KR200477584Y1 - 고철 압축 및 절단기 - Google Patents

고철 압축 및 절단기 Download PDF

Info

Publication number
KR200477584Y1
KR200477584Y1 KR2020130008741U KR20130008741U KR200477584Y1 KR 200477584 Y1 KR200477584 Y1 KR 200477584Y1 KR 2020130008741 U KR2020130008741 U KR 2020130008741U KR 20130008741 U KR20130008741 U KR 20130008741U KR 200477584 Y1 KR200477584 Y1 KR 200477584Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
loading box
blade
discharge port
scrap iron
slide plate
Prior art date
Application number
KR2020130008741U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130006564U (ko
Inventor
장판호
Original Assignee
장판호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장판호 filed Critical 장판호
Priority to KR2020130008741U priority Critical patent/KR200477584Y1/ko
Publication of KR20130006564U publication Critical patent/KR20130006564U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200477584Y1 publication Critical patent/KR200477584Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

본 고안은 전후방으로 길고 상면에는 개방된 박스형상으로 구성되어 내부에 고철을 투입할 수 있도록 구성되며, 전면에는 고철이 배출되는 배출구가 형성되며, 바닥면은 배출구를 향해 하향경사지게 구성되고, 작동실린더에 의해 전,후진 이동되는 슬라이드판이 구비된 적재함과; 상기 적재함의 배출구 외측에 위치되도록 적재함의 전면에 승강가능하게 결합되고 하측면은 상기 배출구의 하단과 맞물려 고철을 절단하는 칼날과; 상기 칼날의 상측에 연결되어 칼날이 승강되도록 하는 승강구동기구와; 상기 적재함의 전면 양측에는 전방으로 연장되어 칼날의 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부가 구비된 구성 고철 압축 및 절단기에 있어서, 상기 적재함의 바닥면의 양쪽 측면에는 길이를 따라 상향돌출되고록 가이드편이 형성되고, 적재함의 측판 하단부에는 상기 가이드편과 대응되는 위치에 차단봉이 차단판에 의해 결합되도록 구성된 가이드 장치가 구비된 것이다.

