CN106241147A - 水平复式压缩垃圾转运站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理领域用机械设备，特别涉及水平复式压缩垃圾转运站，包括垃圾压缩箱，所述垃圾压缩箱一端设置有可开启的箱门，所述垃圾压缩箱内设置有推料机构，所述推料机构上设置有至少两个压缩机构，所述推料机构和压缩机构均连接有液压系统，所述液压系统分别控制推料机构和压缩机构朝向箱门移动，压缩垃圾压缩箱中的垃圾，通过在垃圾压缩箱中设置推料机构和至少两个压缩机构，配合作业，由液压系统控制推料机构沿垃圾压缩箱移动，对垃圾进行整体压缩处理，由至少两个压缩机构对垃圾堆的不同位置进行压缩处理，针对垃圾堆的不同位置提供不同的压力，使压缩成块的垃圾块整体较紧密。

Description

水平复式压缩垃圾转运站

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域用机械设备，特别涉及水平复式压缩垃圾转运站。

背景技术

随着城市建设的快速发展，城市居民不断增加，城市生活垃圾越来越多，常见的城市垃圾处理场地又距离市区较远，通常需要垃圾转运车收集并转运垃圾，为了避免垃圾在运输途中洒落，提高垃圾转运车的转运效率，目前通常采用垃圾转运站将垃圾进行压缩处理后再转运到垃圾处理场地，常见的垃圾转运站主要有垂直压缩垃圾转运站和水平压缩垃圾转运站，水平压缩垃圾转运站由于其设备成本和建设成本相对较低、环保效果较好的优点，运用较广泛。

目前的水平压缩垃圾转运站，设置地坑放置垃圾压缩箱，在垃圾压缩箱中设置一个与垃圾压缩箱内壁配合的推料板，利用动力机构带动推料板移动，压缩倒入垃圾压缩箱中的垃圾，将垃圾压缩成方形垃圾块，压缩结束后通过起升机构将垃圾压缩箱从地坑中举起，采用卸料机构将垃圾块送入转运车中进行转运。

由于垃圾倾倒时是从上往下倒入垃圾压缩箱，在垃圾压缩箱中会自然堆积成上小下大的锥形垃圾堆，在推料板推动垃圾时，由于推料板为一整体，导致垃圾堆被压缩成块后，垃圾块的上部松散，下部紧密，垃圾块在转送入垃圾转运车时，较容易出现散块现象，不利于垃圾的转运。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有水平压缩垃圾转运站中，推料板为一整体，导致压缩成形的垃圾块的上部较松散，较容易出现散块现象的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有水平压缩垃圾转运站中，推料板为一整体，导致压缩成形的垃圾块的上部较松散，较容易出现散块现象的技术问题，提供了一种能将垃圾堆上下层均压缩紧密的水平复式压缩垃圾转运站。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

水平复式压缩垃圾转运站，包括垃圾压缩箱，所述垃圾压缩箱一端设置有可开启的箱门，所述垃圾压缩箱内设置有推料机构，所述推料机构上设置有至少两个压缩机构，所述推料机构和压缩机构均连接有液压系统，所述液压系统分别控制推料机构和压缩机构朝向箱门移动，压缩垃圾压缩箱中的垃圾。

本申请的水平复式压缩垃圾转运站，通过在垃圾压缩箱中设置推料机构和至少两个压缩机构，配合作业，由液压系统控制推料机构沿垃圾压缩箱移动，对垃圾进行整体压缩处理，由至少两个压缩机构对垃圾堆的不同位置进行压缩处理，针对垃圾堆的不同位置提供不同的压力，使压缩成块的垃圾块整体较紧密，可根据实际情况，由压缩机构对垃圾堆的上层和下层分别进行处理，下层压缩机构在压紧之后，上层压缩机构还可继续沿垃圾压缩箱移动，压缩上层垃圾，使得压缩成块的垃圾块整体都被压缩紧密，在转运过程中不易出现散块现象，同时，上层压缩机构压紧垃圾后，上层压缩机构可退回初始位置，由下层压缩机构保持与垃圾块的紧密接触，垃圾压缩箱中也可继续投入垃圾，再次投入的垃圾位于上层压缩机构前方，由上层压缩机构继续压缩，使垃圾块密度较大，减少垃圾转运次数，提高每车次的净载率。

