CN106238437A - 生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生化处理滚筒装置、包含该生化处理滚筒装置的生化处理设备、生化处理系统以及生化处理方法，用于对有机垃圾进行生化处理。生化处理系统具有生化处理设备和控制设备，生化处理设备具有支撑装置及安装在该支撑装置上的生化处理滚筒装置，生化处理滚筒装置具有：滚筒本体，呈空心圆筒状，容纳有菌种、基质及有机垃圾；驱动机构，与滚筒本体连接，用于驱动滚筒本体转动；复数个螺旋刀片，安装在滚筒本体的内壁上，相邻两个螺旋刀片之间间隔一定间距，用于对滚筒本体内的有机垃圾进行运送、挑散及切割；以及复数个耙刀组件，安装在滚筒本体的内壁上，用于对滚筒本体内的有机垃圾进行切割及挑散。

Description

生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法

技术领域

本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种生化处理滚筒装置、包含该生化处理滚筒装置的生化处理设备、生化处理系统以及生化处理方法。

背景技术

在环境工程领域中，由于有机垃圾，尤其是其中的餐厨垃圾产生量大、产生较为分散，并且其中有机质含量高，极易腐败变质，不宜进行长途运输，因此通常需要在产生地附近集中、快速地进行减量化处理，使其体积减少，便于后续的运输及处理。

目前的微生物分解处理有机垃圾的过程中，滚筒式设备可用于对有机垃圾进行有氧发酵。这类设备中，为了将有机垃圾、微生物和空气充分混合以实现有氧发酵，滚筒的内壁上设有多块沿轴向展开的挑板，随着滚筒的旋转，挑板可将有机垃圾挑起、抛出，使有机垃圾、微生物及空气充分混合。与传统的静态无氧发酵相比，该种滚筒式设备的处理耗时更短；利用微生物对有机垃圾进行有氧发酵处理后，产物为水、二氧化碳以及一些代谢产物，减量化效果较好，因此滚筒式设备能够用于有机垃圾的减量化处理。

但是，由于滚筒式设备通常不具备对有机垃圾进行切割、分散的结构，待处理的有机垃圾中保留较多大块垃圾，一些小块垃圾在挑板的抛出作用下也容易发生堆叠、结块，导致有机垃圾与空气、微生物的接触面积小，发酵不充分，因此减量化效果有限，并且处理时间较长，通常需要3天以上。

此外，由于这类滚筒式设备中的挑板不能对滚筒内部的垃圾进行有效运送，垃圾容易堆堵在进料口附近；为解决这一问题，现有技术中通常将滚筒倾斜放置，但是这样又会导致垃圾因重力而堆积在滚筒下部，影响其处理效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种生化处理滚筒装置、包含该生化处理滚筒装置的生化处理设备、生化处理系统以及生化处理方法。

本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了生化处理滚筒装置，被安装在生化处理设备中的支撑装置上，其特征在于，具有：滚筒本体，呈空心圆筒状，容纳有菌种、基质及有机垃圾；驱动机构，与滚筒本体连接，用于驱动滚筒本体转动；复数个螺旋刀片，安装在滚筒本体的内壁上，相邻两个螺旋刀片之间间隔一定间距，用于对滚筒本体内的有机垃圾进行运送、挑散及切割；以及复数个耙刀组件，安装在滚筒本体的内壁上，用于对滚筒本体内的有机垃圾进行切割及挑散。

本发明提供的生化处理滚筒装置，还可以具有如下技术特征：滚筒本体的长度为1600mm～5500mm、内径为1400mm～1800mm，滚筒本体采用厚度为3mm～7mm的不锈钢制成。

本发明提供的生化处理滚筒装置，还可以具有如下技术特征：驱动机构为链条驱动机构或齿轮驱动机构。

本发明提供的生化处理滚筒装置，还可以具有如下技术特征：螺旋刀片为连续刀片，沿所述滚筒本体的螺旋线分布，该螺旋线的螺距为3200mm～5500mm，螺旋角为30°～60°，螺旋刀片的厚度为3mm～6mm，高度为175mm～250mm，螺旋刀片的一侧被安装在滚筒本体的内壁上，另一侧为刀刃侧，该刀刃侧垂直于滚筒内壁并向滚筒本体内部延伸。