Description

고철 압축 및 절단기{APPARATUS FOR CUTTING AND COMPRESSING SCRAP METAL}
본 고안은 고철 압축 및 절단기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고철을 재활용할 수 있도록 압축, 절단함에 있어서, 고철이 공급되는 바닥플레이트에 가이드바를 설치하여 전,후진에 따른 안전성을 향상시킴은 물론, 고철 압축 절단시 유입되는 각종 이물질과 수분이 절단장치 내부로 유입되어 적층되는 것을 차단할 수 있도록 한 고철 압축 및 절단기에 관한 것이다.
일반적으로, 건축공사장과 같은 산업현장이나 일반 가정 등에서 버려지는 고철 및 금속자재는 재활용을 위해 고철 수집소에서 수거되어 재활용되고 있으며, 다양한 형태의 압축 및 절단기에 의해 재활용되도록 압축, 절단되어지고 있다.
현재, 폐기처리된 고철 등의 금속자재를 처리하기 위해서는 고철 수집상들에 의해 운송되어 고철 집하장에 모아져 많은 양의 고철을 재활용을 위한 압축 및 절단 작업이 이루어지는 바, 고철 집하장에 수거된 고철은 야적하게 되며, 폐기처리를 위한 고철들은 비철금속, 금속 등의 다양한 종류의 금속류들이 혼재한 상태로 적재 집하된다.
또한, 폐기처리를 위해 집하장에 수거된 고철들은 길이와 크기가 각각이고 뒤엉켜진 상태로 실제 중량 대비 많은 집하면적이 필요하게 되며, 이로 인해, 재활용을 위한 운송시 적재량에 비해 부피가 너무커 운송을 위한 적재가 용이하지 못하고, 과다한 운송비용 및 재활용을 위한 처리 비용이 과다하게 소모되므로 비효율적이고 경제적이지 못한 실정이다.
이러한, 고철을 재활용함에 있어, 과다한 부피로 인해 발생되는 비효율적이고 경제적이지 못한 폐단을 해소하기 위한 수단으로 고철 압축 및 절단장치가 개발되어 사용되고 있으며, 유압구동 방식에 의한 다양한 구성의 고철 압축 및 절단장치가 사용되고 있다.
현재, 고철 압축 및 절단기는 실용신안등록 제 386750호를 비롯한 다수의 선행기술에 의해 제안되어 사용되고 있으며, 본 출원인에 의해 기출원되어 실용신안등록 제 465853호에 의해 제안된 바 있으며, 본 고안은 본 출원인에 의해 선등록되어진 고철 압축 및 절단기는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 전후방으로 길고 상면에는 개방된 박스형상으로 구성되어 내부에 고철을 투입할 수 있도록 구성되며, 전면에는 고철이 배출되는 배출구(11)가 형성되며, 바닥면(12)은 배출구(11)를 향해 하향경사지게 구성된 적재함(10)과; 상기 적재함(10)의 배출구(11) 외측에 위치되도록 적재함(10)의 전면에 승강가능하게 결합되고 하측면은 상기 배출구(11)의 하단과 맞물려 고철을 절단하는 칼날(20)과; 상기 칼날(20)의 상측에 연결되어 칼날(20)이 승강되도록 하는 승강구동기구(30)와; 상기 적재함(10)의 전면 양측에는 전방으로 연장되어 칼날(20)의 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부(13)가 구비된 구성으로 이루어진다.
도면중 미설명부호 13a는 가이드홈, 14는 가이드블록, 16은 지지대이다.
따라서, 별도의 포크레인(도면에 도시되지 않음)에 의해 고철이 적재함(10)에 공급된 후, 유압방식에 의해 작동되는 칼날(20)에 의해 일정한 길이로 절단되는 것이다.
그러나, 본 출원인에 의해 제안되어진 고철 압축 및 절단기는 물론, 기존에 다양한 형태로 구성되어 사용되고 있는 고철 압축 및 절단기에서는 야적된 상태의 고철이 포크레인에 의해 적재함에 공급됨에 있어, 각종 이물질이나 수분이 그대로 혼재된 상태로 유입되므로, 소정 각도를 유지하며 경사진 적재함 바닥면을 따라 흘러내리거나 적재한 측방으로 유입되어 틈새에 끼어 쌓이게 되며, 특히 수분이 바닥면 측면을 따라 흘러내려 고절이 절단되는 과정에서 하방으로 흘러내려 배출되지 못하고 측방으로 누수되는 현상이 발생되며, 이로 인해 측방으로 누수된 외부로 배출되지 못하고 고철 압축 및 절단장치 내부에 고이게 되는 폐단을 안고 있다.
