶性盐溶解在锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中;
2)将所述锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶与弱极性溶剂混合,使可溶性盐以超细纳米颗粒状态析出,并与锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒共同沉淀;
3)将步骤2)得到的沉淀物离心、干燥,在600℃以上、盐沸点以下煅烧;
4)用去离子水洗掉煅烧产物中的可溶性盐,干燥后可得金红石型纳米二氧化钛。
进一步的,本发明方法中,所述锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒的尺寸在1nm~100nm之间。
进一步的,本发明方法中,所述可溶性盐为氯化钾、氯化钠、溴化钾或溴化钠。
进一步的,本发明方法中,所述含有可溶性盐的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,可溶性盐与锐钛矿型纳米二氧化钛的质量比≥0.05。
进一步的,本发明方法中,所述弱极性溶剂为丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或叔丁醇。
进一步的,本发明方法中,锐钛矿型二氧化钛水溶胶中通常还含有表面活性剂,包括聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)、十二烷基氨基丙酸、十二烷基二甲基甜菜碱、明胶或树胶。
本发明首先配制含有可溶性盐的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶,再将该水溶胶与弱极性溶剂混合,使可溶性盐析出,并与锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶颗粒共同沉淀,将共沉淀物离心、干燥,在600℃以上、盐沸点以下煅烧,使锐钛矿型纳米二氧化钛转变为金红石型纳米二氧化钛,洗去可溶性盐,干燥后可得单分散的金红石型纳米二氧化钛颗粒。在此过程中,可溶性盐起到隔离作用,可有效避免纳米氧化物颗粒在高温煅烧过程中的团聚和烧结。
有益效果:本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本发明首先制备含有可溶性盐的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶,然后将水溶胶与弱极性溶剂混合,使可溶性盐以细小纳米颗粒的状态从水中析出、并包围锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒。与此同时水溶胶的稳定性被破坏,因此纳米盐颗粒包裹着锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒同时沉淀。由于锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒被盐隔离,因此可有效避免纳米二氧化钛颗粒在高温煅烧过程中的团聚和烧结。将煅烧产物洗涤、干燥后可得单分散的金红石型纳米二氧化钛颗粒。本发明工艺简便、成本低、产率高。
本发明方法中的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶是指将直径为1-100nm的锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒分散到水中得到的透明胶体溶液,或称水溶胶。在锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,通常还含有表面活性剂,如聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)、十二烷基氨基丙酸、十二烷基二甲基甜菜碱、明胶、树胶等,使水溶胶更加稳定。
本发明方法中的可溶性盐均为碱金属卤化物,作为电解质加入到水溶胶中。碱金属卤化物加入水溶胶后电解成碱金属正离子和卤素负离子,得到含有可溶性盐的透明水溶胶。由于碱金属正离子和卤素负离子的聚沉能力很弱,即使碱金属卤化物盐的含量较高也不会造成胶体粒子的聚沉。如在溶胶中加入氯化钾盐,即使达到氯化钾的饱和浓度也不会导致铝溶胶发生聚沉,而仍为透明澄清胶体。当胶体中含有PEG、PVP、PVA等表面活性剂时,胶体中盐的含量可以更高。
水溶胶中的锐钛矿型二氧化钛颗粒具有很强的吸附离子的能力,因此胶体粒子存在双电层结构,即紧密层和扩散层。锐钛矿型二氧化钛颗粒吸附正离子带正电,带正电荷的胶体粒子又将进一步吸附负离子。部分负离子进入紧密层,与胶核一起构成“胶粒”,其它的负离子位于扩散层。锐钛矿型二氧化钛颗粒、紧密层和扩散层离子一起构成“胶团”。整个胶团是电中性的,也就是说,在含有碱金属卤化物电解质的锐钛矿型二氧化钛水溶胶中,碱金属卤化物电离出的正离子和负离子均富集在锐钛矿型二氧化钛颗粒的周围。
若将该含有碱金属卤化物盐的水溶胶加热蒸发,可使碱金属卤化物盐结晶析出,但析出的盐颗粒粗大,前驱体纳米颗粒将附着在粗大的盐颗粒周围,难以实现盐颗粒隔离前驱体颗粒的目的。我们研究发现,将该含有碱金属卤化物盐的水溶胶与弱极性溶剂混合时,随着水溶胶极性的变化,碱金属卤化物盐瞬间以细小纳米颗粒的状态从水中析出,析出的纳米盐颗粒尺寸非常细小,直径仅1-3nm,小于锐钛矿型二氧化钛颗粒的尺寸。析出的细小纳米盐颗粒包围并隔离锐钛矿型二氧化钛颗粒。与此同时水溶胶的稳定性被破坏,纳米盐颗粒和锐钛矿型二氧化钛颗粒同时沉淀。细小纳米盐颗粒包裹在锐钛矿型二氧化钛颗粒的周围,若锐钛矿型二氧化钛的尺寸为40nm,纳米盐颗粒为2nm,在盐颗粒与锐钛矿型二氧化钛颗粒的体积比为0.15左右时即可实现纳米盐颗粒对锐钛矿型二氧化钛颗粒的包裹及隔离。当锐钛矿型二氧化钛的尺寸更大,或纳米盐颗粒的尺寸更小时,所需的盐颗粒与锐钛矿型二氧化钛的体积比则更小。
本发明所用可溶性盐的熔点较高,如氯化钾熔点770℃,溴化钾熔点734℃,氯化锂熔点605℃,均超过金红石相的转变温度。当共沉淀物在600℃以上、盐熔点之下煅烧时,纳米颗粒之间不会发生烧结,因此将煅烧产物水洗后可以得到单分散的金红石型纳米二氧化钛颗粒。
当共沉淀物在盐熔点以上、沸点以下煅烧时,纳米颗粒会发生一定程度的熟化和长大,但在熔盐的隔离下,仍可保持单分散状态,煅烧产物水洗后仍为单分散纳米金红石型纳米二氧化钛颗粒。金红石型纳米二氧化钛颗粒在熔盐中的熟化长大程度与二氧化钛在熔盐中的溶解度、及熔盐温度等因素有关,溶解度较小时,纳米颗粒并不会明显长大。
本发明的优点包括:1,可使可溶性盐与锐钛矿型纳米二氧化钛共同沉淀,并将锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒隔离,使之在高温下煅烧时,仍保持单分散性;2,本发明工艺简便、成本低廉、对设备要求极低。3,普适性强,不仅广泛适用于不溶于水的纳米颗粒的制备,还可以使用本专利技术来改善纳米颗粒的结晶性。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明的制备方法做进一步具体说明。