本发明提供的生化处理滚筒装置，还可以具有如下技术特征：耙刀组件包括刀座及复数个耙刀刀片，刀座由座片部及两块侧板部构成，耙刀刀片具有刀身部、刀颈部以及刀头部，刀身部具有凹槽，耙刀刀片通过凹槽互相平行地安装在座片部上，座片部被安装在滚筒本体的内壁上，并且其长度方向与滚筒本体的轴向一致。

本发明提供的生化处理滚筒装置，还可以具有如下技术特征：耙刀组件的数量为6～12个，螺旋刀片的数量为2～5个，两个相邻的螺旋刀片互相平行，耙刀组件沿滚筒本体的圆周分布，每个圆周方向上的耙刀组件的数量为2～4个，同一圆周方向上的耙刀组件之间互相平行并且间隔相同的间距。

进一步地，本发明还提供了一种生化处理设备，包括：支撑装置，呈方形，具有至少四个支撑脚；以及安装在支撑装置上的生化处理滚筒装置，其中，生化处理滚筒装置为上述任意一项的生化处理滚筒装置。

进一步地，本发明还提供了一种生化处理系统，其特征在于，具有：生化处理设备，用于对有机垃圾进行生化处理；以及控制设备，用于对生化处理设备进行控制，其中，生化处理设备为上述的生化处理设备。

进一步地，本发明还提供了一种生化处理方法，用于对有机垃圾进行处理，其特征在于，具有如下步骤：步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；步骤二，开启驱动电机，使得滚筒本体按照预定程序运行1h～2h，；步骤三，向滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；步骤四，开启驱动电机，使得滚筒本体按照上述预定程序运行12h～24h，运行结束后，完成有机垃圾的生化处理，并投入新的有机垃圾；步骤五，待滚筒本体运行一定时间后，对滚筒本体内的残渣进行清理。

其中，预定程序包括：第一阶段，滚筒本体正向转动1min～2min，使菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片运送而沿滚筒本体轴向分散在滚筒本体内；第二阶段，滚筒本体反向转动1min，使菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片按与第一阶段中相反的方向运送而沿滚筒本体轴向分散在滚筒本体内；第三阶段，滚筒本体静止20min。

发明作用与效果

本发明提供了一种生化处理滚筒装置、包含该生化处理滚筒装置的生化处理设备、生化处理系统以及生化处理方法。由于本发明中，滚筒本体的内壁上设置有螺旋刀片，该螺旋刀片能够随着滚筒本体的转动而对滚筒本体内的菌种、基质及有机垃圾进行挑散及运送，使菌种、基质及有机垃圾沿轴向较为均匀地分散在滚筒本体内部，解决了现有技术中，滚筒式设备内有机垃圾堆积的问题；另一方面，滚筒本体的内壁上还安装了耙刀组件，能够对有机垃圾进行挑散及切割，此外螺旋刀片也具有刀刃侧，对有机垃圾也具有切割作用。耙刀组件及螺旋刀片均能够对有机垃圾进行切割及挑散，使有机垃圾中的大块被切割为小块，并且小块不易发生堆叠、结块，解决了现有技术中滚筒式装置不能对有机垃圾进行切割的问题。

此外，在本发明的有机垃圾生化处理方法中，滚筒本体先在链条的带动下，先正向转动1～2分钟，再反转1min，实现有机垃圾的挑散，然后静止20min，使得菌种对有机垃圾进行降解。经过一定时间后，即可实现有机垃圾的充分降解，滚筒本体内只残留有菌体无法分解的固态残渣。本实施例的这种处理方法简单、易操作，并且能够根据所处理的有机垃圾的总量灵活进行滚筒本体的转动时间、静止时间以及正转、反转以及静止累积时间的选择，大大节约了时间、电耗的成本。

