CN106216358A - 齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法，生化处理系统具有生化处理设备和控制设备，生化处理设备具有：支撑装置；以及设置在支撑装置上的齿轮驱动式滚筒装置。该齿轮驱动式滚筒装置具有：滚筒本体，容纳有菌种和基质，并且安装有对有机垃圾进行挑散、切断的连续刀片，具有两个相对称的侧壁部；以及齿轮驱动机构，设置在另一个侧壁部一侧，具有齿轮减速电机、一端安装在齿轮减速电机上的电机输出轴，与电机输出轴的另一端连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的从动齿轮、一端与从动齿轮连接另一端与滚筒本体的另一个侧壁部相连接的转轴。

Description

齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法

技术领域

本发明属于生物垃圾处理领域，具体涉及一种齿轮驱动式滚筒装置、包含该滚筒装置生化处理设备、生化处理系统以及生化处理方法。

背景技术

有机垃圾是指饭店、宾馆、企事业单位食堂、食品加工厂、家庭等加工、消费食物过程中形成的残羹剩饭、过期食品、下脚料、废料等废弃物，包括家庭厨余垃圾、市场丢弃的食品和蔬菜垃圾、食品厂丢弃的过期食品和餐饮垃圾等，具有产生总量大、产生源分散、容易腐烂变质以及单个产生源每天产生垃圾量少的特点。传统的对垃圾的处理采用日产日清的方法，将多个产生源的有机垃圾收集到一起，然后运输至垃圾处理中心进行集中处理。该种处理方法需要消耗大量的人力物力，收集、运输、处理费用均较高。

为了解决上述技术问题，根据有机垃圾可生物降解性强的特点，现有技术中出现了利用微生物降解技术对有机垃圾就地进行处理的垃圾减量装置，在源头上对垃圾进行处理，以减少垃圾体积从而降低收集运输的费用。

图6显示了这种垃圾减量装置的结构图，如图6所示，安装在支架23上的垃圾减量装置24具有垃圾处理筒25以及搅拌机26，垃圾处理筒中装填有菌种，搅拌机26的驱动部分设置在垃圾处理筒外，搅拌部分设置在垃圾处理筒中。搅拌部分由转轴27以及间隔设置在转轴上的多个锥形刀片组28构成，每个锥形刀片组包括4～5组刀片，呈辐射状的安装在转轴的外壁上并且向外延伸。

当垃圾被装填进垃圾处理筒中后，启动搅拌机，转轴在驱动部分的带动下在筒内进行旋转，进而带动锥形刀片进行旋转。锥形刀片在旋转过程中对有机垃圾进行打散、切断，使之和菌种充分接触而被降解。

但是，在上述垃圾减量装置中，由于主体轴设置在滚筒中，并且锥形刀片组间隔设置，一方面会减少筒内的垃圾处理空间；另一方面，在搅拌过程中有机垃圾不可避免的会缠绕在相邻两组锥形叶片之间的转轴上，随着转轴不断进行旋转，而无法和锥形刀片进行接触而被挑散，从而大大影响了减量处理的效果。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，通过提供一种齿轮驱动式滚筒装置以及包含有该齿轮驱动式滚筒装置的生化处理设备和生化处理系统来解决上述问题。

本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种齿轮驱动式滚筒装置，设置在支撑装置上，用于接收送料设备运送过来的有机垃圾同时对该有机垃圾进行切断并进行生化降解，具有：滚筒本体，容纳有菌种和基质，具有两个相对称的侧壁部，其中一个侧壁部与送料设备相连通，滚筒本体的位于两个侧壁部之间的壁的内壁上安装有对有机垃圾进行挑散、切断的连续刀片；以及齿轮驱动机构，设置在另一个侧壁部一侧，具有齿轮减速电机、一端安装在齿轮减速电机上的电机输出轴，与电机输出轴的另一端连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的从动齿轮、一端与从动齿轮连接另一端与滚筒本体的另一个侧壁部相连接的转轴。

进一步的，本发明提供了一种生化处理设备，用于对有机垃圾进行生化处理，其特征在于，包括：支撑装置；以及齿轮驱动式滚筒装置，设置在支撑装置上，用于接收来自送料设备的有机垃圾并对该有机垃圾进行切断并进行生化降解，其中，齿轮驱动式滚筒装置为上述的齿轮驱动式滚筒装置。

