CN106235361A - 一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，包括传动链条、支撑支架、双排主动链轮、双排从动链轮、蒜头夹持机构、根须切除机构和杆茎切除机构，在传动链条上设置有挂板，双排主动链轮和双排从动链轮相对设置在支撑支架上，两条传动链条分别套置在双排主动链轮和双排从动链轮之间，夹持机构设置在两条传动链条上，根须切除机构和杆茎切除结构分别设置在所述双排主动链轮两侧，在支撑板上还设置一拨动滚轮。本发明结构简单，维护方便，随着传动链条的移动夹持在夹持机构内的大蒜的根须和杆茎会被自动切除，同时，大蒜头会通过拨动滚轮实现自动脱离夹持机构，从而完成了大蒜根须和杆茎的自动切割和蒜头收集，提高了工作效率。

Description

一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置

技术领域

本发明涉及一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置。

背景技术

大蒜作为经济作物在中国有着巨大的种植面积，大蒜在出售或者进一步深加工之前，必须要将大蒜的根须和杆茎去除，现有的技术中，大蒜的根须和杆茎去除主要是利用剪刀进行人工切除，采用剪刀进行人工切除不仅工作效率低，而且长时间劳作给工作人员带来劳动强度也较大，进一步的，剪刀切除根须和杆茎存在一定的安全隐患，由于有的大蒜表面交湿化，在切除作业时，容易脱手造成剪刀伤人的事故；市场上存在一些大蒜根须自动化切割设备，但一般结构较复杂，电气元件较多维护费用较高，导致不被广大大蒜种植户所接收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，该切除装置实现了大蒜根须和杆茎自动化切除，且结构较为简单，维护成本，较低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，包括传动链条、支撑支架、双排主动链轮、双排从动链轮、蒜头夹持机构、根须切除机构和杆茎切除机构，在所述传动链条上设置有挂板，该切除装置还包括所述支撑支架设置在一支撑板上，所述双排主动链轮和双排从动链轮均包括两个同轴的链轮，且所述双排主动链轮和双排从动链轮相对设置在所述支撑支架上，两条所述传动链条分别套置在所述双排主动链轮和双排从动链轮之间；

所述蒜头夹持机构包括夹持本体、夹持板、限位板、拉簧和导向杆，所述夹持本体设置在两个相对的所述挂板上，在所述夹持本体上开设一方形槽，在所述方形槽的底面开设一弧形槽，两个所述导向杆相对设置在所述方形槽的一端部，且所述弧形槽位于两个所述导向杆之间，所述限位板设置在所述夹持本体的前端，所述夹持板包括方形滑板和弧形滑板，所述弧形滑板位于所述弧形槽内，所述方形滑板的两端位于所述方形槽内，所述弧形滑板位于所述方形滑板正下方，在所述夹持板上设置有穿过所述方形滑板和弧形滑板的夹持槽，在所述方形滑板的上端还设置有两个位于所述夹持槽两侧的弧形拨板，在所述方形滑板的前端面上还设有两个导向筒，所述导向筒套置在所述导向杆上，所述拉簧的一端挂接在所述导向筒底端位置，所述拉簧的另一端挂接在所述导向杆的底端部，且所述导向杆和导向筒均套置在所述拉簧内；

所述根须切除机构包括第一切割锯片、第一驱动电机和第一L型固定板，所述第一切割锯片固定设置在所述第一驱动电机的传动轴上，且所述第一切割锯片与所述夹持本体的前端相邻，所述第一驱动电机固定在所述第一L型固定板上，所述第一L型固定板固定设置在所述支撑支架上；

所述杆茎切除机构包括第二切割锯片、第二驱动电机和第二L型固定板，所述第二切割锯片固定设置在所述第二驱动电机的传动轴上，且所述第二切割锯片与所述夹持本体的后端相邻，所述第二驱动电机固定在所述第二L型固定板上，所述第二L型固定板固定设置在所述支撑支架上；

在所述支撑板上还设置一拨动滚轮，且所述拨动滚轮位于两条所述传动链条松边的正下方。

优选的，该切除装置还包括一杆茎辅助输送机构，所述杆茎辅助输送机构包括一传送带，所述传送带与所述夹持本体相邻。

进一步的，在所述传送带上设置有若干均匀分布的条形板。

优选的，在所述支撑板上设置一蒜头溜槽，且所述蒜头溜槽的顶端位于所述拨动滚轮的正下方。

优选的，所述拨动滚轮设置在一U型叉上，所述U型叉设置在一L型支架上，所述U型叉的背面设置一支撑杆，在所述支撑杆上设置有两个定位孔，在所述L型支架上设置有两个与所述定位孔相对应的长圆孔。

