CN106240676A - 一种整车下线托举机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整车下线托举机构,包括底座,还包括竖直运动的活动组件A和横向运动的活动组件B,所述底座上设有驱动活动组件A运动的升降驱动结构,活动组件A上设有驱动活动组件B运动的横向驱动结构,所述活动组件B上设有用于托举车身的托块。该整车下线托举机构结构简单,性能稳定,运行过程合理可靠;其可满足车身在底盘装配完成后,底盘吊具可以正常打开,从而满足生产线车身转接,提高转接成功率,减少转接过程中的人工干预,降低工人劳动强度,减少设备停线时间,控制简便。
Description
技术领域
本发明涉及汽车生产线输送技术领域,尤其是涉及一种整车下线托举机构。
背景技术
随着汽车工业的不断发展,汽车制造企业的制造工艺、设备性能也在快速提高。为满足消费者对汽车日益增长的质量和性能追求,汽车制造企业越来越注重其生产线的自动化水平,在满足工艺及质量的前提下,提高生产效率。车身在总装的底盘线生产装配完成后,需要将车身从底盘线吊具上转移至下道工序装配输送线体上,车身在设备间进行的转接输送尤为重要。
因底盘线吊具承载车身位置均位于车身底部或车身侧裙,且底盘线装配完成后,车身轮胎已装配完成,底盘线吊具与下道工序装配输送线的车身转接,仅通过将吊具下降至地面车身轮胎承载车身后,吊具直接打开上升来完成;随着设计开发车型底盘及侧裙离地间隙的缩小,车身轮胎装配完成,车身放置地面后底盘吊具已无法打开,无法满足生产及输送线间车身转接。
发明内容
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种整车下线托举机构,其可满足车身在底盘装配完成后,底盘吊具可以正常打开,从而满足生产线车身转接。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该整车下线托举机构,包括底座,还包括竖直运动的活动组件A和横向运动的活动组件B,所述底座上设有驱动活动组件A运动的升降驱动结构,活动组件A上设有驱动活动组件B运动的横向驱动结构,所述活动组件B上设有用于托举车身的托块。
进一步的,所述底座上设有竖直的轨道,活动组件A包括用于与轨道相配合的活动导轮A。
所述活动组件A包括滑动设在底座上的活动轨道,活动组件B包括可横向运动的滑块和设在滑块上的活动导轮B,所述活动导轮B与活动轨道相配合,托块设在滑块上。
所述升降驱动结构为固定在底座上的电动推杆或液压缸。
所述横向驱动结构为电动推杆或液压缸。
所述活动导轨包括竖轨和横轨,竖轨的下端与横轨相连,竖轨与底座之间滑动配合,滑块与横轨之间滑动配合。
所述电动推杆或液压缸的壳体与活动轨道相铰接,推杆或液压缸的活塞杆与托块铰接相连。
所述升降驱动结构包括推杆,推杆与横轨相连,横向驱动结构设在横轨上。
所述活动导轨为倒“T”字型结构。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
该整车下线托举机构结构简单,性能稳定,运行过程合理可靠;其可满足车身在底盘装配完成后,底盘吊具可以正常打开,从而满足生产线车身转接,提高转接成功率,减少转接过程中的人工干预,降低工人劳动强度,减少设备停线时间,控制简便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明托举机构结构示意图。
图2为本发明托举机构应用示意图。
图中:1.电动推杆A、2.活动组件A、3.电动推杆B、4.活动组件B、5.底座、6.托块、7.托举机构A、8.托举机构B、9.底盘吊具、21.活动导轮A、22.活动轨道、41.活动导轮B、51.轨道。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,该整车下线托举机构,包括底座5、竖直运动的活动组件A 2和横向运动的活动组件B 4,底座上设有驱动活动组件A运动的升降驱动结构,活动组件A上设有驱动活动组件B运动的横向驱动结构。
底座5上设有竖直的轨道51,活动组件A包括活动轨道22和用于与轨道相配合的活动导轮A 21,活动导轮A设在活动轨道22上,活动轨道22可沿底座上的竖直轨道上下运动。