附图说明

图1是实施例一的生化处理设备的结构示意图；

图2是实施例一的生化处理设备的径向剖视图；

图3是实施例一的耙刀组件的结构示意图；

图4是实施例一的耙刀组件的爆炸图；

图5是实施例一的滚筒本体内壁展开图；

图6是实施例一中图1的滚筒装置旋转180°后的结构示意图；

图7是实施例一中的控制设备对生化处理设备的控制过程流程图；

图8是实施例二的滚筒装置的结构示意图；

图9是实施例二的生化处理设备的径向剖视图；

图10是实施例二的滚筒本体内壁展开图；

图11是实施例二中图8的滚筒装置旋转180°后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例来说明本发明的具体实施方式。

实施例一

一、生化处理系统以及生化处理设备

图1是本实施例的生化处理设备的结构示意图。

如图1所示，生化处理设备(以下简称处理设备)100包括生化处理滚筒装置(以下简称滚筒装置)11及支撑装置12。本实施例中，处理设备100还包括过滤装置13及排水装置14。

其中，支撑装置12设置在滚筒装置11的下方，呈长方形框架结构，具有四个支撑脚，用于支撑滚筒装置11；过滤装置13设置在滚筒装置11内部下层，用于将垃圾处理过程中产生的水过滤出来；排水装置14设置在滚筒装置11的外壁上，用于将水分从滚筒装置11中排出来。此外，在本实施例中，支撑装置12的四个支撑脚下方还各设置有一个地磅，四个地磅相互配合，用于对生化处理设备100进行称重。

图2是本实施例的生化处理设备的径向剖视图。

如图1及图2所示，滚筒装置11包括滚筒本体15、驱动机构16、复数个螺旋刀片17以及复数个耙刀组件18。

滚筒本体15呈空心圆筒状，内部装填菌种及基质，其左端及中部均设置有带有进料门的进料口15a，通过该进料口15a可以将有机垃圾投入滚筒本体15，或将残渣从滚筒本体15中取出。

在本实施例中，驱动机构16为链条式驱动机构，包括驱动电机、减速电机、转轴以及链条，该驱动电机及减速电机通过转轴以及链条与滚筒本体15连接，共同驱动滚筒本体15转动。

螺旋刀片17的数量为三个，均为连续刀片，沿滚筒本体的螺旋线分布，该螺旋线为右手螺旋。三个螺旋刀片17在滚筒本体的圆周方向上，以120°的间隔设置，并且自滚筒本体15左端延伸至右端。螺旋刀片17的一侧被安装在滚筒本体的内壁上，另一侧为刀刃侧，该刀刃侧与滚筒内壁相垂直并且向滚筒本体15的内部延伸。

耙刀组件18的数量为九个，安装在滚筒本体15的内壁上，并且每个耙刀组件18的两端到相邻的螺旋刀片17之间的距离相等。

图3是本实施例的耙刀组件的结构示意图，图4是本实施例的耙刀组件的爆炸图。

如图3所示，耙刀组件18包括刀座182及复数个耙刀刀片181，本实施例中耙刀刀片181的数量为十个。

如图4所示，刀座182由座片部183及侧板部184、侧板部185构成，耙刀刀片181具有刀身部186、刀颈部187及刀头部188。刀头部188呈倒置的等腰三角形，底角为56°，刀身部186底部具有凹槽189，耙刀刀片181通过该凹槽189垂直地安装在座片部183上，相邻的耙刀刀片181之间相互平行。此外，刀头部188的两边还具有刀刃。

图5是本实施例的滚筒本体内壁展开图。

如图5所示，螺旋刀片17的数量为三个，分别为17A、17B、17C；耙刀组件18的数量为九个，分别为18A、18B、18C、18D、18E、18F、18G、18H、18I。滚筒本体15的长度为A，圆周长度为L，螺旋刀片17的螺距为P。

耙刀组件18通过各自的座片部183安装在滚筒本体15的内壁上，其长度方向(即座片部183的长度方向)与滚筒本体15的轴向一致。耙刀组件18沿滚筒本体15的圆周分布，每个圆周方向上的耙刀组件18的数量为三个，同一圆周方向上的耙刀组件18之间相互平行，并且间隔的间距相等，均为L/3。

