CN106241856A - 一种锌镁铝类水滑石的制备方法 - Google Patents

一种锌镁铝类水滑石的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锌镁铝类水滑石的制备方法，称取0.5603gZn(NO3)2·6H2O、1.9329gMg(NO3)2·6H2O、0.7779gAl(NO3)3·9H2O和1.3959g尿素加到装有40mL去离子水的烧杯中，搅拌溶解后；室温下全部转移到50mL水热反应釜的聚四氟乙烯的内衬中，拧紧反应釜盖，置于鼓风干燥箱，待自然冷却后取出；将反应液全部转移到离心管中，使用离心机离心分离，收集沉淀，用无水乙醇离心洗涤两次，蒸馏水离心洗涤三次；然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥24h，研磨即制备得到锌镁铝三元水滑石材料，密封备用。本发明制备的锌镁铝类水滑石纯度高，结构完整，结晶度较好，具有层状结构。

Description

一种锌镁铝类水滑石的制备方法
技术领域
本发明属于水滑石技术领域，尤其涉及一种锌镁铝类水滑石的制备方法。
背景技术
水滑石层状双金属氢氧化物(Layered Double Hydroxide,LDH)是水滑石(Hydrotalcite,HT)和类水滑石化合物(Hydrotalcite-Like Compounds,HTLCs)的统称，由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料(LDHs)。1842年Hochstetter首先从瑞典的片岩矿层中发现了天然水滑石矿；二十世纪初人们由于发现了LDH对氢加成反应具有催化作用而开始对其结构进行研究；1969年Allmann等人通过测定LDH单晶结构，首次确认了LDH的层状结构；二十世纪九十年代以后，随着现代分析技术和测试手段的广泛应用，人们对LDHs结构和性能的研究不断深化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌镁铝类水滑石的制备方法，旨在探明相关制备条件对锌镁铝类水滑石制备的影响，解决高纯度锌镁铝类水滑石的制备问题。
本发明是这样实现的，采用水热合成法，所述锌镁铝类水滑石的制备方法包括：
称取0.5603gZn(NO3)2·6H2O、1.9329gMg(NO3)2·6H2O、0.7779gAl(NO3)3·9H2O和1.3959g尿素加到装有40mL去离子水的烧杯中，搅拌溶解后；
室温下全部转移到50mL水热反应釜的聚四氟乙烯的内衬中，拧紧反应釜盖，置于鼓风干燥箱，待自然冷却后取出；
将反应液全部转移到离心管中，使用离心机离心分离，收集沉淀，用无水乙醇离心洗涤两次，蒸馏水离心洗涤三次；
然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥24h，研磨均匀即制备得到锌镁铝三元水滑石材料，密封备用。
进一步，置于110℃的鼓风干燥箱中保持24h。
进一步，离心机3600r/min离心分离。
本发明提供的锌镁铝类水滑石的制备方法，制备的锌镁铝类水滑石纯度高，结构完整，结晶度较好，具有层状结构。
附图说明
图1是本发明实施提供例的锌镁铝类水滑石的制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的ZnMgAl-HTLCs的X射线衍射图。
图3是本发明实施例提供的ZnMgAl-HTLCs的EDS图。
图4是本发明实施例提供的ZnMgAl-HTLCs的热重分析图。
图5是本发明实施例提供的ZnMgAl-HTLCs的红外图谱示意图。
图6是本发明实施例提供的不同金属比例的水滑石XRD图。
图7是本发明实施例提供的不同锌掺入量的ZnMgAl-HTLCs的XRD图；