作为本申请的优选方案，所述推料机构包括推料油缸和推料机架，所述推料油缸一端与垃圾压缩箱内壁铰接，另一端与推料机架可拆卸的连接，所述压缩机构设置于推料机架上。由推料油缸和推料机架组成的推料机构结构较简单，控制较方便，将压缩机构设置在推料机架上，方便压缩机构的移动。

作为本申请的优选方案，所述压缩机构包括压缩板和与所述压缩板连接的压缩油缸，所述压缩油缸设置于推料机架上，所述压缩板与所述推料机架可分离的连接，所述液压系统控制压缩油缸伸缩，带动压缩板沿垃圾压缩箱移动。设置由压缩油缸和压缩板组成的压缩机构，结构较简单，通过液压系统可较容易的实现对压缩油缸的控制，使压缩油缸带动压缩板压缩垃圾堆，控制较方便。

作为本申请的优选方案，至少两个压缩板可分离的连接，将垃圾压缩箱内部空间分隔为箱门侧的压缩腔和相对另一侧的油缸室，所述推料油缸和压缩油缸均设置于油缸室内。通过至少两个压缩板的配合将垃圾压缩箱内部空间分隔为独立的两部分，将垃圾限制在压缩腔内，避免垃圾对推料油缸和压缩油缸的影响，且压缩板与垃圾堆接触面积较大，方便对垃圾进行压缩，使垃圾被压缩成块，可根据实际情况设置多个压缩板，每个压缩板均由对应的压缩油缸带动，对垃圾堆不同部位进行压缩，使垃圾堆压缩较紧密。

作为本申请的优选方案，所述推料机架底部设置有滚轮。滚轮的设置使推料机构移动较顺畅，当液压系统控制推料油缸伸缩时，推料油缸较容易的带动推料机构移动，进而带动压缩机构移动。

作为本申请的优选方案，还包括至少两个提升机构，每一个所述提升机构均包括起升摆臂和与所述起升摆臂铰接的摆升油缸，所述起升摆臂的顶端与垃圾压缩箱铰接连接，底端与设置在地坑底部的基座铰接连接，所述摆升油缸与液压系统连接。所述提升机构设置于垃圾压缩箱侧面，垃圾压缩箱的一侧设置有至少一个提升机构，通过设置包括起升摆臂和摆升油缸的提升机构将垃圾压缩箱从地坑中整体提升，方便被压缩成块的垃圾输送入转运车中，同时，由于起升摆臂的设置，垃圾压缩箱不仅能从地坑中垂直上升，还可向设定的一侧移动一定的距离，使转运车不需要靠近地坑也能较方便的进行装料或卸料，避免转运车陷入地坑中，进一步方便垃圾的转运，可根据实际情况，在垃圾压缩箱的一侧设置多个提升机构，方便控制垃圾压缩箱稳定升起。

作为本申请的优选方案，所述垃圾压缩箱侧壁设置有至少一条滑槽，所述推料机架与所述滑槽滑动连接。通过在垃圾压缩箱中设置滑槽与推料机构滑动连接，使得推料机架沿垃圾压缩箱平稳滑动，保证推料机构和压缩机构压缩方向始终不会改变。

作为本申请的优选方案，还包括冲洗除臭系统，所述冲洗除臭系统包括供液装置、供液管道和设置于所述供液管道上的喷头，所述供液管道沿垃圾压缩箱设置，所述加料口上设置有至少一个喷头，所述供液装置连接有控制系统，所述控制系统控制所述供液装置向垃圾压缩箱提供清洗液。通过控制系统控制供液装置向垃圾压缩箱中提供清洗液，对垃圾压缩箱进行清洗，延长垃圾转运站的使用寿命，也可在压缩过程中降低空气中的粉尘和臭味，减少环境污染，设置在加料口的喷头集中对加料口进行降尘除臭处理，进一步减少加料过程对环境的污染。