此外，不在同一圆周方向上的相邻两个耙刀组件18之间在轴方向上对齐，即、该两个相邻耙刀组件18的座片部长度方向在一条直线上，并且该直线的方向与滚筒本体15的轴方向一致，如图5中的18A与18D。

在本实施例中，滚筒本体15的长度为1600mm～5500mm、内径为1400mm～1800mm，采用厚度为3mm～7mm的不锈钢制成。螺旋刀片17也采用不锈钢材料制成，其厚度为 3mm～5mm，高度为175mm～250mm，螺距为3200mm～5500mm。

处理设备100的额定垃圾容量、驱动机构16中的电机的马力及减速机的功率、滚筒本体15的长度和直径、螺旋刀片17的螺距及高度之间的对应关系如表1所示：

表1额定垃圾重量与滚筒装置的参数关系

图6是本实施例中图1的滚筒装置旋转180°后的结构示意图。

如图1及图6所示，排水装置14包括排水单元141以及接水单元142，排水单元141呈中空柱状，一端安装在滚筒本体15的内壁上，另一端穿过滚筒本体15的壁并且向外延伸。当滚筒本体15处于图1所示的状态时，滚筒本体15内的液体通过排水单元141排出筒外。

接水单元142呈弧形槽状，环绕安装在滚筒本体15的外壁上，其上设置有排水口142a，从排水单元141排出的液体流至接水单元142中，并从排水口142a被排出至特定的容器内，然后进行后续处理。

在本实施例中，排水单元141的数量为两个，分别设置在滚筒本体15的左端及中间位置；相应地，接水单元142的数量也为两个，设置在与两个排水单元141对应的位置上。

此外，在本实施例中，支撑装置12上还设有一个霍尔传感器，用于读取链轮在转动过程中的齿轮数据，并将数据信号传递给控制设备。

二、有机垃圾的生化处理方法

下以向滚筒本体内一次性投入足够量的有机垃圾为例，对本实施例中的有机垃圾的生化处理方法进行说明，大体流程包括以下步骤：

步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；

步骤二，开启驱动机构，使得滚筒本体按照预定程序运行1h～2h；

步骤三，向滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；

步骤四，开启驱动机构，使得滚筒本体按照上述预定程序运行12h～24h后，完成有机垃圾的生化处理，并投入新的有机垃圾；

步骤五，待滚筒本体运行一定时间后，对滚筒本体内的残渣进行清理。

其中，上述步骤中的预定程序为：

第一阶段，滚筒本体正向转动1min～2min，使菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片运送而沿滚筒本体轴向分散在滚筒本体内；

第二阶段，滚筒本体反向转动1min，使菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片按与第一阶段中相反的方向运送而沿轴向分散在滚筒本体内；

第三阶段，滚筒本体静止20min。

上述预定程序中，滚筒本体转动的速度以小于4～5圈/min为宜，以确保设备的运行安全。

在本实施例中，滚筒本体的容量较大，适宜采用一次投料的方式，即，将早、中、晚三餐的垃圾汇集在一起，集中进行处理。

另外，生化处理设备几乎是一直运行的，只有在投料间隙暂停，待投料完毕后，又开始进入运行状态中。在整个的垃圾减量处理过程中，生化处理设备是自动运行的，只有个别的地方需要结合人工辅助判断。

图7是本实施例中的控制设备对生化处理设备的控制过程流程图。

以下结合图7，以从投入菌种和基质至清理滚筒本体内的残渣为一轮，对本实施例中的控制设备对生化处理设备的详细控制过程以及在该过程中所涉及的生化处理方法进行说明，包括以下步骤：