또한, 고철 압축 절단시 바닥면 측방으로 유입된 수분과 각종 이물질이 외부로 배출되지 못하고 장기간 쌓여 고이게 됨에 따라, 수분 및 이물질에 의한 부식현상이 발생되어 고철 압축 및 절단기의 사용수명이 단축되는 문제점을 안고 있으며, 이를 방지하기 위해서는 사용자가 주기적으로 유입된 수분과 이물질을 제거해야 하는 번거로움이 수반되었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 폐단을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 고철 압축 및 절단기를 이용하여 야적된 고철은 압축 절단하는 과정에서, 발생된 수분과 이물질이 절단장치 내부로 누수되어 유입되지 않도록 차단시켜 수분 및 이물질이 절단장치 내부로 유입되는 것을 차단시켜 부식현상을 방지함과 동시에, 적재함에 유입된 고철이 절단을 위해 하방으로 이동되는 것을 원활하게 도모할 뿐만 아니라, 고철 압축 및 절단장치의 유지 관리에 따른 편리함과 사용수명을 연장시킬 수 있도록 된 새로운 형태의 고철 압축 및 절단기를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 전후방으로 길고 상면에는 개방된 박스형상으로 구성되어 내부에 고철을 투입할 수 있도록 구성되며, 전면에는 고철이 배출되는 배출구가 형성되며, 바닥면은 배출구를 향해 하향경사지게 구성되고, 작동실린더에 의해 전,후진 이동되는 슬라이드판이 구비된 적재함과; 상기 적재함의 배출구 외측에 위치되도록 적재함의 전면에 승강가능하게 결합되고 하측면은 상기 배출구의 하단과 맞물려 고철을 절단하는 칼날과; 상기 칼날의 상측에 연결되어 칼날이 승강되도록 하는 승강구동기구와; 상기 적재함의 전면 양측에는 전방으로 연장되어 칼날의 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부가 구비된 구성 고철 압축 및 절단기에 있어서, 상기 적재함의 바닥면과 적재함의 측면이 맞닿는 모서리부분에 가이드편을 설치하고, 상기 슬라이드판과 가이드편의 사이에 형성된 공간으로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 가이드편에 일측에 지지되는 차단봉을 공간에 설치하며, 상기 슬라이드판에 의해 차단봉이 함께 이동하는 것을 방지하고, 가이드편과 연동하여 차단봉을 지지할 수 있도록 차단봉의 일측과 적재함의 측면에 차단판을 경사지게 설치하여 상기 가이드편과 함께 차단봉을 지지하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드 장치를 이용함에 따라, 고철을 재활용하기 위한 압축 및 절단하는 과정에서, 야적된 상태의 고철에서 유출되는 수분이나 이물질 등이 절단기 내부로 유입되어 쌓이지 않도록 차단함으로서, 수분 및 이물질에 의한 고철 압축 및 절단기의 부식현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 절단기의 사용수명을 연장시킬 수 있으며, 수분 및 이물질 제거를 위한 유지 관리가 간편 용이하고, 수분 및 이물질에 의한 2차 환경오염 및 산업폐기물 발생을 억제할 수 있어 고철 압축 및 절단기 사용에 따른 효율성과 경제적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 종래의 고철 압축 및 절단기를 나타내는 측단면도,
도 2는 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기를 나타내는 측단면도,
도 3은 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드 장치를 나타내는 부분확대 단면도,
도 4는 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드장치를 나타내는 부분 확대 사시도이다.
본 고안을 첨부된 도면에 으해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기(100)는 적재함(110)과 칼날(120) 및 승강구동기구(130)로 구성되되, 상기 적재함(110)은 전후방으로 길고 상면에는 개방된 박스형상으로 구성되어 내부에 고철을 투입할 수 있도록 구성되되, 전면에는 고철이 배출되는 배출구(111)가 형성되며, 바닥면(112)은 하향경사지게 구성되고, 상가 바닥면(112)에는 작동실린더(140)에 의해 전,후진 이동되는 슬라이드판(150)이 결합되며, 상기 배출구(111) 외측에 위치되는 적재함(110)의 전면에는 승강가능하게 칼날(120)이 결합되어 구성된 것이다.