优选的，所述限位板包括上C型限位板和下C型限位板，所述上C型限位板和下C型限位板分别卡扣在所述夹持本体前端两侧开设的固定滑槽内，在所述夹持本体的左右两侧还开设有若干与所述固定滑槽相贯通的沉头螺纹孔。

进一步的，在所述上C型限位板和下C型限位板上下相对的两个边缘上分别设置一坡口面。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，所包含自动化电气元件少，从而使得本发明故障率低，维护简单；本发明能够实现大蒜根须和杆茎自动化切除，不仅提高了大蒜初步加工效率，同时也降低了工作人员劳动强度。

2、在进行切割时，大蒜头位于夹持本体的弧形槽内，夹持板在两个拉簧的作用下将蒜头夹持在夹持板与限位板之间，大蒜根须从上C型限位板和下C型限位板之间伸出，并位于夹持本体前端，在此，夹持板在拉簧的作用下可夹持不同大小的蒜头，工作人员可根据大批量的蒜头的大小来适当调节上C型限位板和下C型限位板之间的相对距离，以便蒜头的根须在上C型限位板和下C型限位板之间完全伸出，从而利于全部根须被后续的第一切割锯片切割；大蒜的杆茎前端被夹持在夹持槽内，当利用第二切割锯片切割杆茎时，夹持槽对杆茎的限制作用有利于杆茎的切割。

3、当夹持本体随着传动链条运动到滚动拨轮处时，滚动拨轮能够拨动弧形拨杆，使得夹持板将切割完后的大蒜从夹持本体内释放出来，从而为夹持本体后续夹蒜做准备，进一步的，从夹持本体内脱落的蒜头可直接经过大蒜溜槽滑进相应的大蒜收集袋内，从而实现了大蒜的快速便利收集。

4、本发明中的传送带同传动链条同步运动，不仅能够辅助大蒜杆茎的后端同大蒜头同步运动到第二切割片处，同时在杆茎被切割之后，可在第一时间内，将被切割掉的杆茎带离杆茎切割位置，使得后续的杆茎切割工作顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为夹持机构整体结构示意图；

图4为夹持机构整体结构侧视图；

图5为夹持板整体结构示意图；

图6为上C型限位板和下C型限位板结构示意图；

图7为拨动滚轮与夹持机构相对位置示意图；

图8为图1中A处放大图；

图9为图1中B处放大图；

图中：1支撑支架、11支撑板、2传动链条、21挂板、22双排从动链轮、23双排主动链轮、3蒜头夹持机构、31夹持本体、311方形槽、312弧形槽、313固定滑槽、314沉头螺纹孔、32夹持板、321夹持槽、322弧形拨板、323导向筒、324方形板、325弧形板、33拉簧、34导向杆、35限位板、351上C型限位板、3511坡口面、352下C型限位板、3521坡口面、41第一驱动电机、42第一切割锯片、43第一L型固定板、44长圆孔、51第二驱动电机、52第二切割锯片、53第二L型固定板、54长圆孔、6大蒜溜槽、7传送带、71条形板、72从动轮、73主动轮、8拨动滚轮、81U型叉、82支撑杆、821定位孔、9L型支架、91长圆孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置(如图1所述)，包括传动链条2，支撑支架1、双排主动链轮23、双排从动链轮22、蒜头夹持机构3、根须切除机构和杆茎切除机构，在所述传动链条2上设置有挂板21，传动链条2上固定连接挂板21的应用，为现有成熟技术，其在市场上很容易能够买到此种链条，所述支撑支架1设置在一支撑板11上，所述双排主动链轮23和双排从动链轮22均包括两个同轴的链轮，且所述双排主动链轮23和双排从动链轮22相对设置在所述支撑支架11上，在本具体实施例中，双排主动链轮23和双排从动链轮22的两端均套置有轴承，轴承通过轴承座固定设置在支撑支架11上，从而实现了双排主动链轮23和双排从动链轮22的固定安装，两条所述传动链条2分别套置在所述双排主动链轮23和双排从动链轮22之间，双排主动链轮23可有电机直接驱动，其电机驱动双排主动链轮23的技术为现有技术，在此，不再做详细描述。