本发明提供的生化处理设备，还具有这样的特点，其中，齿轮驱动式滚筒装置包括滚筒本体，滚筒本体呈圆柱形，其横截面内径为1000～1200mm，其长度为550～1500mm，滚筒本体采用厚度为3～7mm的不锈钢制成。

本发明提供的生化处理设备，还包括称重装置，用于对滚筒内的有机垃圾的重量进行测量，具有至少一个地磅，被安装在支撑架的底端。

本发明提供的生化处理设备，还具有这样的特点，其中，支撑架呈方形，地磅四个，对称地分别设置在支撑架的底端的四个角的近旁。

本发明提供的生化处理设备，还包括排水装置，用于将滚筒本体内的水排出，具有：排水单元，呈中空柱状，一端安装在滚筒本体的内壁上，另一端穿过滚筒本体的壁并向外延伸；以及接水单元，呈弧形槽状，环绕滚筒本体的外壁设置，接水单元和排水单元相对应的位置处设置有排水口。

本发明提供的生化处理设备，还具有这样的特点，其中，连续刀片为螺旋形刀片，该螺旋形刀片的一端被安装在滚筒本体的内壁上，另一端为刀刃端，该刀刃端与滚筒内壁相垂直并且向滚筒本体的内部延伸，螺旋形刀片的厚度为3～5mm，高度为125～150mm，螺距为1100～3000mm。

进一步的，本发明还提供了一种生化处理系统，具有：生化处理设备，能与送料设备连接，用于接收送料设备运送过来的有机垃圾，并对其进行生化处理；以及控制设备，用于对生化处理设备进行控制，该生化处理设备为上的生化处理设备。

进一步的，本发明还提供了一种生化处理方法，用于对有机垃圾进行处理，具有如下步骤：步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；步骤二，开启驱动电机，使得滚筒本体按照预定程序运行1～2h；步骤三，向滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；步骤四，开启驱动电机，使得滚筒本体按照上述预定程序运行12～24后，完成有机垃圾的生化处理，并投入新的有机垃圾；步骤五，待滚筒本体运行一定时间后，对滚筒本体内的残渣进行清理。

其中，预定程序为，滚筒本体先正向转动1～2min，再反向转动1min，然后静止20min。

发明作用与效果

本发明提供了一种齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法。根据本发明所提供的齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统，一方面，由于滚筒本体采用齿轮驱动机构进行驱动，在齿轮的带动下进行转动，来实现有机垃圾和菌体的混匀，解决了现有技术中搅拌机构设置在筒内，占据筒内空间的问题；另一方面，由于滚筒本体的内壁上安装有连续刀片，该连续刀片在滚筒转动时，能够对滚筒内的全部有机垃圾进行挑散，解决了现有技术中存在挑散死角的问题。

此外，在本发明的有机垃圾生化处理方法中，滚筒本体先在齿轮的带动下，先正向转动1～2分钟，再反转1min，实现有机垃圾的挑散，然后静止20min，使得菌种对有机垃圾进行降解。经过一定时间后，即可实现有机垃圾的充分降解，滚筒本体内只残留有菌体无法分解的固态残渣。本实施例的这种处理方法简单、易操作，并且能够根据所处理的有机垃圾的总量灵活进行滚筒本体的转动时间、静止时间以及正转、反转以及静止累积时间的选择，大大节约了时间、电耗的成本。

附图说明

图1是本发明的生化处理设备的主要结构透视图；

图2是图1翻转180°视图；

图3是本发明的生化处理设备的结构示意图；

图4是图3在A-A向的剖面图；

图5是本发明的控制设备对生化处理设备的控制过程流程图；

图6是现有技术中的垃圾减量装置的纵截面图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

一、生化处理系统以及生化处理设备

生化处理系统与送料设备连接，用于接收送料设备运送过来的有机垃圾，并对其进行生化处理，由生化处理设备100以及控制设备组成。生化处理设备100用于对有机垃圾进行减量处理，控制设备用于对生化处理设备100进行控制。

图1是本发明的生化处理设备的主要结构透视图；

图2是图1翻转180°视图；

图3是本发明的生化处理设备的结构示意图。

如图1、图2以及图3所示，生化处理设备100包括支撑装置10和齿轮驱动式滚筒装置11、称重装置12、过滤装置13以及排水装置14以及壳体15。齿轮驱动式滚筒装置11安装在支撑装置10上；称重装置12安装在支撑装置10的底部用于在向齿轮驱动式滚筒装置11内装填有机垃圾的过程中实时显示滚筒装置内的垃圾重量，以免超过额定重量；过滤装置13安装在齿轮驱动式滚筒装置11内，用于将垃圾处理过程中产生的水过滤出来；排水装置14用于将水分从齿轮驱动式滚筒装置11中排出来；壳体15用于容纳支撑装置10和齿轮驱动式滚筒装置11、称重装置12、过滤装置13以及排水装置14。