상기 칼날(120)은 상측에 연결되도록 설치되는 승강구동기구(120)에 의해 배출구(111)의 하단과 맞물려 유입된 고철을 절단하게 되며, 상기 적재함(110)의 전면 양측에는 전방으로 연장되어 칼날(120)의 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부(113)가 구비되도록 구성된 것이다.
또한, 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기는 상기 적재함(110)의 바닥면(112)의 양쪽 측면에 길이를 따라 상향돌출되고록 형성된 가이드편(161)과; 적재함(110)의 측판 하단부에는 상기 가이드편(161)과 대응되는 위치에 차단봉(162)이 가이드편(161)에 지지되면서 슬라이드판(150)과 가이드편(161) 사이에 형성된 공간(151)에 설치되며, 상기 차단봉(162)의 일측에는 차단판(163)에 의해 결합되도록 구성된 가이드 장치(160)가 구비된다.
이때, 상기 가이드편(161)은 사각판형태로 용접에 의해 바닥판(112)에 결합되고, 차단봉(162)과 차단판(163)은 상호간에 용접방식에 의해 결합되며, 상기 차단봉은 상기 가이드편(161)의 지지되어 슬라이드판(150)의 이동시 그 작동력에 의해 어느 한 방향으로 밀리는 현상을 방지한다. 또한 상기 차단봉(162)은 가이드편(161)과 상기 차단판(163)에 의해 지지되어 슬라이드판(150)과 밀착되도록 하여 고철 및 이물질이 틈새로 유입되는 것을 방지한다.
상기 차단판(163)은 적재함(110)의 측면 하단부에 용접 또는 볼트에 의해 결합되는 것이다.
상기 적재함(110)의 전면의 양측에는 전방으로 연장되어 칼날(120)을 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부(113)가 구성되고, 상기 측면지지부(113)의 인접면에는 상하방향으로 연장된 가이드블록(114)이 적재함(110)의 전면으로부터 전방으로 이격되도록 구비되어 상기 적재함(110)의 전면과 가이드블록(114)의 사이에 상기 칼날(120)이 승강가능하게 결합되는 가이드홈(113a)이 형성된다.
상기 칼날(120)은 사각블록형태로 구성되며, 양측에는 상하로 긴 블록형태의 슬라이드부가 구성되어 가이드홈(113a)에 승강가능하게 결합된다.
상기 승강구동기구(130)는 적재함(110)의 전면상측에서 전방으로 돌출된 지지대(116)를 상하방향으로 관통하도록 결합된 한 쌍의 유압실린더로 구성되고, 하측으로 연장된 피스톤로드가 칼날(120)의 상면에 연결되어 승강되도록 결합되는 것이다.
본 고안은 상기 승강구동기구(130)로 칼날(120)을 승강시킨 상태에서, 가압수단(도면에 도시되지 않음)으로 적재함에 유입된 고철을 가압하면, 고철이 배출구(111)를 통해 적재함(110)전방으로 배출되며, 이상태에서, 칼날(120)을 하강시키면, 칼날(120)의 절단면과 출구의 하측면이 맞물려 유입된 고철이 절단되는 것이다.
도 3은 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드 장치를 나타내는 부분확대 단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드장치를 나타내는 부분 확대 사시도로서, 적재함(110)에 유입된 고철이 승강구동기구(130)와 칼날(120)에 의해 압축 절단되는 과정에서, 야적된 고철에 혼재된 이물질과 수분이 함께 적재함(110)에 유입되는 바, 고철과 함께 유입된 이물질과 수분은 적재함(110) 바닥면에 결합된 가이드 장치(160)에 의해 측방으로 흘러내리지 않고 차단판(163)과 차단봉(162)에 의해 차단된 상태에서 경사면을 따라 하방으로 흘러내리게 되어 절단된 고철과 함께 외부로 배출되는 것이다.
이 과정에서, 고철과 함께 유입된 수분은 슬라이드판(150)과 차단봉(162)이 접촉되도록 맞데어진 상태를 이루고 있으므로, 틈새가 발생할 수 있으나, 이들 틈새로 유입된 수분은 바닥면에 결합된 가이드편(161)에 의해 측방으로 누수되지 않고 가이드편(161)에 의해 차단된 상태에서 경사면을 따라 하방으로 유입 배출된다.
이와 같이, 본 고안에 따른 고철 압축 및 절단기의 가이드 장치가 구비됨에 따라, 각종 이물질과 수분이 혼재되도록 야적된 상태의 고철을 절단하는 과정에서, 이물질과 수분이 가이드장치(160)에 의해 하방으로 흘러내려 누수되지 않고 경사면을 따라 하방으로 배출시킬 수 있는 것이다.
110:적재함 112:바닥판
120:칼날 130:승강구동기구
140:작동실린더 150:슬라이드판
160:가이드 장치 161:가이드편
162:차단봉 163:차단판