作为本申请的优选方案，还包括污水收集处理系统，所述污水收集处理系统包括排污泵和设置在地坑底部的集污池，所述集污池顶部可拆卸的设置有滤网。通过设置在地坑底部的集污池收集由垃圾压缩产生的污水污泥或清洗垃圾压缩箱产生的污水，由排污泵定期抽取污水进行处理，达到排放标准后排放或再次循环利用，节约资源，避免造成环境污染。

作为本申请的优选方案，还包括加药装置，所述加药装置包括药水储备箱、输药管道和设置于所述输药管道上的控制阀门，所述输药管道分别与集污池和供液装置连通，所述控制阀门与控制系统电连接。通过设置单独的加药装置向集污池和供液装置提供药物，利用药物对污水进行处理或对压缩过程中的垃圾进行消毒杀菌处理，减少环境中的蚊虫细菌，进一步减少对转运站四周环境造成污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、在垃圾压缩箱中设置推料机构和至少两个压缩机构，配合作业，由液压系统控制推料机构沿垃圾压缩箱移动，对垃圾进行整体压缩处理；

2、由至少两个压缩机构对垃圾堆的不同位置进行压缩处理，针对垃圾堆的不同位置提供不同的压力，使压缩成块的垃圾块整体较紧密。

附图说明

图1是本申请中所述垃圾压缩箱的结构示意图；

图2是本申请中所述垃圾压缩箱工作状态下的结构示意图；

图3是本申请的水平复式压缩垃圾转运站工作状态下的结构示意图；

图4是本申请的水平复式压缩垃圾转运站卸料状态下的结构示意图；

图5是本申请中所述冲洗除臭系统和加药装置的结构示意图；

图6是本申请的水平复式压缩垃圾转运站的实施效果图。

附图标记

1-垃圾压缩箱，11-箱门，12-滑槽，2-推料机构，21-推料机架，22-推料油缸，23-滚轮，3-压缩机构，31-压缩板，32-压缩油缸，33-上压缩机构，34-下压缩机构，4-液压系统，5-提升机构，51-起升摆臂，52-摆升油缸，6-地坑，61-基座，7-污水收集处理系统，71-集污池，72-滤网，73-排污泵，8-冲洗除臭系统，81-供液装置，82-供液管道，83-喷头，9-加药装置，91-药水储备箱，92-输药管道，93-控制阀门，10-控制系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1所示，水平复式压缩垃圾转运站，包括垃圾压缩箱1，所述垃圾压缩箱1一端设置有可开启的箱门11，所述垃圾压缩箱1内设置有推料机构2，所述推料机构2上设置有至少两个压缩机构3，所述推料机构2和压缩机构3均连接有液压系统4，所述液压系统4分别控制推料机构2和压缩机构3朝向箱门11移动，压缩垃圾压缩箱1中的垃圾。

本申请的水平复式压缩垃圾转运站，通过在垃圾压缩箱1中设置推料机构2和至少两个压缩机构3，配合作业，由液压系统4控制推料机构2沿垃圾压缩箱1移动，对垃圾进行整体压缩处理，由至少两个压缩机构3对垃圾堆的不同位置进行压缩处理，针对垃圾堆的不同位置提供不同的压力，使压缩成块的垃圾块整体较紧密。

如附图1-6所示，本实施例的水平复式压缩摆升垃圾转运站设置上层压缩机构33和下层压缩机构34，对垃圾堆的上层和下层分别进行处理，下层压缩机构34在压紧之后，上层压缩机构33还可继续沿垃圾压缩箱1移动，压缩上层垃圾，使得压缩成块的垃圾块整体都被压缩紧密，在转运过程中不易出现散块现象，同时，上层压缩机构33压紧上层垃圾后，由下层压缩机构34维持与垃圾块的接触，上层压缩机构33可退回初始位置，在下层压缩机构34的上方形成空腔，可继续投入垃圾，由上层压缩机构33继续压缩，使垃圾块密度较大，减少垃圾转运次数，提高每车次的净载率。

