CN211260826U - 一种危废卸料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种危废卸料口结构，包括后端与内部贮坑相连通的卸料槽，所述卸料槽远离内部贮坑的前侧设置有卸料坡面，卸料槽的上端设置有高于地面的混凝土护栏，卸料槽上端的卸料端口上设置有可在卸料端口横向滑动的活动格栅，所述活动格栅上设置有定位机构，活动格栅的后端设置有防护栏。该危废卸料口构造可解决现有卸料口安全性不够、不方便对袋装物料分割操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种危废卸料口结构。
背景技术
危险废物焚烧是处理危险废物最有效的方式之一，危险废物通过焚烧进行处理，实现危险废物的减量化和无害化，大大减少对环境的污染。其中危险废物贮存是危险废物焚烧的重要保障之一。《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》都对危险废物的贮存提出了要求，确保危险废物贮存过程中不造成二次污染。而危险废物卸车又是危险废物贮存的关键环节之一，由于危险废物形态不一，有的呈液态，有的呈固态，运输方式不一，有的采用罐车运输，有的采用袋装车辆运输，需要的卸料方式也不尽相同。原有危废贮存库设计了大的危废贮坑，卸料口采用卷帘门设计，需要卸料时卷帘门开启，工人站在门口处进行卸料操作。
但原有操作过程中存在如下问题：1、卸料口处护栏仅高出地面50cm左右，人员在周边进行清扫或者卸料等作业时有跌落的危险；2、因有部分物料为袋装物料，如果直接将袋装物料卸入库内，不方便后续搅拌，因此需要进行割袋操作，原有贮存库卸料口不方便人员对袋装物料进行分割作业。3、原有卸料口如有危废滴漏，不方便清理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种危废卸料口结构，该危废卸料口构造可解决现有卸料口安全性不够、不方便对袋装物料分割操作的问题。
本实用新型的技术方案在于：一种危废卸料口结构，包括后端与内部贮坑相连通的卸料槽，所述卸料槽远离内部贮坑的前侧设置有卸料坡面，卸料槽的上端设置有高于地面的混凝土护栏，卸料槽上端的卸料端口上设置有可在卸料端口横向滑动的活动格栅，所述活动格栅上设置有定位机构，活动格栅的后端设置有防护栏。
进一步地，所述地面上位于卸料槽的外围设置有卸车平台，所述卸车平台的外周设置有导流沟，所述导流沟设置有与卸料槽相连通的排放口。
进一步地，所述卸料槽上位于卸料端口的两侧设置有横向导轨，所述活动格栅的两侧部分别设置有与横向导轨相配合的滑轮。
进一步地，所述定位机构包括设置于活动格栅前后端的插销，所述卸料端口的两侧沿横向间隔设置有与插销相配合的插销孔。
进一步地，所述卸料坡面与水平面的夹角为50~70°，所述防护栏上设置有安全绳。
进一步地，所述混凝土护栏的高度为45~55cm，所述防护栏的高度为90~110cm。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该危废卸料口构造可解决现有卸料口安全性不够，不方便对袋装物料分割操作的问题。并且将原有贮坑的卸料口设置卸料坡面，并在斜坡面上设置活动格栅，一方面可确保日常工人在附近操作安全，另一方面方便各种车辆卸车，尤其方便工人对袋装物料分割作业。同时，卸料端口处设置卸车平台，方便对卸车过程中泄漏的物料进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（侧视图）；
图2为本实用新型的俯视图；
图中：1-内部贮坑 2-墙面 3-地面 4-卸车平台 5-导流沟 6-排放口 10-卸料槽 11-卸料坡面 12-混凝土护栏 13-卸料端口 20-活动格栅 21-防护栏 22-插销。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1和图2
一种危废卸料口结构，包括设置于内部贮坑1的墙面2外且后端与内部贮坑相连通的卸料槽10，所述卸料槽远离内部贮坑的前侧设置有卸料坡面11，卸料槽的上端设置有高于地面3的混凝土护栏12，卸料槽上端的卸料端口13上设置有可在卸料端口横向滑动的活动格栅20，所述活动格栅上设置有定位机构，活动格栅的后端设置有防护栏21。通过该种构造一方面可确保日常工人在附近操作安全，另一方面方便各种车辆卸车，尤其方便工人对袋装物料分割作业。
本实施例中，为了方便对卸车过程中泄漏的物料进行处理，所述地面上位于卸料槽的卸料端口外围设置有卸车平台4，所述卸车平台的外周设置有导流沟5，所述导流沟设置有与卸料槽相连通的排放口6。
本实施例中，为了实现活动格栅的横向滑动，所述卸料槽上位于卸料端口的两侧设置有横向导轨，所述活动格栅的两侧部分别设置有与横向导轨相配合的滑轮。
本实施例中，所述定位机构包括设置于活动格栅前后端且位于两侧下部的插销22，所述卸料端口的两侧沿横向间隔设置有与插销相配合的插销孔。
本实施例中，所述卸料坡面与水平面的夹角为50~70°，优选60°，以便危废更好的滑入内部贮坑。所述防护栏上设置有可以挂在工作人员身上的安全绳，以便工作人员站在活动格栅上，通过安全绳固定，进行分割操作。
本实施例中，所述混凝土护栏的高度为45~55cm，所述防护栏的高度为90~110cm。
不进行卸料作业时，活动格栅滑动至最靠卸料端口前侧的位置，用插销固定；需要进行整车卸料时，活动格栅滑动至最靠近内部贮坑的位置，用插销固定；需要进行分割作业时，将活动格栅滑动至最靠卸料端口前侧的位置，人员站在活动格栅上，用安全绳固定，进行分割操作，分割后袋装物料从活动格栅与卸料端口之间的缝隙处流入内部贮坑。通过在卸料端口外围设置一卸车平台，卸车平台四周设置导流沟，如果在卸料过程中有泄漏到地面的物料，可用少量水冲洗，冲洗水沿着导流沟通过排放口流入危废贮坑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种危废卸料口结构，包括后端与内部贮坑相连通的卸料槽，其特征在于，所述卸料槽远离内部贮坑的前侧设置有卸料坡面，卸料槽的上端设置有高于地面的混凝土护栏，卸料槽上端的卸料端口上设置有可在卸料端口横向滑动的活动格栅，所述活动格栅上设置有定位机构，活动格栅的后端设置有防护栏。
2.根据权利要求1所述的一种危废卸料口结构，其特征在于，所述地面上位于卸料槽的外围设置有卸车平台，所述卸车平台的外周设置有导流沟，所述导流沟设置有与卸料槽相连通的排放口。
3.根据权利要求1或2所述的一种危废卸料口结构，其特征在于，所述卸料槽上位于卸料端口的两侧设置有横向导轨，所述活动格栅的两侧部分别设置有与横向导轨相配合的滑轮。
4.根据权利要求3所述的一种危废卸料口结构，其特征在于，所述定位机构包括设置于活动格栅前后端的插销，所述卸料端口的两侧沿横向间隔设置有与插销相配合的插销孔。
5.根据权利要求1所述的一种危废卸料口结构，其特征在于，所述卸料坡面与水平面的夹角为50~70°，所述防护栏上设置有安全绳。
6.根据权利要求1或5所述的一种危废卸料口结构，其特征在于，所述混凝土护栏的高度为45~55cm，所述防护栏的高度为90~110cm。
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