图中：a＝0％；b＝10％；c＝20％；d＝30％；e＝50％；f＝70％；g＝90％；h＝100％。
图8是本发明实施例提供的不同浓度尿素的ZnMgAl-HTLCs SEM图。
图9是本发明实施例提供的M2+：M3+对制备结果的影响示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的锌镁铝类水滑石的制备方法包括以下步骤：
S101：准确称取0.5603gZn(NO3)2·6H2O、1.9329gMg(NO3)2·6H2O、0.7779gAl(NO3)3·9H2O和1.3959g尿素加到装有40mL去离子水的烧杯中，搅拌使其完全溶解后，室温下全部转移到50mL水热反应釜的聚四氟乙烯的内衬中；
S102：拧紧反应釜盖，置于110℃的鼓风干燥箱中保持24h后，待其自然冷却后取出；
S103：将反应液全部转移到离心管中，离心机3600r/min离心分离，收集沉淀，用无水乙醇离心洗涤两次，蒸馏水离心洗涤三次；
S104：然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥24h，研磨均匀即制备得到锌镁铝三元水滑石材料，密封备用。
下面结合实验对本发明的应用原理作进一步的说明。
1ZnMgAl-HTLCs的表征
1.1ZnMgAl-HTLCs的XRD图
对合成的锌镁铝类水滑石材料用X射线衍射仪表征分析，XRD图谱如图2所示，其中a为水滑石的标准图谱，b为样品类水滑石样品图谱。
由图2可以看出，样品所得峰的基线低而平稳，且在2θ为11.774°、23.494°出现了水滑石层状结构的(003)和(006)晶面特征衍射峰，峰型尖、窄而高，同时在2θ＝35.564°、60.781°出现的(009)和(110)晶面衍射峰，与六方晶系Mg4Al2(OH)12CO3·3H2O相对应，各晶面衍射角有一定角度的偏移，说明锌元素掺杂成功。水滑石晶体属于六方晶系，晶胞参数a为紧挨着两个六方晶胞中金属离子之间的距离，c为晶胞的厚度。根据XRD衍射图可计算出晶面参数结果表明，该法制备得到了纯度高，结构完整，结晶度较好的具有层状结构的锌镁铝类水滑石材料。
具有层状结构的ZnMgAl-HTLCs在形成的过程中，首先是由带正电荷的金属氢氧化物紧密堆积而成主体层板，再由带负电荷的插层阴离子CO3 2-通过化学键与层板紧密相连，结晶水分布其中，组装而成ZnMgAl-HTLCs颗粒。其反应机理为：
xZn2++yMg2++zAl3++2OH-+(x+y+1.5z-1)CO3 2++mH2O→
ZnxMgyAlz(OH)2(CO3)x+y+1.5z-1﹒mH2O
其中，x、y、z、m分别表示Zn2+、Mg2+、Al3+和H2O的物质的量。
1.2ZnMgAl-HTLCs的MP-AES和EDS分析
为了进一步确定所制备的ZnMgAl-HTLCs材料的组成，分别用MP-AES和EDS对其进行了分析，图3为ZnMgAl-HTLCs的EDS图，表1为其表面元素组成。由图表1可见，制备得到的样品中含有锌元素，其中Zn：Mg：Al的原子数比为1:9.7:5.3。通过AES测定结果计算出材料中各元素的含量，再结合TG-DSC的实验数据计算出结晶水含量，可推算出ZnMgAl-HTLCs的化学式为：Zn0.067Mg0.06Al0.333(OH)2(CO3)0.167·0.5H2O。
表1ZnMgAl-HTLCs表面元素组成
1.3ZnMgAl-HTLCs的SEM图
水热法制备得到ZnMgAl-HTLCs材料，所得到的锌镁铝类水滑石材料具有球状形貌，分布均匀；样品较高倍数的SEM照片，可以看出，该类水滑石材料是由较小结构的单元纳米片状物组装而成球状结构，其直径约为7.5μm。
1.4TG-DSC图