如图3所示，支撑装置10包括支撑架16、第一安装支架17以及第二安装支架18。

图4是图3在A-A向的剖面图。

如图3、图4所示，支撑架16呈矩形，具有四个两两相对称设置的支撑脚161、连接在两个相对称的支撑脚161之间并与地面具有一定间隔的两根横梁162以及设置在四个支撑脚161顶端的支撑框163。支撑框163呈矩形，由四根支撑杆163a围接而成。

第一安装支架17和第二安装支架18相对称地固定在支撑框163上，第二安装支架18上安装有轴承181。

如图1所示，齿轮驱动式滚筒装置11包括滚筒本体19、齿轮驱动机构20。

如图1、图3所示，滚筒本体19呈圆柱状，内部装填菌体和基质，具有两个相对称的侧壁部19a和19b、安装在其内壁上的三条连续刀片19c、设置在其壁上的清理口19d以及与安装在清理口19d上的清理门19e、设置在侧壁部19a上的进料口19f以及与进料口19f相联通的进料管19g。三条连续刀片19c为螺旋形刀片19c，在滚筒本体19的圆周方向上间隔120°设置，一端被安装在滚筒本体的内壁上，另一端为刀刃端，该刀刃端与滚筒内壁相垂直并且向滚筒本体19的内部延伸；在滚筒本体19的长度方向上，该螺旋形刀片从滚筒本体的左端一直延伸至滚筒本体的右端。进料口19f的周缘上设置有轴承191。进料管道19g安装在第一安装支架17上，其一端与图中未显示的送料设备联通，其另一端通过轴承191安装而与进料口19f相联通。轴承191内圈卡在进料管道19g的另一端上，其外圈卡在进料口19f周缘上，通过进料管道19a将送料设备运送过来的有机垃圾送入滚筒本体19内进行生化处理。

在本实施例中，滚筒本体19的长度为550～1500mm、内径为1000～1200mm，采用厚度为3～7mm的不锈钢制成。螺旋刀片也采用不锈钢材料制成，其厚度为3～5mm，高度为125～150mm，螺距为1100～3000mm。

如图3、图4所示，齿轮驱动机构20包括齿轮减速电机20a、电机输出轴20b、主动齿轮20c、从动齿轮20d、转轴20e。齿轮减速电机20a设置在支撑框163上。电机输出轴20b安装在轴承181中，一端与齿轮减速电机20a连接，另一端与主动齿轮20c通过键连接。主动齿轮20c与从动齿轮20d啮合连接。转轴20e的一端与主动齿轮20c键连接，另一端固定在滚筒本体19的侧壁部19b上。

当齿轮减速电机20a被启动时，其通过电机输出轴20b带动主动齿轮20c转动，主动齿轮20c再带动与其相啮合的从动齿轮20d转动，从而使得与从动齿轮20d连接的转轴20e转动，在转轴20e的转动下，进而实现滚筒本体19的转动。

在本实施例中，滚筒本体19的额定垃圾重量、齿轮减速电机20a的马力和功率、滚筒本体19的长度和直径、螺旋形刀片19c的高度、螺旋形刀片19c的螺距之间的对应关系如表1所示：

表1齿轮驱动式滚筒装置的额定垃圾重量与齿轮驱动式滚筒装置的参数关系

如图1和图2所示，称重装置12由四个地磅12a组成，该四个地磅被两两相对称地横梁162的下表面，并位于四个支撑脚161底端的近旁，即被设置在支撑装置16的四个底角的近旁，并将整个支撑装置10支撑起来离开地面，该四个地磅只有在均处于正常状态下时，才能相互配合对滚筒本体19内的有机垃圾的重量进行测量，若其中一个出现故障，则无法完成测量。

如图1和图2所示，过滤装置13呈长条板状，长度与滚筒本体19的长度相同，并且沿滚筒本体19的长度方向设置。过滤装置13上设置有多个过滤孔，用于对有机垃圾经菌体分解后产生的水进行过滤。