作为优选，所述推料机构2包括推料油缸22和推料机架21，所述推料油缸22一端与垃圾压缩箱1内壁铰接，另一端与推料机架21可拆卸的连接，所述压缩机构3设置于推料机架21上，所述推料机架21底部设置有滚轮23，所述压缩机构3包括压缩板31和与所述压缩板31连接的压缩油缸32，所述压缩油缸32设置于推料机架21上，所述压缩板31与所述推料机架21可分离的连接，所述液压系统4控制压缩油缸32伸缩，带动压缩板31沿垃圾压缩箱1移动，两个压缩板31可分离的连接，将垃圾压缩箱1内部空间分隔为箱门11侧的压缩腔和相对另一侧的油缸室，所述推料油缸22和压缩油缸32均设置于油缸室内。

通过液压系统4控制推料油缸22带动推料机架21移动，整体压缩垃圾，控制较方便，将压缩机构3设置在推料机架21上，由液压系统4控制压缩油缸32伸缩，带动压缩板31对垃圾堆不同部位进行压缩操作，两个压缩板31的配合将垃圾压缩箱1内部空间分隔为独立的两部分，将垃圾限制在压缩腔内，避免垃圾对推料油缸22和压缩油缸3的影响，滚轮23的设置使推料机构2移动较顺畅，当液压系统4控制推料油缸22伸缩时，推料油缸22较容易的带动推料机架2移动，进而带动压缩机构3移动。

作为优选，还包括两个提升机构5，垃圾压缩箱1的一侧设置有一个提升机构5，所述提升机构5包括起升摆臂51和与所述起升摆臂51铰接的摆升油缸52，所述起升摆臂51的顶端与垃圾压缩箱1铰接连接，底端与设置在地坑6底部的基座61铰接连接，所述摆升油缸52与液压系统4连接。通过设置包括起升摆臂51和摆升油缸52的提升机构5将垃圾压缩箱1从地坑6中整体提升，方便被压缩成块的垃圾输送入转运车中，同时，由于起升摆臂51的设置，垃圾压缩箱1不仅能从地坑6中垂直上升，还可向设定的一侧移动一定的距离，使转运车不需要靠近地坑6也能较方便的进行装料或卸料，避免转运车陷入地坑6中，进一步方便垃圾的转运，同时，当箱门11打开时，推料机构2带动推料机架21和压缩机构3整体朝箱门11移动，推动压缩成块的垃圾从箱门11输出，使垃圾块进入转运车，不需要单独设置卸料装置进行垃圾块的卸载，进一步方便垃圾的转运。

作为优选，所述垃圾压缩箱1侧壁设置有一条滑槽12，所述推料机架21与所述滑槽12滑动连接。通过在垃圾压缩箱1中设置滑槽12与推料机构2滑动连接，使得推料机架21沿垃圾压缩箱1平稳滑动，保证推料机构2和压缩机构3压缩方向始终不会改变。

作为优选，还包括冲洗除臭系统8，所述冲洗除臭系统8包括供液装置81、供液管道82和设置于所述供液管道82上的喷头83，所述供液管道82沿垃圾压缩箱1设置，所述加料口13上设置有至少一个喷头83，所述供液装置81连接有控制系统10，所述控制系统10控制所述供液装置81向垃圾压缩箱1提供清洗液。通过控制系统10控制供液装置81向垃圾压缩箱1中提供清洗液，对垃圾压缩箱1进行清洗，延长垃圾转运站的使用寿命，同时可在压缩过程中降低空气中的粉尘和臭味，减少环境污染，设置在加料口13的喷头83集中对加料口13进行降尘除臭处理，进一步减少加料过程对环境的污染。

作为优选，还包括污水收集处理系统7，所述污水收集处理系统7包括排污泵73和设置在地坑6底部的集污池71，所述集污池71顶部可拆卸的设置有滤网72。通过设置在地坑6底部的集污池71收集由垃圾压缩产生的污水污泥和清洗垃圾压缩箱1产生的污水，由排污泵73定期抽取污水进行处理，达到排放标准后排放或再次循环利用，节约资源，避免造成环境污染。