为研究制备所得水滑石的热稳定性和热分解行为，对其做了热重分析，图4为水滑石材料的热重分析图谱。由图可知，产物第一阶段的失重是在温度为220℃-260℃的范围内，TG有一个明显的失重峰，经分析得知，水滑石在此段温度范围内，层板间的结晶水开始失去，水滑石的层状结构依旧保持，失重率大约为7.8％。第二阶段的失重是在温度为450℃-550℃的范围内，TG存在失重峰，且DSC显示此阶段有明显的吸热现象，此时锌镁铝水滑石层间的碳酸根和氢氧根开始分解，产生CO2和H2O，层状结构开始受到损坏，失重率大致为10％。结果表明，该方法制备的锌镁铝水滑石具有耐高温性。在550℃以下，其结构保持不变，温度继续升高将产生混合金属氧化物，呈现微黄色。
1.5ZnMgAl-HTLCs的FT-IR谱图
图5为锌镁铝类水滑石的红外吸收图谱。由图可知，在600cm-1处均出现了明显的峰，这是M-O-H金属键的振动峰,说明水滑石的表面覆盖有大量的0H-；而1420cm-1处出现明显的峰，这是水滑石中由CO3 2-伸缩振动所引起的吸收峰，794cm-11和651cm-处的峰分别是CO3 2-的面外变形C-O伸缩振动峰和面内C-O弯曲振动特征峰；于3448cm-1处出现的明显吸收峰则是水滑石煅烧物层板上OH-伸缩振动引起的特征峰。证明了该水滑石材料中有大量的羟基和碳酸根的存在。
2ZnMgAl-HTLCs形成因素的影响
水滑石晶相的形成及微观形貌具有可控性，本发明考察了二价三价金属离子比例、锌的掺杂量、尿素用量、溶剂及反应时间和温度等因素对水滑石产物结构和形貌的影响。
2.1二价与三价金属离子比例对材料制备的影响
采用水热合成法，固定总反应溶液体积为40mL，以锌在二价金属离子中所占比例为10％，反应温度110℃，反应24h，改变二价与三价金属离子比例，探讨其对合成的水滑石材料形貌及结构的影响。采用SEM对样品材料进行表征。当M2+:M3+为1:1时，产物呈现为碎片层状物；M2+:M3+为2:1和3:1时，产物呈现不完整的球状；M2+:M3+为4:1时，产物形成球形，但大小差异较大；M2+:M3+在4.5-6之间时，产物形成较完整的球形；M2+:M3+为7:1时，产物为完整球形同时伴有较多碎片。结果表明，M2+:M3+在4.5:1-6:1之间时，产物形貌较好，均成完整的球状；为了进一步验证，对样品做了XRD分析，不同金属比例的水滑石结果如图6所示，由图6可知，不同比例制备得到的材料均产生了水滑石的特征峰，在2θ较低处有尖而高的003晶体衍射峰，2θ较高处出现了110和113这一组层状化合物特有的峰。a的范围在3.04535-3.059之间，c的范围在22.59-22.772之间。用MP-AES对不同正二价正三价配比下制备得到的水滑石产物进行测定分析，各金属离子的含量见表2。
表2各金属离子投入量与样品的掺杂量
表2展示了原料中各金属元素相对于总金属元素物质的量之比、产物中各金属元素相对于总金属元素物质的量之比。可以看出，对于二价金属元素，在各比例条件下制得的水滑石中，其量相对于原料中均有微量增加；对于三价铝元素，其物质的量相对于原料则有所下降。这与可能各金属氢氧化物的溶度积和半径有关。
2.2锌的掺入量对材料的影响
分别设定锌的比例依次为0、10、20、30、50、70、90、100％，按照3.4.1中M2+:M3+为4.5:1时，其他条件固定不变，制备水滑石材料，研究锌的掺入量对合成的水滑石的结构和形貌的影响。对产物进行SEM表征分析，当锌在二价金属离子中的比例为0％即未加入锌源时，产物为较完整的正六边形，呈现为薄片状的镁铝二元水滑石材料；锌的掺入比例在10％-30％之间时，产物水滑石结构完整，是由片状物聚集而成稳定的球状颗粒，大小均匀无碎片，且片状物之间空隙清晰可见；当锌的掺入比例超过30％时，制备所得的产物依旧呈现为球状颗粒，部分多数颗粒为实心球体，少数颗粒为片状聚集而成的球体，且大小不均，很有可能生成大量的金属的氢氧化物。为了进一步验证以上结果，对部分水滑石材料进行X射线衍射表征，结果如图7所示。
