CN203497509U - 垃圾中转站的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾中转站的推料装置，包括机架，机架的上方固定工作框架，工作框架上端接卸料槽，工作框架内安装推料油缸，推料油缸上安装有推料推头，推料推头前方为卸料腔，卸料腔与卸料槽连通，推料推头包括上、下推料推头，上推料推头位于下推料推头的后上方，卸料腔包括上、下卸料腔，分别与上、下推料推头对应上、下卸料腔的两侧壁分别设有上、下推头导轨，推料油缸包括上、下推料油缸，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头连接。它垃圾处理、储存能力强，满足各种垃圾收集车倒料，防止收集车拥堵，降低工人的劳动时间和劳动强度，保证垃圾中转站的正常工作，要求的建筑面积小，制造、维护成本低。

Description

垃圾中转站的推料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾中转站领域，特别是涉及一种垃圾中转站的推料装置。

背景技术

垃圾中转站的作用是将从居民、单位、商业和公共场所等收集来的零散的垃圾，运送到这里来集中，并通过专门的装置将零散的垃圾压缩减容后，装入专用的容器内，由运载车辆送至垃圾最终处理场进行最终处理，如填埋、焚烧、堆肥等。

在垃圾处理的过程中，垃圾中转站的卸料槽先将收集车收集来的垃圾临时储存在里面，然后通过推料装置将垃圾送入压缩机作压缩处理。因此卸料槽的存储能力不够将造成高峰期收集车拥堵，影响收集车倒料。卸料槽的大小受到推料装置卸料腔大小的影响，目前中、小型垃圾中转站的推料装置的卸料腔较小，造成卸料槽偏小，储存能力小；卸料槽、卸料腔连接处的投料口偏小，只能单工位卸料，容易导致高峰期时收集车拥堵，更严重者会造成垃圾堵塞在卸料槽内，严重影响垃圾中转站的正常工作。

在垃圾推料工艺中，垃圾推料装置直接限制了卸料槽的大小和投料口的大小。现有的推料装置主要有两种，一种是大型的推料装置，其体型很大，需要钢板输送带、大型专用供料装置等，要求的建筑面积很大，建筑成本增加很多，设备制造成本高，设备维护保养成本高。另一种是，小型推料装置，又名附推料机，其处理能力较小，大型垃圾收集车无法倒料，只能满足小型的垃圾收集车倒料，且垃圾容易抛洒到外面。垃圾储存能力小，容易造成高峰期收集车拥堵，影响垃圾的及时清运，增加工人的劳动时间和劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾中转站的推料装置，它具有上下两个推料推头，垃圾处理能力强，上推料推头位于下推料推头的后上方，增大了投料口，满足各种垃圾收集车倒料，增大了卸料腔、卸料槽容积，垃圾储存能力强，防止收集车拥堵，降低工人的劳动时间和劳动强度，保证垃圾中转站的正常工作，而且，它要求的建筑面积小，制造、维护成本低，尤其适用于中、小型的垃圾中转站。

本实用新型的目的是这样实现的：   

一种垃圾中转站的推料装置，包括机架，所述机架的上方固定一工作框架，工作框架的上端接卸料槽，所述工作框架的内腔安装有推料油缸，推料油缸的活塞杆上安装有推料推头，推料推头的前方为工作框架的卸料腔，卸料腔与卸料槽连通，所述推料推头包括上、下推料推头，上推料推头位于下推料推头的后上方，形成阶梯状，所述卸料腔包括上、下卸料腔，上、下卸料腔分别与上、下推料推头对应，上卸料腔上方的开口与卸料槽下方的开口接合，上、下卸料腔的两侧壁分别设有用于对上、下推料推头导向的上、下推头导轨，所述推料油缸包括上、下推料油缸，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头连接。

所述上、下卸料腔内分别设有用于检测是否有垃圾投入的红外线传感器，两红外线传感器的发射端和接收端分别对称设于上、下卸料腔的左右两侧。

所述工作框架包括两侧板、底板、顶板，以及设于上、下推料推头之间的隔板，所述两侧板固定在底板的左右两侧，所述顶板固定在两侧板的上方并覆盖上推料推头，顶板的前端与卸料槽相邻。

所述两侧板、底板以及隔板分别由型钢和钢板焊接为一体。

所述上、下推料推头分别由钢板和型材焊接而成，上、下推料推头的下方分别设有滚轮，上推料推头的滚轮支撑于上、下推料推头之间设有的隔板，下推料推头的滚轮支撑于工作框架的底板，形成滚动配合。