Claims (1)

  1. 전후방으로 길고 상면에는 개방된 박스형상으로 구성되어 내부에 고철을 투입할 수 있도록 구성되며, 전면에는 고철이 배출되는 배출구가 형성되며, 바닥면은 배출구를 향해 하향경사지게 구성되고, 작동실린더에 의해 전,후진 이동되는 슬라이드판이 구비된 적재함과; 상기 적재함의 배출구 외측에 위치되도록 적재함의 전면에 승강가능하게 결합되고 하측면은 상기 배출구의 하단과 맞물려 고철을 절단하는 칼날과; 상기 칼날의 상측에 연결되어 칼날이 승강되도록 하는 승강구동기구와; 상기 적재함의 전면 양측에는 전방으로 연장되어 칼날의 양측을 승강가능하게 지지하는 측면지지부가 구비된 구성 고철 압축 및 절단기에 있어서,
    상기 적재함의 바닥면과 적재함의 측면이 맞닿는 모서리부분에 가이드편을 설치하고, 상기 슬라이드판과 가이드편 사이에 형성된 공간으로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 가이드편에 지지되는 차단봉을 공간에 설치하며, 상기 슬라이드판에 의해 차단봉이 함께 이동하는 것을 방지하고 가이드편과 연동하여 차단봉을 지지할 수 있도록 차단봉의 일측과 적재함의 측면에 차단판을 경사지게 설치하여 상기 가이드편과 함께 차단봉을 지지하는 것을 특징으로 하는 고철 압축 및 절단기.
KR2020130008741U 2013-10-24 2013-10-24 고철 압축 및 절단기 KR200477584Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130008741U KR200477584Y1 (ko) 2013-10-24 2013-10-24 고철 압축 및 절단기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130008741U KR200477584Y1 (ko) 2013-10-24 2013-10-24 고철 압축 및 절단기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130006564U KR20130006564U (ko) 2013-11-13
KR200477584Y1 true KR200477584Y1 (ko) 2015-06-29

Family

ID=52434150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020130008741U KR200477584Y1 (ko) 2013-10-24 2013-10-24 고철 압축 및 절단기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200477584Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057756A (zh) * 2015-08-12 2015-11-18 安徽江威精密制造有限公司 切边机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114425633A (zh) * 2022-02-15 2022-05-03 鸿鹄装饰(深圳)有限公司 一种装饰金属装饰条切割装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002731Y1 (ko) * 1986-07-04 1989-04-29 대우중공업 주식회사 호퍼 트레일러용 적재함 확대장치
KR19990019570U (ko) * 1997-11-20 1999-06-15 김회성 고철 자동절단기
KR200465853Y1 (ko) * 2012-08-14 2013-03-13 장판호 고철 압축 및 절단장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002731Y1 (ko) * 1986-07-04 1989-04-29 대우중공업 주식회사 호퍼 트레일러용 적재함 확대장치
KR19990019570U (ko) * 1997-11-20 1999-06-15 김회성 고철 자동절단기
KR200465853Y1 (ko) * 2012-08-14 2013-03-13 장판호 고철 압축 및 절단장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057756A (zh) * 2015-08-12 2015-11-18 安徽江威精密制造有限公司 切边机

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130006564U (ko) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200477584Y1 (ko) 고철 압축 및 절단기
CN103144343B (zh) 垂直定量预压式大型垃圾压缩机
CN212444303U (zh) 一种切割机自动清渣装置
CN108297230A (zh) 一种工程用废弃木板破碎装置
CN203006230U (zh) 高效垃圾压缩箱
KR200465853Y1 (ko) 고철 압축 및 절단장치
CN203497509U (zh) 垃圾中转站的推料装置
CN113953071B (zh) 一种混凝土搅拌站固废处理再生骨料破碎系统
CN102366692A (zh) 一种滤筒式脉冲除尘器
KR101188609B1 (ko) 폐기물 커팅장치
CN206328722U (zh) 粉碎清渣机
CN209480775U (zh) 一种废料送料装置
CN210280926U (zh) 一种冷弯型材切割装置
CN106181917B (zh) 设备维修放油平台
CN103466241B (zh) 垃圾中转站的推料装置
CN202765803U (zh) 一种煤泥落料分配装置
CN207447483U (zh) 剪板机接料装置
CN106965275B (zh) 一种应用于电脑裁板锯的废料处理装置
CN211260826U (zh) 一种危废卸料口结构
CN202016698U (zh) 带加长接料装置的四柱支架卧式垃圾压缩站
CN211054486U (zh) 一种废旧金属件压缩打包装置
CN220594166U (zh) 一种垃圾处理用固液分离装置
CN215200107U (zh) 一种反应釜加工用可拆卸式空气等离子切割装置
CN114834828B (zh) 一种除焦系统用刮板式输送机
CN205476344U (zh) 一种用于收集墙面抹灰落灰的装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee