CN106239072B - 一种塑胶螺纹模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶螺纹模具的制作方法，塑胶螺纹模具用于塑胶产品外螺纹的成型，具体步骤如下：准备备料：选择两块大小相同的第一滑块和第二滑块；加工内半圆：采用CNC机床并用球刀在第一滑块和第二滑块的一端面加工出内半圆；内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将第一滑块和第二滑块固定于治具上；内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹。本发明有益效果：采用螺纹铣刀进行螺纹加工，利用治具把第一滑块和第二滑块固定在一起采用CNC铣削的方式，保证螺纹槽规则一致，螺纹的制造工艺简单，并且铣出后的两个半螺纹拼接无断差，大大提高了加工精度，提高加工效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种塑胶螺纹模具的制作方法。
背景技术
在日常生活中我们比较常见用螺纹紧固的方式，一般来说都是金属螺牙，随着科技的发展塑胶螺牙也使用的也越来越多，塑胶螺牙使产品更轻盈。并且尺寸精度也比较高，现在塑胶产品的螺牙已经非常普及，比如手机摄像头变焦，数码相机变焦，手机紧固主板，电脑硬盘紧固系统等等，这些塑胶的产品都是来源于塑胶模具生产出来的。塑胶螺牙产品通常有外牙和内牙，内牙产品的塑胶零件应该做成外牙，注塑脱牙后就形成了内牙螺纹。内牙螺纹的工艺现在已经比较成熟，做的尺寸精度也达到0.01以内。塑胶零件的外牙目前比较不容易做，外牙在塑胶模具必须要用两个滑块按照圆心分割，一个滑块有一半的牙，滑块的牙一般是采用放电的方式来加工的，但放电电极容易磨损，而且拼接后还容易形成错位，也就是两个滑块对接后不再同一个圆心上面。按照目前1200万像素的手机，手机的镜筒螺牙扭力要做到20到80牛扭力，做这种滑块的螺牙一半都要做3遍以上才能把扭力调节到位。螺牙的加工方式均是采用放电的模式来加工的加工进度比较慢，有容易形成断差。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶螺纹模具的制作方法。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑胶螺纹模具的制作方法，所述塑胶螺纹模具用于塑胶产品外螺纹的成型，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、准备备料：根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的第一滑块和第二滑块；
步骤二、加工内半圆：将第一滑块和第二滑块叠放并固定在一起，采用CNC机床并用球刀在第一滑块和第二滑块的一端面加工出内半圆；
步骤三、内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将第一滑块和第二滑块固定于治具上；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹。
进一步地，在所述步骤二中，加工内半圆时，先进行粗加工后进行精加工，粗加工后留有0.01mm～0.03mm的精加工余量，CNC的转速为：22000r/min～25000r/min，加工内半圆时的步距值为：0.005mm～0.01mm。
进一步地，在所述步骤三中，治具通过线切割的方式加工一通槽，第一滑块和第二滑块与通槽相匹配，治具的上表面设有螺纹孔和通孔，用于固定放置于通槽中的第一滑块和第二滑块，通孔的直径大于内圆的直径。
进一步地，还包括平面度校准步骤，分别对第一滑块和第二滑块与所述治具进行平面度的校准，所述第一滑块和第一滑块拼接时的长度等于所述治具上通槽的长度，第一滑块和第二滑块拼接后，采用千分表对第一滑块的另一端面与治具通槽对应的面进行平面度校准，使第一滑块的另一端面与治具通槽对应的面共面，对第二滑块也采用同样的方法进行平面度校准。
进一步地，在所述步骤四中，CNC进行螺纹加工时的加工转速为3200r/min～3500r/min，步距为0.001mm。
进一步地，在步骤四中，所述螺纹铣刀的刀头设有两个刀尖，所述刀尖的截面为等腰梯形，所述等腰梯形两腰的夹角为60度，所述螺纹铣刀采用钨钢制成。
进一步地，所述等腰梯形的上底的长度为0.025mm～0.03mm。
进一步地，在所述步骤二中，对第一滑块和第二滑块叠放后采用千分表进行平面度校准，第一滑块和第二滑块的相邻的各个面共面。
采用上述技术方案的有益效果是：采用螺纹铣刀进行螺纹加工，改变原有的放电加工的加工方式，利用治具把第一滑块和第二滑块固定在一起采用CNC铣削的方式，保证螺纹槽规则一致，没有断差，螺纹的制造工艺简单，原来采用放电方式需要1个小时才能放电玩一个滑块的螺纹，现在采用CNC配合螺纹铣刀的方式，只需30分钟就能加工两个滑块，并且铣出后的两个半螺纹拼接无断差，大大提高了加工精度，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一滑块和第二滑块的结构示意图。
图2是本发明内半圆的结构示意图。
图3是本发明治具的结构示意图。
图4是本发明治具与第一滑块和第二滑块配合的结构示意图。
图5是本发明中螺纹铣刀的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-第一滑块；2-第二滑块；11、21-内半圆；3-治具；31-通槽；32-螺纹孔；33-通孔；4-螺纹铣刀；41-刀尖。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，如图所示，在本发明的一种实施方式为：一种塑胶螺纹模具的制作方法，所述塑胶螺纹模具用于塑胶产品外螺纹的成型，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、准备备料：根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的第一滑块1和第二滑块2；
步骤二、加工内半圆11、12：将第一滑块1和第二滑块2叠放并固定在一起，采用CNC机床并用球刀在第一滑块1和第二滑块2的一端面加工出内半圆11、12，加工内半圆时，先进行粗加工后进行精加工，粗加工后留有0.01mm～0.03mm的精加工余量，留有加工余量使得加工表面更加光滑，精度更高，CNC的转速为：22000r/min～25000r/min，加工内半圆时的步距值为：0.005mm～0.01mm，对第一滑块1和第二滑块2叠放后采用千分表进行平面度校准，第一滑块1和第二滑块2的相邻的各个面共面；
步骤三、内半圆11、12拼接：将步骤二中加工的内半圆11、12放入治具中拼接成内圆，并将第一滑块1和第二滑块2固定于治具3上，治具通过线切割的方式加工一通槽31，第一滑块1和第二滑块2与通槽31相匹配，治具3的上表面设有螺纹孔32和通孔33，用于固定放置于通槽31中的第一滑块1和第二滑块2，通孔33的直径大于内圆的直径，分别对第一滑块1和第二滑块2与所述治具3进行平面度的校准，所述第一滑块1和第一滑块2拼接时的长度等于所述治具上通槽31的长度，第一滑块1和第二滑块2拼接后，采用千分表对第一滑块1的另一端面与治具通槽31对应的面进行平面度校准，使第一滑块1的另一端面与治具通槽31对应的面共面，对第二滑块2也采用同样的方法进行平面度校准；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀4将拼接后的内圆铣削加工成螺纹，CNC进行螺纹加工时的加工转速为3200r/min～3500r/min，步距为0.001mm。当转速超过3500r/min时，铣削时容易将螺纹铣刀崩断，损坏刀具。当转速低于3200r/min时，铣削的螺纹精度差。当步距大于0.001mm时，螺纹容易产生毛刺和卷边的现象，采用步距为0.001mm可以避免上述现象的产生。
在本发明的另一些实施方式中，螺纹铣刀4的刀头设有两个刀尖41，所述刀尖41的截面为等腰梯形，即刀具刃口，所述等腰梯形两腰的夹角为60度，所述螺纹铣刀采用钨钢制成，所述等腰梯形的上底的长度为0.025mm～0.03mm。采用上述技术方案的有益效果是：可以使螺纹铣到位，当刀具刃口大于0.03mm，在螺纹加工时，螺纹加工不到位。
采用上述技术方案的有益效果是：采用螺纹铣刀进行螺纹加工，改变原有的放电加工的加工方式，利用治具把第一滑块和第二滑块固定在一起采用CNC铣削的方式，保证螺纹槽规则一致，没有断差，螺纹的制造工艺简单，原来采用放电方式需要1个小时才能放电玩一个滑块的螺纹，现在采用CNC配合螺纹铣刀的方式，只需30分钟就能加工两个滑块，并且铣出后的两个半螺纹拼接无断差，大大提高了加工精度，提高加工效率，降低加工成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶螺纹模具的制作方法，所述塑胶螺纹模具用于塑胶产品外螺纹的成型，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、准备备料：根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的第一滑块和第二滑块；
步骤二、加工内半圆：将第一滑块和第二滑块叠放并固定在一起，采用CNC机床并用球刀在第一滑块和第二滑块的一端面加工出内半圆；
步骤三、内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将第一滑块和第二滑块固定于治具上，治具通过线切割的方式加工一通槽，第一滑块和第二滑块与通槽相匹配，治具的上表面设有螺纹孔和通孔，用于固定放置于通槽中的第一滑块和第二滑块，通孔的直径大于内圆的直径，分别对第一滑块和第二滑块与所述治具进行平面度的校准，所述第一滑块和第一滑块拼接时的长度等于所述治具上通槽的长度，第一滑块和第二滑块拼接后，采用千分表对第一滑块的另一端面与治具通槽对应的面进行平面度校准，使第一滑块的另一端面与治具通槽对应的面共面，对第二滑块也采用同样的方法进行平面度校准；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶螺纹模具的制作方法，其特征在于，在所述步骤二中，加工内半圆时，先进行粗加工后进行精加工，粗加工后留有0.01mm～0.03mm的精加工余量，CNC的转速为：22000r/min～25000r/min，加工内半圆时的步距值为：0.005mm～0.01mm。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶螺纹模具的制作方法，其特征在于，在所述步骤四中，CNC进行螺纹加工时的加工转速为3200r/min～3500r/min，步距为0.001mm。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶螺纹模具的制作方法，其特征在于，在步骤四中，所述螺纹铣刀的刀头设有两个刀尖，所述刀尖的截面为等腰梯形，所述等腰梯形两腰的夹角为60度，所述螺纹铣刀采用钨钢制成。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶螺纹模具的制作方法，其特征在于，所述等腰梯形的上底的长度为0.025mm～0.03mm。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶螺纹模具的制作方法，其特征在于，在所述步骤二中，对第一滑块和第二滑块叠放后采用千分表进行平面度校准，第一滑块和第二滑块的相邻的各个面共面。
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