本发明中,可溶于水的盐均可作为隔离材料使用。用于本发明的可溶性盐的例子可以包括氯化钠、氯化钾、氯化锂、氯化铯、氯化铷、硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铯、硫酸铷、溴化钠、溴化钾、溴化锂、氟化锂、氟化钠、氟化钾、磷酸钠、偏铝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、碳酸钠、碳酸钾。从稳定性、成本和沸点的角度考虑,优选使用氯化钾、氯化钠、溴化钾或溴化钠。
本发明中,锐钛矿型二氧化钛水溶胶中通常还含有表面活性剂,包括聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)、十二烷基氨基丙酸、十二烷基二甲基甜菜碱、明胶或树胶。
本发明中,极性小于水且能与水互溶的溶剂均可使用。用于本发明的弱极性溶剂的例子可以包括为吡啶、二恶烷、四氢呋喃、丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇或叔丁醇。从化学稳定性和无毒性的角度考虑,优选丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或叔丁醇。为提高水溶胶中锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒的沉淀比例,可在弱极性溶剂中添加适量絮凝剂或碱。
实施例1
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例2
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取溴化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有溴化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在700℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉溴化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例3
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钠0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钠的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在600℃煅烧2小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钠盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例4
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取溴化钠0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有溴化钠的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在600℃煅烧2小时,冷却后用去离子水洗掉溴化钠盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例5
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升丙酮混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例6
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升甲醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例7
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升丙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例8
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升异丙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例9
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.6克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升叔丁醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例10
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶2克,称取氯化钾0.03克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例11
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例12
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在900℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例13
取含有10%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例14
取含有5%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例15
取含有3%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例16
取含有1.5%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例17
取含有1%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.9克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例18
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.09克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例19