所述蒜头夹持机构3(如图3所示)包括夹持本体31、夹持板32、限位板35、拉簧33和导向杆34，夹持本体31为方形结构，所述夹持本体31设置在两个相对的所述挂板21上，挂板21与夹持本体31的底端面固定连接，在所述夹持本体31上开设一方形槽311，方形槽311贯穿夹持本体31的前后两端，在所述方形槽311的底面开设一弧形槽312，弧形槽312贯穿夹持本体31的前后两端，两个所述导向杆34相对设置在所述方形槽311的一端部，且所述弧形槽312位于两个所述导向杆34之间，所述限位板35设置在所述夹持本体31的前端，所述夹持板32(如图5所示)包括方形滑板324和弧形滑板325，所述弧形滑板325位于所述弧形槽312内，所述方形滑板324的两端位于所述方形槽311内，所述弧形滑板325位于所述方形滑板324正下方，在所述夹持板32上设置有穿过所述方形滑板324和弧形滑板325的夹持槽321，在所述方形滑板324的上端还设置有两个位于所述夹持槽321两侧的弧形拨板322，在所述方形滑板324的前端面上还设有两个导向筒323，所述导向筒323套置在所述导向杆34上，所述拉簧33的一端挂接在所述导向筒323底端位置，所述拉簧33的另一端挂接在所述导向杆34的底端部，且所述导向杆34和导向筒323均套置在所述拉簧33内，在拉簧33的作用下，导向筒323可沿着导向杆34自由滑动。在进行大蒜根须切除工作时，大蒜蒜头部分位于弧形槽312内，且被夹持板32与限位板35夹持，大蒜根须伸出限位板35，为便于不同大小的蒜头的根须均能够顺利伸出限位板35外，以便顺利的进行切除，在此，将限位板35设计为由上C型限位板和351和下C型限位板构成(如图6所示)，所述上C型限位板351和下C型限位板352分别卡扣在所述夹持本体31前端两侧开设的固定滑槽313内(如图3所示)，在所述夹持本体31的左右两侧还开设有若干与所述固定滑槽313相贯通的沉头螺纹孔314，大蒜根须位于上C型限位板351和下C型限位板352之间，固定滑槽313的宽度比上C型限位板351和下C型限位板352的宽度要大，从而实现了上C型限位板351和下C型限位板352在固定滑槽313内的定位调节，进一步的，为尽可能的使得大蒜的根须尽可能的全部裸露在限位板32外侧，在此，在所述上C型限位板351的下边缘上设置有坡口面3511，在下C型限位板352上边缘上分别设置一坡口面3521。

根须切除机构和杆茎切除机构固定设置在所述支撑支架1上，且分别位于所述双排主动从轮23的两侧。

所述根须切除机构包括第一切割锯片42、第一驱动电机41和第一L型固定板43，所述第一切割锯片42固定设置在所述第一驱动电机41的传动轴上，且所述第一切割锯片42与所述夹持本体31的前端相邻，所述第一驱动电机41固定在所述第一L型固定板43上，所述第一L型固定板43固定设置在所述支撑支架1，为便于调整第一切割锯片42与夹持本体31的前端的距离，在此，在支撑支架1上固定第一L型固定板43处开设有两个长圆孔44，在第一L型固定板43上开设有与两个长圆孔44相垂直的长圆孔，这样可实现第一切割锯片42的前后左右四个方向的调节。

所述杆茎切除机构包括第二切割锯片52、第二驱动电机51和第二L型固定板53，所述第二切割锯片52固定设置在所述第二驱动电机51的传动轴上，且所述第二切割锯片52与所述夹持本体31的后端相邻，所述第二驱动电机51固定在所述第二L型固定板53上，所述第二L型固定板53固定设置在所述支撑支架1上，为便于调整第二切割锯片52与夹持本体31的后端的距离，在此，在支撑支架1上固定第二L型固定板53处开设有两个长圆孔54，在第二L型固定板53上开设有与两个长圆孔54相垂直的长圆孔，这样可实现第二切割锯片52的前后左右四个方向的调节。

位于夹持结构3上的整颗大蒜随着传动链条2的移动，会逐渐向根须切割机构和杆茎切割机构靠拢，随着传动链条2的进一步移动，大蒜根须会被第一切割锯片42切割，大蒜杆茎会被第二切割锯片52切割，从而完成了大蒜根须和杆茎的切割，当被切割完根须和杆茎后，只有大蒜头被遗留在夹持机构3内，为了便于大蒜头脱离夹持机构3，在此，在所述支撑板11上还设置一拨动滚轮8，且所述拨动滚轮8位于所述两条所述传动链条2松边的正下方，当夹持机构3运动到拨动滚轮8位置时，随着夹持机构3的移动，拨动滚轮8与弧形拨杆322发生接触并能够将弧形拨杆322回拨，从而实现了夹持板32的回拨，进而可实现大蒜头从夹持机构3内的脱落。具体的所述拨动滚轮8设置在一U型叉81上，所述U型叉81设置在一L型支架9上，所述U型叉81的背面设置一支撑杆82，在所述支撑杆82上设置有两个定位孔821，在所述L型支架9上设置有两个与所述定位孔821相对应的长圆孔91，L型支架9固定设置在所述支撑板11上。