步骤1，向滚筒本体内投入菌种与基质，然后进入步骤2；

步骤2，向滚筒本体内投入经分拣后的有机垃圾，去除不可分解的物料，将其投入滚筒本体的进料口，然后进入步骤3；

步骤3，根据地磅的测量值对有机垃圾的量是否达到设定值进行判断，若判定结果为是，进入步骤4中，若判断结果为否，则进入步骤5中；

步骤4，控制设备控制报警装置进行报警，同时控制进料口的门不受门开启按钮的控制，然后进入步骤5中；

步骤5，控制设备控制驱动电机转动，使得滚筒本体开始按上述预制程序开始转动，然后进入步骤6；

步骤6，控制设备利用齿轮霍尔传感器的数据信号对排水单元的位置进行分析，并对滚筒本体的正向转动时间是否达到2min进行判断，若判断结果为是，进入步骤7中，若判断结果为否，则进入步骤5中；

步骤7，控制设备控制驱动电机反转，使得滚筒本体开始反向转动，然后进入步骤8；

步骤8，控制设备利用齿轮霍尔传感器的数据信号对排水单元的位置进行分析，并对滚筒本体的反向转动时间是否达到1min进行判断，若判断结果为是，进入步骤9中，若判断结果为否，则进入步骤7中；

步骤9，控制设备关闭电机，使得滚筒本体停止转动，然后进入步骤11中；

步骤10，控制设备对滚筒本体的静止时间是否达到20min进行判断，若判断结果为是，进入步骤11中，若判断结果为否，则进入步骤9中；

步骤11，人工对是否需要投放新的有机垃圾进行判断，若判断结果为是，则进入步骤12中，若判断结果为否，则进入步骤5中；

步骤12，控制设备对滚筒本体的运行时间是否达到清理残渣的期限进行判断，若判断结果为否，进入步骤2中，开始新一次的垃圾处理；若判断结果为是，则进入步骤13中；

步骤13，控制设备控制操作人员的操作界面显示清理残渣的提醒，待清理完筒内残渣后，重新投放菌种，并对其进行激活，开始新一轮的有机垃圾处理。

在本实施例中，当滚筒本体第一次被使用、重新被使用或菌种随同残渣被清理需重新投放时，在投放菌种和基质后，需要滚筒本体要按照上述的预制程序(即、步骤5～步骤10中的程序)运行1h～2h，以对菌种进行激活。当菌种已经对有机垃圾进行分解后，其会从垃圾中吸收生长所需的碳源、氮源、无机盐和生长因子，无需采取激活步骤。

此外，在本实施例中，两次投料之间的间隔为24小时，即、每天投料一次。相邻两次清理残渣的间隔时间依实际情况而定，如可以是一个季度清理一次，也可以是一年清理一次。

实施例作用与效果

本实施例提供了一种生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法。根据本实施例提供的生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法，一方面，由于本实施中滚筒本体的内壁上设置有螺旋刀片，该螺旋刀片能够随着滚筒本体的转动而对滚筒本体内的菌种、基质及有机垃圾进行挑散及运送，使菌种、基质及有机垃圾沿轴向较为均匀地分散在滚筒本体内部，解决了现有技术中，滚筒式设备内有机垃圾易堆积的问题；另一方面，滚筒本体的内壁上还安装了耙刀组件，能够对有机垃圾进行挑散及切割，此外螺旋刀片也具有刀刃侧，对有机垃圾也具有切割作用。耙刀组件及螺旋刀片均能够对有机垃圾进行切割及挑散，使有机垃圾中的大块被切割为小块，并且小块不易发生堆叠、结块，解决了现有技术中滚筒式装置不能对有机垃圾进行切割的问题。

本实施例中，生化处理设备的额定处理量最大可达1000kg，因此适用于有机垃圾产生量较大的场合，如大型食堂等。

此外，在本实施例的有机垃圾生化处理方法中，滚筒本体在驱动机构的带动下，先正向转动1min～2min，再反转1min，使有机垃圾被切割、挑散、运送并沿轴向分散在滚筒本体内，然后静止20min，使得菌种对有机垃圾进行降解。经过一定时间后，即可实现有机垃圾的充分降解，滚筒本体内只残留有菌体无法分解的固态残渣。本实施例的这种处理方法简单、易操作，并且能够根据所处理的有机垃圾的总量灵活进行滚筒本体的转动时间、静止时间以及正转、反转以及静止累积时间的选择，大大节约了时间、电耗的成本。

