CN106241199B - 一种焊条用药粉团自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焊条用药粉团自动输送装置，包括提升马达、上链轮、下链轮、提升链条、提升托架组合、导向槽、上托板和下托板，提升链条绕过上链轮和下链轮构成闭合的链条回路，上链轮上还安装有弹力张紧装置，导向槽内设有轨道，导向槽包含竖直部分和圆弧部分。本发明实现了在焊条生产过程中对药粉团进行自动输送，能将处于低位的药药粉团自动提升到所需高度，当输送链条由于磨损消耗松动变长时，从动轮通过弹力张紧装置连接仍能正常运转，减轻了员工的劳动强度，提高了设备利用率。
Description
技术领域
本发明属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种焊条用药粉团自动输送装置。
背景技术
焊条是气焊或电焊时融化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上，现有技术条件下生产制造焊条时，是将粘土状的药粉制作成圆柱形的成型药团后，通过手工装填的方式将成型药团装填入药团油压机，进行后续工艺的处理。目前在焊条的生产过程中压涂工序多采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，容易污染设备周边环境，药团容易变形，导致焊条质量下降等等。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种焊条用药粉团自动输送装置，结构简单，设计合理，能够对焊条生产过程中的药粉团采用自动提升、装填，能够大大降低工作量，提高工作效率，同时可有效避免药团变形，保证后期焊条的质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种焊条用药粉团自动输送装置，包括：
驱动机构，所述驱动机构包括提升马达、上链轮和下链轮，提升马达置于整个设备的底部，在提升马达旁边设有下链轮，提升马达和下链轮间通过传送带相互连接，上链轮安装在整个设备的顶部，上链轮和下链轮之间设有提升链条并与其对应啮合，上链轮上还配合连接有用于调整提升链条张紧程度、保证上链轮和下链轮与提升链条良好接触配合传动的弹力张紧装置，弹力张紧装置固定安装于设备顶部支架上。
传送装置，所述传送装置包括导向槽和提升托架组合，导向槽和下链轮设置于提升马达的同一侧，导向槽内设有两条互相平行的轨道，该轨道沿着导向槽的外壁平行铺设，导向槽和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分，所述提升链条绕过上链轮和下链轮构成一个在竖直方向闭合的链条回路，该链条回路的竖直部分与轨道平行设置，所述提升托架组合包括提升支架、上导向轴承和下导向轴承，上导向轴承与下导向轴承间通过提升支架连接，提升支架上设有药粉团接收盘，上导向轴承和下导向轴承的尺寸与导向槽内的轨道尺寸相适应，下导向轴承与提升链条固定连接，提升链条转动时带动整个提升托架组合在导向槽的轨道内实现滑动升降；
支撑导板，所述支撑导板分为下托板和上托板，下托板固定安装在所述导向槽竖直部分的外侧，上托板固定安装在导向槽圆弧部分的末端。
进一步，所述弹力张紧装置包括调整螺杆、固定螺杆、弹簧、张紧调节螺母、弹簧挡片和滑槽，弹簧穿过调整螺杆且置于弹簧挡片中心正下方，弹簧挡片设于调整螺杆上并与调整螺杆滑动配合，在调整螺杆的两侧分别设置有与弹簧挡片连接的固定螺杆，所述张紧调节螺母设于固定螺杆上并与弹簧挡片固定，滑槽设于上链轮的两侧且位于提升链条上部外侧，固定螺杆与滑槽的外部支架固定连接，弹力张紧装置通过滑槽的外部支架固定安装于设备顶端。
进一步，所述上托板和下托板均为向下倾斜设置的导向板。
进一步，所述上链轮和下链轮的尺寸大小一致，且二者中心在同一条中垂线上。
进一步，所述上托板包含输出导板和药粉团接收槽，药粉团接收槽固定连接于输出导板的下游位置。
进一步，所述药粉团接收槽的大小与其需要接收的药粉团尺寸相适应。
相对于现有技术，本发明所述的焊条用药粉团自动输送装置具有以下优势：
本发明实现了焊条生产过程中药粉团的自动化提升，将成型后的药粉团自动提升进行下一步装填，可大幅度缩短生产时间，降低劳动量，提高生产效率。能将处于低位的药粉团自动提升到要求的高度，并自动从提升装置滚入特定的机构，节省了人力，减轻了员工的劳动强度。可以实现一个人操作多台药粉团自动输送装置，减少对人力资源的需求，同时可有效避免药团的变形，保证后期焊条的质量。在工作环境温度高，输送链条热胀冷缩，或输送链条磨损情况下，当输送链条变长时，从动轮通过弹力张紧装置连接，可以使得链条仍能正常运转，提高生产效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为不同工作时间下本发明的结构示意图；