所述上、下推料推头的下方分别设有用于刮除垃圾的横向刮板，横向刮板的宽度与上、下推料推头的宽度相等，所述工作框架的隔板、底板的后部分别设有供垃圾通过的开口，该供垃圾通过的开口位于对应推料推头两侧的滚轮之间，所述底板上的供垃圾通过的开口与排污槽连通。

所述上推料油缸的固定端与隔板上设有的油缸座铰接，所述下推料油缸的固定端与工作框架底板上设有的油缸座铰接，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头的后端铰接。

所述工作框架的外侧设有检修平台，所述检修平台由型钢和花纹钢板焊接而成，检修平台周围均设有护栏，检修平台设有向下延伸的扶梯。

所述上、下推头导轨的分别位于上、下推料推头的上方，上、下推头导轨的下端面分别与上、下推料推头的上端面接触形成限位。

所述机架由型钢焊接组成。

由于采用了上述方案，推料推头包括上、下推料推头，因此本实用新型具有两个推料推头，垃圾处理能力强。上卸料腔上方的开口与卸料槽下方的开口接合，形成投料口，上推料推头位于下推料推头的后上方，形成阶梯状，在不增大推料装置的情况下增大了投料口，满足各种垃圾收集车倒料，投料口增大后使卸料腔、卸料槽容积得以增大，垃圾储存能力更强，防止收集车拥堵，降低工人的劳动时间和劳动强度，保证垃圾中转站的正常工作，而且，它要求的建筑面积小，制造、维护成本低，尤其适用于中、小型的垃圾中转站。上、下卸料腔的两侧壁分别设有的上、下推头导轨， 用于对上、下推料推头导向，保证上、下推料推头在所在的水平面内前后运动推料。上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头连接，作为上、下推料推头的驱动装置。

上、下卸料腔内分别设有的红外线传感器，通过红外线的穿透功能，来检测是否有垃圾投入，当有垃圾时挡在传感器的发射和接收端中间时，传感器发出信号，推料推头工作，将垃圾推出垃圾出口，保证推料推头工作过程的连续进行，上推料推头将垃圾从上卸料腔推入下卸料腔，下推料推头再将垃圾推入垃圾压缩机。

工作框架包括两侧板、底板、顶板，以及设于上、下推料推头之间的隔板，顶板固定在两侧板的上方并覆盖上推料推头，顶板的前端与卸料槽相邻，以保护推料推头，防止垃圾进入。两侧板、底板以及隔板分别由型钢和钢板焊接为一体，结构简单，焊接牢固，连接强度高。

上、下推料推头分别由钢板和型材焊接而成，结构简单，焊接牢固，连接强度高。上、下推料推头的下方分别设有滚轮，上推料推头的滚轮支撑于上、下推料推头之间设有的隔板，下推料推头的滚轮支撑于工作框架的底板，形成滚动配合，从而减小了推头与工作框架之间产生的摩擦，磨损更少，推料效果更好。

上、下推料推头的下方分别设有横向刮板，横向刮板的宽度与上、下推料推头的宽度相等，用于刮除推料推头后方进入的垃圾，所述工作框架的隔板、底板的后部分别设有供垃圾通过的开口，该供垃圾通过的开口位于对应推料推头两侧的滚轮之间，所述底板上的供垃圾通过的开口与排污槽连通，上、下推料推头上的横向刮板分别将垃圾刮入供垃圾通过的开口，从而进入推料装置的排污槽内，进行集中收集，保护上、下推料推头以及上、下推料油缸，防止被垃圾腐蚀，以及引发故障。

上、下推头导轨的分别位于上、下推料推头的上方，上、下推头导轨的下端面分别与上、下推料推头的上端面接触形成限位，保证上、下推料推头推料过程中不会被垃圾垫起来，脱离工作框架的底板，形成对上、下推料推头推料过程的导向。

工作框架的外侧设有检修平台，检修平台设有向下延伸的扶梯，便于工作人员检修、保养。检修平台由型钢和花纹钢板焊接而成，刚度高，防止打滑。检修平台周围均设有护栏，保证工作人员的安全。