在本实施例中，当一次性投入足量的有机垃圾后，当滚筒本体的正向转动、反向转动以及静止的累积时间达到24h时，开始下一次的投料。作为本发明的生化处理方法，并不限于该时间条件，可以依据有机垃圾的主要成分进行相应的调整，如有机垃圾中的大部分为淀粉类成分时，可适当减少处理时间，当有机垃圾中的大部分成分为纤维素等微生物难降解成分时，可适当增加处理时间。

实施例二

在本实施例中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图8是本实施例的滚筒装置的结构示意图，图9是本实施例的生化处理设备的径向剖视图。

如图8及图9所示，本实施例的滚筒装置11中，驱动机构16为齿轮式驱动机构，包括驱动电机、减速电机、主动齿轮、从动齿轮以及转轴，转轴固定在滚筒本体15的右侧壁上，另一端与主动齿轮连接。主动齿轮与从动齿轮啮合连接，将驱动电机和减速电机提供的动力传输给滚筒本体15，使滚筒本体15在转轴的带动下实现转动。

如图8所示，本实施例中，每个耙刀组件18所包含的耙刀刀片的数量为十二个；螺旋刀片17靠近滚筒本体15内壁的一侧设有复数个支撑片17a，用于支撑螺旋刀片17。

图10是本实施例的滚筒本体的内壁展开图。

如图10所示，本实施例中，螺旋刀片17的数量为三个，分别为17A、17B、17C；耙刀组件18的数量为九个，分别为18A、18B、18C、18D、18E、18F、18G、18H、18I。滚筒本体15的长度为A，圆周长度为L，螺旋刀片17的螺距为P。本实施例中，P＝2A。

本实施例中，耙刀组件18通过各自的座片部183安装在滚筒本体15的内壁上，其长度方向(即座片部183的长度方向)与滚筒本体15的轴向一致。耙刀组件18沿滚筒本体15的圆周分布，每个圆周方向上的耙刀组件18的数量为三个，同一圆周方向上的耙刀组件18之间相互平行，并且间隔的间距相等，均为L/3。

此外，不在同一圆周方向上的相邻两个耙刀组件18之间在轴方向上不对齐，并且错开一个间距L/6，即、该两个相邻耙刀组件18的座片部长度方向不在一条直线上，并且该两个长度方向所在的直线的距离为L/6，如图10中的18A与18D。

本实施例中，额定垃圾重量、驱动电机马力和减速电机的功率、滚筒本体15的长度和直径、螺旋刀片18的高度和螺距之间的对应关系如表2所示：

表2额定垃圾重量与滚筒装置的参数关系

图11是本实施例中图8的滚筒装置旋转180°后的结构示意图。

如图9及图11所示，在本实施例中，排水单元141的数量为一个，设置在滚筒本体15的左端；相应地，接水单元142的数量也为一个，设置在与排水单元141对应的位置上。

实施例作用与效果

本实施例提供了一种生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法。根据本实施例提供的生化处理滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法，一方面，由于本实施中滚筒本体的内壁上设置有螺旋刀片，该螺旋刀片能够随着滚筒本体的转动而对滚筒本体内的菌种、基质及有机垃圾进行挑散及运送，使菌种、基质及有机垃圾沿轴向较为均匀地分散在滚筒本体内部，解决了现有技术中，滚筒式设备内有机垃圾易堆积的问题；另一方面，滚筒本体的内壁上还安装了耙刀组件，能够对有机垃圾进行挑散及切割，此外螺旋刀片也具有刀刃侧，对有机垃圾也具有切割作用。耙刀组件及螺旋刀片均能够对有机垃圾进行切割及挑散，使有机垃圾中的大块被切割为小块，并且小块不易发生堆叠、结块，解决了现有技术中滚筒式装置不能对有机垃圾进行切割的问题。

本实施例中，生化处理设备的额定处理量为50kg～200kg，并且本实施例的生化处理设备占地面积相对更小，因此适用于有机垃圾产生量较少的场合，如家庭住所、中小型公司的食堂等。

Claims (10)