图3为提升托架组合的结构示意图；
图4为弹力张紧装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-提升马达；2-下链轮；3-下托板；4-药粉团；5-提升托架组合；501-下导向轴承；502-提升支架；503-上导向轴承；6-提升链条；7-上链轮；8-导向槽；9-弹力张紧装置；901-调整螺杆；902-固定螺杆；903-弹簧；904-张紧调节螺母；905-弹簧挡片；906-滑槽；10-上托板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2、3、4所示，一种焊条用药粉团自动输送装置，包括：
驱动机构，所述驱动机构包括提升马达1、上链轮7和下链轮2，提升马达1置于整个设备的底部，在提升马达1旁边设有下链轮2，提升马达1和下链轮2间通过传送带相互连接，上链轮7安装在整个设备的顶部，上链轮7和下链轮2之间设有提升链条6并与其对应啮合，上链轮7上还配合连接有用于调整提升链条6张紧程度、保证上链轮7和下链轮2与提升链条6良好接触配合传动的弹力张紧装置9，弹力张紧装置9固定安装于设备顶部支架上。
传送装置，所述传送装置包括导向槽8和提升托架组合5，导向槽8和下链轮2设置于提升马达1的同一侧，导向槽8内设有两条互相平行的轨道，该轨道沿着导向槽8的外壁平行铺设，导向槽8和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分，所述提升链条6绕过上链轮和下链轮构成一个在竖直方向闭合的链条回路，该链条回路的竖直部分与轨道平行设置，所述提升托架组合5包括提升支架502、上导向轴承503和下导向轴承501，上导向轴承503与下导向轴承501间通过提升支架502连接，提升支架502上设有药粉团接收盘，上导向轴承503和下导向轴承501的尺寸与导向槽8内的轨道尺寸相适应，下导向轴承501与提升链条6固定连接，提升链条6转动时带动整个提升托架组合5在导向槽8的轨道内实现滑动升降。
支撑导板，所述支撑导板分为下托板3和上托板10，下托板3固定安装在所述导向槽8竖直部分的外侧，上托板10固定安装在导向槽圆弧部分的末端。
上述弹力张紧装置9包括调整螺杆901、固定螺杆902、弹簧903、张紧调节螺母904、弹簧挡片905和滑槽906，弹簧903穿过调整螺杆901且置于弹簧挡片905中心正下方，弹簧挡片905设于调整螺杆901上并与调整螺杆901滑动配合，在调整螺杆901的两侧分别设置有与弹簧挡片905连接的固定螺杆902，所述张紧调节螺母904设于固定螺杆902上并与弹簧挡片905固定，滑槽906设于上链轮7的两侧且位于提升链条6上部外侧，用于固定上链轮7的正方形垫片在所述滑槽906内实现上下滑动升降，同时带动上链轮7实现上下移动，固定螺杆902与滑槽906的外部支架固定连接，弹力张紧装置9通过滑槽906的外部支架固定安装于设备顶端。
上述上托板10和下托板3均为向下倾斜设置的导向板。
上述上链轮7和下链轮2的尺寸大小一致，且二者中心在同一条中垂线上。
上述上托板10包含输出导板和药粉团接收槽，药粉团接收槽固定连接于输出导板的下游位置。
上述药粉团接收槽的大小与其需要接收的药粉团4尺寸相适应。
该药粉团自动输送装置需要将药粉团由最初的升降运动转换为水平输送最终输出进行后续工艺的处理，因此输送路线会存在转角，因此需要在导向槽8转角处设置带倾角的导轨进行传送。
本发明中的药粉团自动输送装置还可设计成倾斜的输送机构进行药粉团传送，优选为垂直设置，可有效的减小占地面积。
工作时，提升托架组合5由于重力作用位于图1所示起始垂直位置，待待提升药粉团4由前道工序进入提升托架组合5的药粉团接收盘时，开启提升马达1使其正转，通过传送带带动下链轮2转动，进而带动提升链条6运转起来，使得提升托架组合5承载药粉团4一起在导向槽8内的轨道中开始垂直滑动上升，当上导向轴承503进入轨道的圆弧部分时，提升托架组合5在提升过程中角度发生改变，如图2所示，这样当提升托架组合5承载着药粉团4上升至顶部时，由于提升托架组合5的倾斜，药粉团接收盘内的待提升药粉团4因重力作用滚入上托板10中，等待进行后续工序的处理。同时提升马达1反转，提升托架组合5沿轨道下行并回到图1所示起始状态，等待下一药药粉团进入。