2.3尿素浓度对结果的影响
尿素作为反应中的沉淀剂，为材料的制备提供碱度起着重要的作用。为考察尿素的量对水滑石形貌及结构的影响，以尿素浓度为0.27、0.37、0.46、0.54、0.57、0.58、0.61、0.67、0.70mol/L，其他条件不变，分别制备一系列类水滑石样品，将所得的水滑石材料进行SEM表征分析可知，不同比例制备所得到的材料均呈现为颗粒圆球状，尿素浓度为0.27mol/L时，产物形貌更趋近于实心球体状，表面粗糙不平整光滑；随着尿素浓度的增加，产物表面逐渐出现片状聚集物，且轮廓越来越清晰，表面孔径增大。当尿素浓度在0.54-0.61mol/L时，产物水滑石形貌较好，大小均匀，且尿素为0.57mol/L时，单个水滑石微球体积较其他三组小；当超过尿素浓度超过0.61mol/L时，球状颗粒体积差异大，伴有大量碎片杂质生成，为进一步分析，对材料进行了XRD表征分析，结果如图8所示。由图8可知，按照各比例合成的材料均产生了水滑石的特征衍射峰，2θ在较高的位置出现了110和113这组层状化合物特有的峰。
2.4溶剂对制备材料的影响
为研究溶剂对锌镁铝水滑石制备的影响，按照相应步骤分别以水和乙醇、乙二醇、丙醇水溶液作反应溶剂。对各产物进行SEM表征分析，观测其微观形貌，以纯水、乙二醇和丙醇水溶液作溶剂制备所得的水滑石微观形貌几乎一致，均成颗粒球状，表面为碎片间隙的层状结构物；乙醇的水溶液作为反应溶剂时，制备得到的水滑石颗粒直径明显减小，这是因为水滑石是离子型半晶体，在有机溶剂中的溶解度更小。
2.5温度对制备材料的影响
其他条件不变，于80℃、90℃…130℃温度条件下制备锌镁铝类水滑石，研究温度的影响，并对产物采用SEM表征分析，观察其微观形貌，当反应温度为80℃时，从形貌上看产物为杂乱的碎片；当温度为90℃和100℃时，产物呈现为实心颗粒球状，大小不一并伴有碎片物；当温度升至110℃-130℃时，产物呈现由片状物聚集而成的完整球状形态，片状之间的空隙遍布整个球体，使得合成的水滑石材料具有良好的吸附性能。
M2+：M3+对制备结果的影响见表3.
表3M2+：M3+对制备结果的影响
M2+：M3+ 结果
1：1 图a
2:1 图b
3:1 图c
4:1 图d
4.5:1 图e
5:1 图f
6:1 图g
7:1 图h
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锌镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于，所述锌镁铝类水滑石的制备方法采用水热合成法，包括：
称取0.5603gZn(NO3)2·6H2O、1.9329gMg(NO3)2·6H2O、0.7779gAl(NO3)3·9H2O和1.3959g尿素加到装有40mL去离子水的烧杯中，搅拌溶解后；
室温下全部转移到50mL水热反应釜的聚四氟乙烯的内衬中，拧紧反应釜盖，置于鼓风干燥箱，待自然冷却后取出；
将反应液全部转移到离心管中，使用离心机离心分离，收集沉淀，用无水乙醇离心洗涤两次，蒸馏水离心洗涤三次；
然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥24h，研磨均匀即制备得到锌镁铝三元水滑石材料，密封备用。
2.如权利要求1所述的锌镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于，置于110℃的鼓风干燥箱中保持24h。
3.如权利要求1所述的锌镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于，离心机3600r/min离心分离。
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