活动组件B 4包括用于托举车身的托块6、可横向运动的滑块和设在滑块上的活动导轮B 41,托块6固定在滑块上,活动导轮B与活动轨道相配合,滑块和活动导轮B均位于活动轨道的下方。
升降驱动结构为固定在底座上的电动推杆或液压缸;横向驱动结构为电动推杆或液压缸。优选的,升降驱动结构和横向驱动结构均为电动推杆,升降驱动结构为电动推杆A1,横向驱动结构为电动推杆B 3。电动推杆工作稳定、便于控制。
活动导轨22为倒“T”字型结构。具有为,活动导轨包括竖轨和横轨,竖轨的下端与横轨相连,竖轨与底座之间滑动配合,滑块与横轨之间滑动配合。
电动推杆A 1的壳体固定在底座的上端,电动推杆A下方的推杆与横轨相连,从而用于驱动活动导轨上下运动。
电动推杆B 3的壳体与横轨外端相铰接,电动推杆B的推杆与滑块相铰接,电动推杆B倾斜设置,通过电动推杆B驱动滑块沿横轨滑动,从而实现滑块上的托块伸缩。
两套整车托举机构分别为托举机构A 7和托举机构B 8,托举机构A和托举机构B对称地设置在车身底盘装配完成后的车身转接工位上,通过电气单元控制,使两套整车托举机构具备同时实现相同动作的功能。
两套整车托举机构中电动推杆A运行至拉回到位状态,使活动导轮A在轨道中进行滚动运行,活动组件A沿导轨方向进行直线运动,运动至高到位后停止。
两套整车托举机构中电动推杆B运行至伸出到位状态,使活动导轮B在活动导轨中进行滚动运行,活动组件B沿活动轨道方向进行直线运动,运动至伸出到位后停止。
底盘吊具9承载轮胎装配完成后的车身,运行至转接工位上,吊具下降到一定高度,车身侧裙与两套整车托举机构中托块6接触,底盘吊具逐步脱离承载车身,同时整车托举机构逐步完成承载车身。
当底盘吊具完全与车身脱离后,底盘吊具打开,并上升,离开转接位;同时整车托举机构中电动推杆A开始伸出运行,使活动导轮A在轨道中进行滚动运行,活动组件A沿轨道方向进行直线运动,车身轮胎与下一设备逐步实现接触及承载车身。
两套整车托举机构中电动推杆A运动至低到位停止运行后,电动推杆B开始拉回运行,使活动导轮B在活动轨道中进行滚动运行,活动组件B沿活动轨道方向进行直线运动,运动至拉回到位后停止;此时整车托举机构完成车身的转接过程。
随后进入底盘转接点的底盘吊具继续执行下一个上述过程循环。
可满足车身底盘离地间隙较小时,底盘线与下一设备之间的转接,提高转接成功率,减少转接过程中的人工干预,降低工人劳动强度,减少设备停线时间。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种整车下线托举机构,包括底座,其特征在于:还包括竖直运动的活动组件A和横向运动的活动组件B,所述底座上设有驱动活动组件A运动的升降驱动结构,活动组件A上设有驱动活动组件B运动的横向驱动结构,所述活动组件B上设有用于托举车身的托块。
2.如权利要求1所述整车下线托举机构,其特征在于:所述底座上设有竖直的轨道,活动组件A包括用于与轨道相配合的活动导轮A。
3.如权利要求1所述整车下线托举机构,其特征在于:所述活动组件A包括滑动设在底座上的活动轨道,活动组件B包括可横向运动的滑块和设在滑块上的活动导轮B,所述活动导轮B与活动轨道相配合,托块设在滑块上。
4.如权利要求1所述整车下线托举机构,其特征在于:所述升降驱动结构为固定在底座上的电动推杆或液压缸。
5.如权利要求1所述整车下线托举机构,其特征在于:所述横向驱动结构为电动推杆或液压缸。
6.如权利要求3所述整车下线托举机构,其特征在于:所述活动导轨包括竖轨和横轨,竖轨的下端与横轨相连,竖轨与底座之间滑动配合,滑块与横轨之间滑动配合。
7.如权利要求5所述整车下线托举机构,其特征在于:所述电动推杆或液压缸的壳体与活动轨道相铰接,推杆或液压缸的活塞杆与托块铰接相连。
8.如权利要求6所述整车下线托举机构,其特征在于:所述升降驱动结构包括推杆,推杆与横轨相连,横向驱动结构设在横轨上。
9.如权利要求6所述整车下线托举机构,其特征在于:所述活动导轨为倒“T”字型结构。
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