如图1、图2和图3所示，排水装置14包括排水单元21以及接水单元22。

排水单元21呈中空柱状，一端安装在滚筒本体19的内壁上，另一端穿过滚筒本体19的壁并且向外延伸。从过滤装置13中滤出的水正是通过排水单元21流出筒外。

接水单元22呈弧形槽状，通过安装条23固定在支撑杆163a上，并且环绕滚筒本体19的外壁设置，其上设置有排水口221。在滚筒本体静止时，排水单元21恰好和排水口221相对，该排水口用于将过滤装置滤出的水排至特定的桶内，然后进行后续的净化处理。

在本实施例中，排水单元21的个数为一个，设置在滚筒本体19的靠近进口管道19的一端，相应的，接水单元22的个数也为一个，设置在滚筒本体19的与排水单元21相应的位置上。

接水单元22的弧度至少为180°，目的有二：其一在于，当滚筒本体在转动时，若有水从排水单元21中流出，这些水恰好可以落入接水单元22的槽体内，并且在接水单元22的槽体的引导下流向排水口；其二在于，当滚筒本体静止时，若排水单元21和排水口221不是正对，水也流入接水单元22的槽体内，通过弧形槽体的引导作用，也能够确保这些水流入排水口221中。同时，在本实施例中，排水口221设置在接水单元22的中间位置上。

另外，在本实施例中，为了确保当滚筒本体静止时，排水单元21恰好和排水口221相对，在支撑杠163a上设置一个齿轮霍尔传感器，该传感器用于读取主动齿轮20c在转动过程中的齿轮数据，并将数据信号传递给控制设备。控制设备通过时间和圈数来对滚筒本体19的停止转动进行控制，并通过霍尔传感器传输来的数据信号在滚筒本体19停止转动时，对排水单元21的位置进行控制，使其和排水口221正对。

此外，在本实施例中，滚筒本体上还设置有报警装置，该装置用于在滚筒本体中内的垃圾达到设定值后，进行报警，对操作人员进行提醒。

二、有机垃圾的生化处理方法

下面以向滚筒本体内一次投入一定量的有机垃圾为例，对本实施例中的有机垃圾的生化处理方法进行说明，大体流程包括以下步骤：

步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；

步骤二，开启齿轮减速电机，使得滚筒本体按照预定程序运行1～2h；

步骤三，向滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；

步骤四，开启齿轮减速电机，使得滚筒本体按照上述预定程序运行12～24h后，完成有机垃圾的生化处理，并投入新的有机垃圾；

步骤五，待滚筒本体运行一定时间后，对滚筒本体内的残渣进行清理。

其中，预制程序为，滚筒本体先正向转动1～2min，再反向转动1min，然后静止20min。滚筒本体转动的速度以小于4～5圈/min为宜，以确保设备的运行安全。

在本实施例中，滚筒本体的容量较小，适宜采用分次投料的方式，即，将分别在早、中、晚三餐后投入相应的垃圾，连续进行处理。

另外，生化处理设备几乎是一直运行的，只有在投料间隙暂停，待投料完毕后，又开始进入运行状态中。在整个的垃圾减量处理过程中，生化处理设备是自动运行的，只有个别的地方需要结合人工辅助判断。

图6为本实施例中的控制设备对生化处理设备的控制过程流程图。

以下结合图6，以从投入菌种和基质至清理滚筒本体内的残渣为一轮，对本实施例中的控制设备对生化处理设备的详细控制过程以及在该过程中所涉及的生化处理方法进行说明，包括以下步骤：

步骤1，向滚筒本体内投入菌种与基质，然后进入步骤2；

步骤2，向滚筒本体内投入经分拣后的有机垃圾，去除不可分解的物料，将其投入滚筒本体的进料口，然后进入步骤3；

步骤3，根据地磅的测量值对有机垃圾的量是否达到设定值进行判断，若判定结果为是，进入步骤4中，若判断结果为否，则进入步骤2中；

步骤4，控制设备控制报警装置进行报警，同时控制进料口的门不受门开启按钮的控制，然后进入步骤5中；

步骤5，控制设备控制驱动电机转动，使得滚筒本体开始按上述预制程序开始转动，然后进入步骤6；

步骤6，控制设备利用齿轮霍尔传感器的数据信号对排水单元的位置进行分析，并对滚筒本体的正向转动时间是否达到2min进行判断，若判断结果为是，进入步骤7中，若判断结果为否，则进入步骤5中；