本实用新型安装简便，结构简单，适合各种型号的垃圾压缩设备，与同规格的送料机构相比，增大了投料口，有效解决了高峰期及设备故障期收集车在站内拥堵的现象。本实用新型具有上下两个推料推头，垃圾处理能力强，有效解决了高峰期垃圾蓬堵、桥塞的问题。自动化程度高，整个运行过程自动完成，降低人工功耗，保证工人安全，提高工作效率。此装置在推料装置推料机外形增加不大的情况下能使原来的卸料腔容积增大约2倍，有效的增大了投料口尺寸，从而增大了卸料腔的容量，使原来的单工位倒料增加到双工位倒料，有效地解决了高峰期垃圾收集车的拥堵现象，同时由于是双层推料结构，对高峰期垃圾太多而搭桥的现象也得到了很大的改善，但同时和原有的处理设备相比成本也增加不多，建筑成本也增加不多。

双层推料装置，卸料腔大，垃圾的存储、处理能力强，投料口大，满足各种垃圾收集车倒料，防止收集车拥堵，垃圾容易抛洒、垃圾堵塞，保证垃圾的及时清运及垃圾中转站的正常工作。要求的建筑面积不大，建筑成本低，设备制造成本、维护保养成本低。降低工人的劳动时间和劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

附图中，1为机架，2为工作框架，21为侧板，22为底板，23为顶板，3为垃圾出口，4为隔板，5为卸料槽，7为上推料油缸，8为下推料油缸，9为上推料推头，10为下推料推头，11为上卸料腔，12为下卸料腔，13为上推头导轨，14为下推头导轨，15为红外线传感器，16为投料口，17为滚轮，18为检修平台，19为扶梯，20为护栏。

具体实施方式

参见图1～图3，为垃圾中转站的推料装置的一种实施例，包括机架1，进一步地，所述机架1由型钢焊接组成，机架可根据所匹配的垃圾压缩设备的不同而变换自身的结构，能够良好的与各型号垃圾推料设备配合。所述机架1的上方固定一工作框架2，机架与工作框架通过螺栓固定连接，工作框架2的上端接卸料槽5。进一步地，所述工作框架2包括两侧板21、底板22、顶板23，所述两侧板21固定在底板22的左右两侧，底板与机架连接，所述顶板23固定在两侧板21的上方。进一步地，所述两侧板21、底板22分别由型钢和钢板焊接为一体。进一步地，所述工作框架2的外侧设有检修平台18，所述检修平台18由型钢和花纹钢板焊接而成，具有防滑功能，检修平台通过螺栓固定在工作框架上，检修平台18周围均设有护栏20，保证工作人员的安全，检修平台18设有向下延伸的扶梯19，扶梯的下端通过膨胀螺栓固定在地面上。

所述工作框架2的内腔安装有推料油缸，推料油缸的活塞杆上安装有推料推头，推料推头的前方为工作框架2的卸料腔，卸料腔与卸料槽5连通，卸料腔的前端为垃圾出口3，所述推料推头包括上、下推料推头9、10，上推料推头9位于下推料推头10的后上方，形成阶梯状，上推料推头在下推料推头的上方前后移动。所述卸料腔包括上、下卸料腔11、12，上、下卸料腔11、12分别与上、下推料推头9、10对应，上卸料腔上方的开口与卸料槽5下方的开口接合，形成投料口16，垃圾从投料口进入，推料推头将垃圾从垃圾出口推出。上、下卸料腔11、12的两侧壁分别设有用于对上、下推料推头9、10导向的上、下推头导轨13、14，进一步地，所述上、下推头导轨13、14的分别位于上、下推料推头9、10的上方，上、下推头导轨13、14的下端面分别与上、下推料推头9、10的上端面接触形成限位，保证上、下推料推头在推料过程中不偏离所在的平面。所述推料油缸包括上、下推料油缸7、8，上、下推料油缸7、8的活塞杆分别与上、下推料推头9、10连接，分别作为上、下推料推头的驱动装置。

进一步地，所述工作框架2包括设于上、下推料推头9、10之间的隔板4，隔板同时也是上推料推头的支撑板。所述顶板23覆盖上推料推头，顶板23的前端与卸料槽5相邻。进一步地，所述隔板4由型钢和钢板焊接为一体。进一步地，所述上、下推料推头9、10分别由钢板和型材焊接而成，上推料推头在卸料腔中做往返运功，将垃圾从上卸料腔推入下卸料腔，下推料推头在卸料腔中做往返运功，将垃圾推出垃圾出口。上、下推料推头9、10的下方分别设有滚轮17，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，上推料推头的滚轮17支撑于上、下推料推头9、10之间设有的隔板4，下推料推头的滚轮17支撑于工作框架2的底板22，形成滚动配合。进一步地，所述上、下推料推头9、10的下方分别设有用于刮除垃圾的横向刮板，横向刮板的宽度与上、下推料推头9、10的宽度相等，横向刮板随着推料推头的运行自动刮除轨道上的垃圾，使推料推头运行平稳可靠。所述工作框架2的隔板4、底板22的后部分别设有供垃圾通过的开口，该供垃圾通过的开口位于对应推料推头两侧的滚轮17之间，所述底板22上的供垃圾通过的开口与排污槽连通。进一步地，所述上推料油缸的固定端与隔板4上设有的油缸座铰接，所述下推料油缸的固定端与工作框架2底板22上设有的油缸座铰接，上、下推料油缸7、8的活塞杆分别与上、下推料推头9、10的后端铰接。