在工作环境温度高，提升链条6热胀冷缩，或提升链条6磨损情况下，当提升链条6变长时，旋动弹力张紧装置9上的张紧调节螺母904进行调节，使得弹簧挡片905在调整螺杆901滑动上升，弹簧903释放相应位移，从而用于固定上链轮7的正方形垫片能够带动上链轮7在所述滑槽906内提升，保证作为主动轮的下链轮继续与提升链条6接触，保证了该药粉团自动输送装置在高温、热胀冷缩以及输送链条磨损的情况下，其从动轮仍然能够与链条合理配合，提高生产效率，降低错误率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：包括：
驱动机构，所述驱动机构包括提升马达(1)、上链轮(7)和下链轮(2)，提升马达(1)置于整个设备的底部，在提升马达(1)旁边设有下链轮(2)，提升马达(1)和下链轮(2)间通过传送带相互连接，上链轮(7)安装在整个设备的顶部，上链轮(7)和下链轮(2)之间设有提升链条(6)并与其对应啮合，上链轮(7)上还配合连接有弹力张紧装置(9)，弹力张紧装置(9)固定安装于设备顶部支架上；
传送装置，所述传送装置包括导向槽(8)和提升托架组合(5)，导向槽(8)和下链轮(2)设置于提升马达(1)的同一侧，导向槽(8)内设有两条互相平行的轨道，该轨道沿着导向槽(8)的外壁平行铺设，导向槽(8)和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分，所述提升链条(6)绕过上链轮和下链轮构成一个在竖直方向闭合的链条回路，该链条回路的竖直部分与轨道平行设置，所述提升托架组合(5)包括提升支架(502)、上导向轴承(503)和下导向轴承(501)，上导向轴承(503)与下导向轴承(501)间通过提升支架(502)连接，提升支架(502)上设有药粉团接收盘，上导向轴承(503)和下导向轴承(501)的尺寸与导向槽(8)内的轨道尺寸相适应，下导向轴承(501)与提升链条(6)固定连接，提升链条(6)转动时带动整个提升托架组合(5)在导向槽(8)的轨道内实现滑动升降；
支撑导板，所述支撑导板分为下托板(3)和上托板(10)，下托板(3)固定安装在所述导向槽(8)竖直部分的外侧，上托板(10)固定安装在导向槽圆弧部分的末端。
2.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：所述弹力张紧装置(9)包括调整螺杆(901)、固定螺杆(902)、弹簧(903)、张紧调节螺母(904)、弹簧挡片(905)和滑槽(906)，弹簧(903)穿过调整螺杆(901)且置于弹簧挡片(905)中心正下方，弹簧挡片(905)设于调整螺杆(901)上并与调整螺杆(901)滑动配合，在调整螺杆(901)的两侧分别设置有与弹簧挡片(905)连接的固定螺杆(902)，所述张紧调节螺母(904)设于固定螺杆(902)上并与弹簧挡片(905)固定，滑槽(906)设于上链轮(7)的两侧且位于提升链条(6)上部外侧，固定螺杆(902)与滑槽(906)的外部支架固定连接，弹力张紧装置(9)通过滑槽(906)的外部支架固定安装于设备顶端。
3.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：所述上托板(10)和下托板(3)均为向下倾斜设置的导向板。
4.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：所述上链轮(7)和下链轮(2)的尺寸大小一致，且二者中心在同一条中垂线上。
5.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：所述上托板(10)包含输出导板和药粉团接收槽，药粉团接收槽固定连接于输出导板的下游位置。
6.根据权利要求5所述的焊条用药粉团自动输送装置，其特征在于：所述药粉团接收槽的大小与其需要接收的药粉团(4)尺寸相适应。
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200506 Address after: 300300 No. 1 Liujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Co-patentee after: TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Tianjin Jinqiao Welding Materials Group Co.,Ltd. Address before: 300300 No. 1 Liujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Patentee before: Tianjin Jinqiao Welding Materials Group Co.,Ltd. |