步骤7，控制设备控制驱动电机反转，使得滚筒本体开始反向转动，然后进入步骤8；

步骤8，控制设备利用齿轮霍尔传感器的数据信号对排水单元的位置进行分析，并对滚筒本体的反向转动时间是否达到1min进行判断，若判断结果为是，进入步骤9中，若判断结果为否，则进入步骤7中；

步骤9，控制设备关闭电机，使得滚筒本体停止转动，然后进入步骤11中；

步骤10，控制设备对滚筒本体的静止时间是否达到20min进行判断，若判断结果为是，进入步骤11中，若判断结果为否，则进入步骤9中；

步骤11，人工对是否需要投放新的有机垃圾进行判断，若判断结果为是，则进入步骤12中，若判断结果为否，则进入步骤5中；

步骤12，控制设备对滚筒本体的运行时间是否达到清理残渣的期限进行判断，若判断结果为否，进入步骤2中，开始新一次的垃圾处理；若判断结果为是，则进入步骤13中；

步骤13，控制设备控制操作人员的操作界面显示清理残渣的提醒，待清理完筒内残渣后，重新投放菌种，并对其进行激活，开始新一轮的有机垃圾处理。

在本实施例中，当滚筒本体第一次被使用、重新被使用或菌种随同残渣被清理需重新投放时，在投放菌种和基质后，需要滚筒本体要按照上述的预制程序(即、步骤5～步骤10中的程序)运行1～2h，以对菌种进行激活。当菌种已经对有机垃圾进行分解后，其会从垃圾中吸收生长所需的碳源、氮源、无机盐和生长因子，无需采取激活步骤。

此外，在本实施例中，由于是早、中、晚三餐的垃圾分别投入，各次投料的时间也即相应的早、中、晚三餐结束的时间，即、每天投料三次，清理残渣的间隔时间依实际情况而定，如可以是一个季度清理一次，也可以是一年清理一次。

实施例的作用与效果

本实施例提供了一种齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统及处理方法。根据本实施例所提供的齿轮驱动式滚筒装置和生化处理设备、系统，一方面，由于滚筒本体采用齿轮驱动机构进行驱动，在相互啮合的主动齿轮和从动齿轮的带动下进行转动，来实现有机垃圾和菌体的混匀，解决了现有技术中搅拌机构设置在筒内，占据筒内空间的问题；另一方面，由于滚筒本体的内壁上安装有连续刀片，该连续刀片在滚筒转动时，能够对滚筒内的全部有机垃圾进行挑散，解决了现有技术中存在挑散死角的问题。

此外，在本实施例的有机垃圾生化处理方法中，采用少食多餐的投料方式，即，在早餐完毕后，将早餐所产生的有机垃圾投入滚筒本体中进行处理；在午餐完毕后，再将午餐产生的有机垃圾投入滚筒本体中进行处理；在晚餐后，将晚餐产生的有机垃圾最终投入，这样操作的优点在于，垃圾的处理量少，在午餐有机垃圾投入时，早餐所产生的有机垃圾已经被处理的一部分，在晚餐有机垃圾投入时，前面两餐所产生的垃圾又被处理了一部分，能够在一定程度上提高了垃圾的处理效果，并且采用小型的垃圾桶就可以容纳一次垃圾，然后采用能运送这种垃圾桶的移动式送料装置就可以将有机垃圾运送到生化处理设备处进行投放。适用于一次有机垃圾产生量较小的场所，如家庭住所、如中小型公司的食堂等。

在本实施例中，当一次投入少量的有机垃圾后，当滚筒本体的正向转动、反向转动以及静止的直至到下一次用餐结束后，开始下一次的投料，一直持续进行生化处理。

在本实施例中，滚筒本体先在相互啮合的主动齿轮和从动齿轮的带动下，先正向转动1～2分钟，再反转1min，实现有机垃圾的挑散，然后静止20min，使得菌种对有机垃圾进行降解。经过一定时间后，即可实现有机垃圾的充分降解，滚筒本体内只残留有菌体无法分解的固态残渣。本实施例的这种处理方法简单、易操作，并且能够根据所处理的有机垃圾的总量灵活进行滚筒本体的转动时间、静止时间以及正转、反转以及静止累积时间的选择，大大节约了时间、电耗的成本。

在本实施例中，对有机垃圾的处理过程中，滚筒本体先正向转动1～2分钟，再反转1min，实现有机垃圾的挑散，然后静止20min。作为本发明的生化处理设备和生化处理方法，并不限于该工艺条件，可以依据实际的情况，如滚筒本体的尺寸、垃圾的干湿程度等进行相应的调整。