作为优选，还包括加药装置9，所述加药装置9包括药水储备箱91、输药管道92和设置于所述输药管道92上的控制阀门93，所述输药管道92分别与集污池71和供液装置81连通，所述控制阀门93与控制系统10电连接。通过设置单独的加药装置9向集污池71和供液装置81提供药物，利用药物对污水进行处理或对压缩过程中的垃圾进行消毒杀菌处理，减少环境中的蚊虫细菌，进一步减少对转运站四周环境造成污染。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.水平复式压缩垃圾转运站，包括垃圾压缩箱（1），所述垃圾压缩箱（1）一端设置有可开启的箱门（11），所述垃圾压缩箱顶部设置有加料口（13），其特征在于：所述垃圾压缩箱（1）内设置有推料机构（2），所述推料机构（2）上设置有至少两个压缩机构（3），所述推料机构（2）和压缩机构（3）均连接有液压系统（4），所述液压系统（4）分别控制推料机构（2）和压缩机构（3）朝向箱门（11）移动，压缩垃圾压缩箱（1）中的垃圾。

2.如权利要求1所述的垃圾转运站，其特征在于：所述推料机构（2）包括推料油缸（22）和推料机架（21），所述推料油缸（22）一端与垃圾压缩箱（1）内壁铰接，另一端与推料机架（21）可拆卸的连接，所述压缩机构（3）设置于推料机架（21）上。

3.如权利要求2所述的垃圾转运站，其特征在于：所述压缩机构（3）包括压缩板（31）和与所述压缩板（31）连接的压缩油缸（32），所述压缩油缸（32）设置于推料机架（21）上，所述压缩板（31）与所述推料机架（21）可分离的连接，所述液压系统（4）控制压缩油缸（32）伸缩，带动压缩板（31）沿垃圾压缩箱（1）移动。

4.如权利要求3所述的垃圾转运站，其特征在于：至少两个压缩板（31）可分离的连接，将垃圾压缩箱（1）内部空间分隔为箱门（11）侧的压缩腔和相对另一侧的油缸室，所述推料油缸（22）和压缩油缸（32）均设置于油缸室内。

5.如权利要求4所述的垃圾转运站，其特征在于：所述推料机架（21）底部设置有滚轮（23）。

6.如权利要求2-5任意一项所述的垃圾转运站，其特征在于：还包括至少两个提升机构（5），每一个所述提升机构（5）均包括起升摆臂（51）和与所述起升摆臂（51）铰接的摆升油缸（52），所述起升摆臂（51）的顶端与垃圾压缩箱（1）铰接连接，底端与设置在地坑（6）底部的基座（61）铰接连接，所述摆升油缸（52）与液压系统（4）连接。

7.如权利要求6所述的垃圾转运站，其特征在于：所述垃圾压缩箱（1）侧壁设置有至少一条滑槽（12），所述推料机架（21）与所述滑槽（12）滑动连接。

8.如权利要求7所述的垃圾转运站，其特征在于：还包括冲洗除臭系统（8），所述冲洗除臭系统（8）包括供液装置（81）、供液管道（82）和设置于所述供液管道（82）上的喷头（83），所述供液管道（82）沿垃圾压缩箱（1）设置，所述加料口（13）上设置有至少一个喷头（83），所述供液装置（81）连接有控制系统（10），所述控制系统（10）控制所述供液装置（81）向垃圾压缩箱（1）提供清洗液。

9.如权利要求8所述的垃圾转运站，其特征在于：还包括污水收集处理系统（7），所述污水收集处理系统（7）包括排污泵（73）和设置在地坑（6）底部的集污池（71），所述集污池（71）顶部可拆卸的设置有滤网（72）。

10.如权利要求9所述的垃圾转运站，其特征在于：还包括加药装置（9），所述加药装置（9）包括药水储备箱（91）、输药管道（92）和设置于所述输药管道（92）上的控制阀门（93），所述输药管道（92）分别与集污池（71）和供液装置（81）连通，所述控制阀门（93）与控制系统（10）电连接。