1.一种生化处理滚筒装置，被安装在生化处理设备中的支撑装置上，其特征在于，具有：

滚筒本体，呈空心圆筒状，容纳有菌种、基质及有机垃圾；

驱动机构，与所述滚筒本体连接，用于驱动所述滚筒本体转动；

复数个螺旋刀片，安装在所述滚筒本体的内壁上，相邻两个螺旋刀片之间间隔一定间距，用于对所述滚筒本体内的有机垃圾进行运送、挑散及切割；以及

复数个耙刀组件，安装在所述滚筒本体的内壁上，用于对所述滚筒本体内的有机垃圾进行切割及挑散。

2.根据权利要求1所述的生化处理滚筒装置，其特征在于：

其中，所述滚筒本体的长度为1600mm～5500mm、内径为1400mm～1800mm，

所述滚筒本体采用厚度为3mm～7mm的不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的生化处理滚筒装置，其特征在于：

其中，所述驱动机构为链条驱动机构或齿轮驱动机构。

4.根据权利要求1所述的生化处理滚筒装置，其特征在于：

其中，所述螺旋刀片为连续刀片，沿所述滚筒本体的螺旋线分布，该螺旋线的螺距为3200mm～5500mm，螺旋角为30°～60°，

所述螺旋刀片的厚度为3mm～6mm，高度为175mm～250mm，

所述螺旋刀片的一侧被安装在所述滚筒本体的内壁上，另一侧为刀刃侧，该刀刃侧垂直于所述滚筒内壁并向所述滚筒本体内部延伸。

5.根据权利要求1所述的生化处理滚筒装置，其特征在于：

其中，所述耙刀组件包括刀座及复数个耙刀刀片，

所述刀座由座片部及两块侧板部构成，

所述耙刀刀片具有刀身部、刀颈部以及刀头部，所述刀身部具有凹槽，所述耙刀刀片通过所述凹槽互相平行地安装在所述座片部上，

所述座片部被安装在所述滚筒本体的内壁上，并且其长度方向与所述滚筒本体的轴向一致。

6.根据权利要求1所述的生化处理滚筒装置，其特征在于：

其中，所述耙刀组件的数量为6～12个，所述螺旋刀片的数量为2～5个，

两个相邻的所述螺旋刀片互相平行，

所述耙刀组件沿所述滚筒本体的圆周分布，每个圆周方向上的耙刀组件的数量为2～4个，同一圆周方向上的耙刀组件之间互相平行并且间隔相同的间距。

7.一种生化处理设备，其特征在于，包括：

支撑装置，呈方形，具有至少四个支撑脚；以及

安装在所述支撑装置上的生化处理滚筒装置，

其中，所述生化处理滚筒装置为权利要求1～6中任意一项所述的生化处理滚筒装置。

8.一种生化处理系统，其特征在于，具有：

生化处理设备，用于对有机垃圾进行生化处理；以及

控制设备，用于对所述生化处理设备进行控制，

其中，所述生化处理设备为权利要求7中所述的生化处理设备。

9.一种生化处理方法，用于对有机垃圾进行处理，其特征在于，具有如下步骤：

步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；

步骤二，开启驱动电机，使得所述滚筒本体按照预定程序运行1h～2h，；

步骤三，向所述滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；

步骤四，开启驱动电机，使得所述滚筒本体按照上述预定程序运行12h～24h，

运行结束后，完成所述有机垃圾的生化处理，并投入新的所述有机垃圾；

步骤五，待所述滚筒本体运行一定时间后，对所述滚筒本体内的残渣进行清理。

10.根据权利要求9所述的生化处理方法，其特征在于：

其中，所述预定程序包括：

第一阶段，所述滚筒本体正向转动1min～2min，使所述菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片运送而沿所述滚筒本体轴向分散在所述滚筒本体内；

第二阶段，所述滚筒本体反向转动1min，使所述菌种、基质及有机垃圾被螺旋刀片及耙刀组件挑散，并且被螺旋刀片按与所述第一阶段中相反的方向运送而沿所述滚筒本体轴向分散在所述滚筒本体内；

第三阶段，所述滚筒本体静止20min。