作为本发明也可以采用一次性投料的方式，即、将各次用餐后的产生的有机垃圾集中收容，一次性投入，直到进行生化处理24小时后，再次将收集的有机垃圾一次性投入，这样的好处是，在一次有机垃圾产生量较大时，可以减少因分次投入而需要重复的操作次数，从而减少人工。

Claims (10)

1.一种齿轮驱动式滚筒装置，设置在支撑装置上，用于接收送料设备运送过来的有机垃圾同时对该有机垃圾进行切断并进行生化降解，具有：

滚筒本体，容纳有菌种和基质，具有两个相对称的侧壁部，其中一个所述侧壁部与所述送料设备相连通，所述滚筒本体的位于两个所述侧壁部之间的壁的内壁上安装有对所述有机垃圾进行挑散、切断的连续刀片；以及

齿轮驱动机构，设置在另一个所述侧壁部一侧，具有齿轮减速电机、一端安装在所述齿轮减速电机上的电机输出轴，与所述电机输出轴的另一端连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮、一端与所述从动齿轮连接另一端与所述滚筒本体的另一个所述侧壁部相连接的转轴。

2.一种生化处理设备，用于对有机垃圾进行生化处理，其特征在于，包括：

支撑装置；以及

齿轮驱动式滚筒装置，设置在所述支撑装置上，用于接收来自送料设备的有机垃圾并对该有机垃圾进行切断并进行生化降解，

其中，所述齿轮驱动式滚筒装置为权利要求1所述的齿轮驱动式滚筒装置。

3.根据权利要求2所述的生化设备，其特征在于：

其中，所述齿轮驱动式滚筒装置包括滚筒本体，

所述滚筒本体呈圆柱状，其横截面内径为1000～1200mm，其长度为550～1500mm，

所述滚筒本体采用厚度为3～7mm的不锈钢制成。

4.根据权利要求2所述的生化处理设备，其特征在于，还包括：

称重装置，用于对滚筒内的所述有机垃圾的重量进行测量，具有至少一个地磅，被安装在所述支撑架的底端。

5.根据权利要求4所述的生化处理设备，其特征在于：

其中，所述支撑架呈方形，

所述地磅四个，对称地分别设置在所述支撑架的底端的四个角的近旁。

6.根据权利要求2所述的生化处理设备，其特征在于，还包括：

排水装置，用于将所述滚筒本体内的水排出，具有：

排水单元，呈中空柱状，一端安装在所述滚筒本体的内壁上，另一端穿过所述滚筒本体的壁并向外延伸；以及

接水单元，呈弧形槽状，环绕所述滚筒本体的外壁设置，所述接水单元和所述排水单元相对应的位置处设置有排水口。

7.根据权利要求2所述的生化处理设备，其特征在于：

其中，所述连续刀片为螺旋形刀片，该螺旋形刀片的一端被安装在所述滚筒本体的内壁上，另一端为刀刃端，该刀刃端与所述滚筒内壁相垂直并且向所述滚筒本体的内部延伸，

所述螺旋形刀片的厚度为3～5mm，高度为125～150mm，螺距为1100～3000mm。

8.一种生化处理系统，其特征在于，具有：

生化处理设备，能与送料设备连接，用于接收所述送料设备运送过来的所述有机垃圾，并对其进行生化处理；以及

控制设备，用于对所述生化处理设备进行控制，

其中，所述生化处理设备为权利要求2～7任一项所述的生化处理设备。

9.一种生化处理方法，用于对有机垃圾进行处理，其特征在于，具有如下步骤：

步骤一，向滚筒本体内添加菌种和基质；

步骤二，开启驱动电机，使得所述滚筒本体按照预定程序运行1～2h；

步骤三，向所述滚筒本体内投入有机垃圾，并基于地磅的测量值确定所投入的有机垃圾的量；

步骤四，开启驱动电机，使得所述滚筒本体按照上述预定程序运行12～24h后，完成所述有机垃圾的生化处理，并投入新的所述有机垃圾；

步骤五，待所述滚筒本体运行一定时间后，对所述滚筒本体内的残渣进行清理。

10.根据权利要求9所述的生化处理方法，其特征在于：

其中，所述预定程序为，所述滚筒本体先正向转动1～2min，再反向转动1min，然后静止20min。