为便于大蒜头的收集，在所述支撑板11上设置一蒜头溜槽6，且所述蒜头溜槽6的顶端位于所述拨动滚轮8的正下方，当大蒜头脱离夹持机构3后，便在自身重力的作用下，掉落到蒜头溜槽6内。

因大蒜杆茎较长，在切割时为保证杆茎后端的蒜叶与蒜头同步运动，在此，在靠近所述夹持本体31后端面的位置设置一杆茎辅助输送机构，所述杆茎辅助输送机构包括一传送带7，所述传送带7与所述夹持本体31相邻，且传送带7同传动链条2同步运动，进一步，为防止大蒜叶在传送带7上滑动，在此，在所述传送带7上设置有若干均匀分布的条形板71，传送带7的两端分别套置有从动轮72和主动轮73，从动轮72和主动轮73分别固定设置在支撑板11上，为保持附图清晰，从动轮72和主动轮73的固定支架为在附图中画出，同时，从动轮72和主动轮73的固定方式为现有成熟技术。

本发明中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，包括传动链条，在所述传动链条上设置有挂板，其特征是，该切除装置还包括支撑支架、双排主动链轮、双排从动链轮、蒜头夹持机构、根须切除机构和杆茎切除机构，所述支撑支架设置在一支撑板上，所述双排主动链轮和双排从动链轮均包括两个同轴的链轮，且所述双排主动链轮和双排从动链轮相对设置在所述支撑支架上，两条所述传动链条分别套置在所述双排主动链轮和双排从动链轮之间；

所述蒜头夹持机构包括夹持本体、夹持板、限位板、拉簧和导向杆，所述夹持本体设置在两个相对的所述挂板上，在所述夹持本体上开设一方形槽，在所述方形槽的底面开设一弧形槽，两个所述导向杆相对设置在所述方形槽的一端部，且所述弧形槽位于两个所述导向杆之间，所述限位板设置在所述夹持本体的前端，所述夹持板包括方形滑板和弧形滑板，所述弧形滑板位于所述弧形槽内，所述方形滑板的两端位于所述方形槽内，所述弧形滑板位于所述方形滑板正下方，在所述夹持板上设置有穿过所述方形滑板和弧形滑板的夹持槽，在所述方形滑板的上端还设置有两个位于所述夹持槽两侧的弧形拨板，在所述方形滑板的前端面上还设有两个导向筒，所述导向筒套置在所述导向杆上，所述拉簧的一端挂接在所述导向筒底端位置，所述拉簧的另一端挂接在所述导向杆的底端部，且所述导向杆和导向筒均套置在所述拉簧内；

所述根须切除机构包括第一切割锯片、第一驱动电机和第一L型固定板，所述第一切割锯片固定设置在所述第一驱动电机的传动轴上，且所述第一切割锯片与所述夹持本体的前端相邻，所述第一驱动电机固定在所述第一L型固定板上，所述第一L型固定板固定设置在所述支撑支架上；

所述杆茎切除机构包括第二切割锯片、第二驱动电机和第二L型固定板，所述第二切割锯片固定设置在所述第二驱动电机的传动轴上，且所述第二切割锯片与所述夹持本体的后端相邻，所述第二驱动电机固定在所述第二L型固定板上，所述第二L型固定板固定设置在所述支撑支架上；

在所述支撑板上还设置一拨动滚轮，且所述拨动滚轮位于两条所述传动链条松边的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，该切除装置还包括一杆茎辅助输送机构，所述杆茎辅助输送机构包括一传送带，所述传送带与所述夹持本体相邻。

3.根据权利要求2所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，在所述传送带上设置有若干均匀分布的条形板。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，在所述支撑板上设置一蒜头溜槽，且所述蒜头溜槽的顶端位于所述拨动滚轮的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，所述拨动滚轮设置在一U型叉上，所述U型叉设置在一L型支架上，所述U型叉的背面设置一支撑杆，在所述支撑杆上设置有两个定位孔，在所述L型支架上设置有两个与所述定位孔相对应的长圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，所述限位板包括上C型限位板和下C型限位板，所述上C型限位板和下C型限位板分别卡扣在所述夹持本体前端两侧开设的固定滑槽内，在所述夹持本体的左右两侧还开设有若干与所述固定滑槽相贯通的沉头螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种大蒜根须、杆茎一体化切除装置，其特征是，在所述上C型限位板和下C型限位板上下相对的两个边缘上分别设置一坡口面。