进一步地，所述上、下卸料腔11、12内分别设有用于检测是否有垃圾投入的红外线传感器15，两红外线传感器15的发射端和接收端分别对称设于上、下卸料腔11、12的左右两侧。

还需包括上、下推料油缸的油泵、驱动电机，控制油缸的电磁阀，以及电器控制装置等，油泵、驱动电机，控制油缸的电磁阀，以及电气控制装置均设置在工作框架的后方，与检修平台相邻，以便于检修。本实用新型通过红外线传感器及电器控制装置控制推料，可以不需要人工控制，与垃圾压缩机良好的结合在一起。推料装置启动后，仅处于待机检测状态，当垃圾压缩机压缩垃圾时，电气控制装置检测到需要输送垃圾，且电气控制装置通过红外线传感器检测到下卸料腔内有垃圾时，下推料油缸驱动下推料推头向前运行，将垃圾送入主压机料腔中，当下卸料腔内无垃圾而上卸料腔内有垃圾时，电气控制装置又控制上推料油缸驱动上推料推头向前运行，将垃圾送入下卸料腔内，如此循环工作实现了自动推料与压缩机的按需供料。既减轻了操作人员的劳动强度，又降低了设备的能耗。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站的推料装置，包括机架，所述机架的上方固定一工作框架，工作框架的上端接卸料槽，所述工作框架的内腔安装有推料油缸，推料油缸的活塞杆上安装有推料推头，推料推头的前方为工作框架的卸料腔，卸料腔与卸料槽连通，其特征在于：所述推料推头包括上、下推料推头，上推料推头位于下推料推头的后上方，形成阶梯状，所述卸料腔包括上、下卸料腔，上、下卸料腔分别与上、下推料推头对应，上卸料腔上方的开口与卸料槽下方的开口接合，上、下卸料腔的两侧壁分别设有用于对上、下推料推头导向的上、下推头导轨，所述推料油缸包括上、下推料油缸，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述上、下卸料腔内分别设有用于检测是否有垃圾投入的红外线传感器，两红外线传感器的发射端和接收端分别对称设于上、下卸料腔的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述工作框架包括两侧板、底板、顶板，以及设于上、下推料推头之间的隔板，所述两侧板固定在底板的左右两侧，所述顶板固定在两侧板的上方并覆盖上推料推头，顶板的前端与卸料槽相邻。

4.根据权利要求3所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述两侧板、底板以及隔板分别由型钢和钢板焊接为一体。

5.根据权利要求3所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述上、下推料推头分别由钢板和型材焊接而成，上、下推料推头的下方分别设有滚轮，上推料推头的滚轮支撑于上、下推料推头之间设有的隔板，下推料推头的滚轮支撑于工作框架的底板，形成滚动配合。

6.根据权利要求5所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述上、下推料推头的下方分别设有用于刮除垃圾的横向刮板，横向刮板的宽度与上、下推料推头的宽度相等，所述工作框架的隔板、底板的后部分别设有供垃圾通过的开口，该供垃圾通过的开口位于对应推料推头两侧的滚轮之间，所述底板上的供垃圾通过的开口与排污槽连通。

7.根据权利要求3至6任一所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述上推料油缸的固定端与隔板上设有的油缸座铰接，所述下推料油缸的固定端与工作框架底板上设有的油缸座铰接，上、下推料油缸的活塞杆分别与上、下推料推头的后端铰接。

8.根据权利要求1所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述工作框架的外侧设有检修平台，所述检修平台由型钢和花纹钢板焊接而成，检修平台周围均设有护栏，检修平台设有向下延伸的扶梯。

9.根据权利要求1所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述上、下推头导轨的分别位于上、下推料推头的上方，上、下推头导轨的下端面分别与上、下推料推头的上端面接触形成限位。

10.根据权利要求1所述的垃圾中转站的推料装置，其特征在于：所述机架由型钢焊接组成。

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