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.45克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
实施例20
取含有30%重量比的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶3克,称取氯化钾0.72克,加入锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,超声分散成含有氯化钾的透明水溶胶。将该水溶胶与5毫升无水乙醇混合,将沉淀物离心、干燥,在750℃煅烧1小时,冷却后用去离子水洗掉氯化钾盐,干燥后可得单分散金红石型纳米二氧化钛。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和等同替换,这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案,均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)将可溶性盐溶解在锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中;
2)将所述锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶与弱极性溶剂混合,使可溶性盐以超细纳米颗粒状态析出,并与锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒共同沉淀;
3)将所述步骤2)得到的沉淀物离心、干燥,在600℃以上、盐沸点以下煅烧;
4)用去离子水洗掉煅烧产物中的可溶性盐,干燥后得到金红石型纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,其特征在于,所述可溶性盐为氯化钾、氯化钠、溴化钾或溴化钠。
3.根据权利要求1所述的一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,其特征在于,所述含有可溶性盐的锐钛矿型纳米二氧化钛水溶胶中,可溶性盐与锐钛矿型纳米二氧化钛的质量比≥0.05。
4.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法,其特征在于,所述弱极性溶剂为丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或叔丁醇。
CN201610705274.XA 2016-08-22 2016-08-22 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法 Active CN106241862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705274.XA CN106241862B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705274.XA CN106241862B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106241862A true CN106241862A (zh) 2016-12-21
CN106241862B CN106241862B (zh) 2018-03-23

Family

ID=57596491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610705274.XA Active CN106241862B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106241862B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107814412A (zh) * 2017-12-11 2018-03-20 南京工业大学 一种粒子形貌为棒状的金红石型纳米二氧化钛的合成方法
CN108128815A (zh) * 2018-01-15 2018-06-08 东南大学 一种制备纳米金属氧化物及纳米金属粉的方法
CN109626442A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 东南大学 一种四氧化三铁纳米颗粒的制备方法
CN109678118A (zh) * 2019-02-01 2019-04-26 东南大学 一种金属氧化物纳米颗粒及金属纳米颗粒的制备方法
CN110295495A (zh) * 2019-05-10 2019-10-01 海盐县硕创服装研究所 一种多功能服装材料及其制备方法
CN113979471A (zh) * 2021-12-02 2022-01-28 西安元创化工科技股份有限公司 一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法
CN114671453A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 东南大学 制备高分散金属氧化物纳米颗粒的方法
CN115135606A (zh) * 2020-02-27 2022-09-30 东南大学 一种制备四方相钛酸钡纳米颗粒的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328962A (zh) * 2000-06-15 2002-01-02 泰兴纳米材料厂 一种制备纳米二氧化钛微粉的方法
CN101844803A (zh) * 2009-03-27 2010-09-29 比亚迪股份有限公司 一种金红石型二氧化钛及其制备方法
KR20130106517A (ko) * 2012-03-20 2013-09-30 주식회사 선진화학 이산화티탄 분말 및 이의 제조방법
CN105565374A (zh) * 2014-10-15 2016-05-11 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种油溶性纳米二氧化钛的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328962A (zh) * 2000-06-15 2002-01-02 泰兴纳米材料厂 一种制备纳米二氧化钛微粉的方法
CN101844803A (zh) * 2009-03-27 2010-09-29 比亚迪股份有限公司 一种金红石型二氧化钛及其制备方法
KR20130106517A (ko) * 2012-03-20 2013-09-30 주식회사 선진화학 이산화티탄 분말 및 이의 제조방법
CN105565374A (zh) * 2014-10-15 2016-05-11 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种油溶性纳米二氧化钛的制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107814412A (zh) * 2017-12-11 2018-03-20 南京工业大学 一种粒子形貌为棒状的金红石型纳米二氧化钛的合成方法
CN108128815A (zh) * 2018-01-15 2018-06-08 东南大学 一种制备纳米金属氧化物及纳米金属粉的方法
CN108128815B (zh) * 2018-01-15 2019-11-12 东南大学 一种制备纳米金属氧化物及纳米金属粉的方法
CN109626442B (zh) * 2019-02-01 2021-04-06 东南大学 一种四氧化三铁纳米颗粒的制备方法
CN109626442A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 东南大学 一种四氧化三铁纳米颗粒的制备方法
CN109678118A (zh) * 2019-02-01 2019-04-26 东南大学 一种金属氧化物纳米颗粒及金属纳米颗粒的制备方法
CN109678118B (zh) * 2019-02-01 2021-04-06 东南大学 一种金属氧化物纳米颗粒及金属纳米颗粒的制备方法
CN110295495B (zh) * 2019-05-10 2021-08-24 海盐县硕创服装研究所 一种多功能服装材料及其制备方法
CN110295495A (zh) * 2019-05-10 2019-10-01 海盐县硕创服装研究所 一种多功能服装材料及其制备方法
CN115135606A (zh) * 2020-02-27 2022-09-30 东南大学 一种制备四方相钛酸钡纳米颗粒的方法
JP7487971B2 (ja) 2020-02-27 2024-05-21 ▲東▼南大学 正方晶相チタン酸バリウムナノ粒子の製造方法
CN113979471A (zh) * 2021-12-02 2022-01-28 西安元创化工科技股份有限公司 一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法
CN113979471B (zh) * 2021-12-02 2023-06-23 西安元创化工科技股份有限公司 一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法
CN114671453A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 东南大学 制备高分散金属氧化物纳米颗粒的方法
CN114906869A (zh) * 2022-04-25 2022-08-16 东南大学 氧化铈基纳米颗粒的制备方法
CN115231614A (zh) * 2022-04-25 2022-10-25 东南大学 钇掺杂氧化锆纳米颗粒制备方法
CN114671453B (zh) * 2022-04-25 2023-12-12 东南大学 制备高分散金属氧化物纳米颗粒的方法
CN114906869B (zh) * 2022-04-25 2024-03-26 东南大学 氧化铈基纳米颗粒的制备方法
CN115231614B (zh) * 2022-04-25 2024-04-19 东南大学 钇掺杂氧化锆纳米颗粒制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106241862B (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106241862B (zh) 一种制备单分散金红石型纳米二氧化钛的方法
CN106348251B (zh) 一种制备单分散纳米氧化物颗粒的方法
JP3733599B2 (ja) 金属酸化物粉末およびその製造方法
Wongwailikhit et al. The preparation of iron (III) oxide nanoparticles using W/O microemulsion
US7575736B2 (en) Process for the production of ultrafine plate-like alumina particles
CN113287635B (zh) 用于抗菌、防霉的掺杂金属氧化物纳米颗粒、分散体或粉体的制备方法
CN104070177B (zh) 一种银、金纳米粒子的制备方法
KR20080078864A (ko) 금속 산화물 나노 입자의 제조 방법, 및 그 방법으로제조된 나노 입자 및 조제물
CN108083316B (zh) 一种纳米稀土氧化物粉体的制备方法
TWI458685B (zh) 二氧化鈦奈米粉體及其製造方法
CN104588568B (zh) 一种铝改性硅溶胶的制备方法
CN101333002A (zh) 具有特殊形貌的二氧化钛纳米粉体及其制备方法
BRPI0621262A2 (pt) métodos para a produção de nanopartìculas de óxido de metal com propriedades controladas, e nanopartìculas e preparações produzidas por meio das mesmas
CN104591275A (zh) 水介质分散铈锆氧化物纳米材料的合成方法
CN106044810A (zh) 具有盐壳的纳米化合物颗粒及其制备方法
Cui et al. Judd–Ofelt analysis, photoluminescence and photocatalytic properties of core-shell SiO2@ TiO2: Eu3+ nanospheres with different diameters
CN102795664A (zh) 一种粒径可控的介孔二氧化钛微球的制备方法
CN108147453A (zh) 一种新型二氧化钛微粒材料及其制备方法、在环保领域中的应用
CN103482681A (zh) 一种制备单分散球状纳米氧化锌的方法
CN113479895A (zh) 一种一步沉淀法制备超细硅酸锆及硅酸锆基包裹色料的方法
CN112158883A (zh) 制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法
Khomane et al. Synthesis and characterization of lithium aluminate nanoparticles
CN108083334A (zh) 一种单分散球形纳米二氧化锆粉体材料的制备方法
CN107032982A (zh) 一种草酸钴纳米线的制备方法
CN105253904A (zh) 一种氧化铝微纳米粉体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant