CN106233547A

CN106233547A - 连接器

Info

Publication number: CN106233547A
Application number: CN201580020328.2A
Authority: CN
Inventors: 西山典孝; 永野雅生; 中岛隆人
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: KR101762556B1; JP2015207352A; CN106233547B; KR20160132450A; WO2015159688A1; US10483675B2; US20170040731A1; JP6254893B2

Abstract

连接器(10)包括：端子(12)、汇流条(11)以及壳体(14)。电线(19)连接到该端子(12).汇流条(11)电连接端子。壳体(14)具有多个端子收容室(16)以汇流条收容室(15)。端子(12)收容在端子收容室(16)中。汇流条(11)收容在汇流条收容室(15)中。汇流条包括接触片(24)、连结部(25)和支撑部(26)，支撑部(26)从连结部的两端部延伸。接触片与接触点部接触的位置与设置在支撑部上的突起(29a、29b)锁定在汇流条收容室内部的位置被设定为在壳体的纵向上对齐。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

连接器(例如，接头连接器)安装在诸如汽车这样的移动体中，在该连接器中，线束等的电线的末端彼此电连接。例如，这种类型的连接器包括阴式端子、汇流条和壳体。电线连接到阴式端子。汇流条将端子彼此电连接。由绝缘树脂制成的壳体是电绝缘的。壳体形成为具有端子收容室和汇流条收容室。端子收容在端子收容室中。汇流条收容在汇流条收容室中。汇流条以这样的方式形成：在同一方向上延伸的接触片由连结部连结。接触片被构造为使得形成在端子的一端部中的可弹性接触的接触点部分别与接触片进行接触(参见专利文献1)。

图5是示出汇流条收容在这种类型的连接器的壳体中的状态的横截面图。图6是示出收容在壳体中的汇流条与端子连接的状态的纵截面图。如图5所示，汇流条51形成为具有接触片52和连结这些接触片52的连结部53。突起54设置在连结部53的宽度方向的两侧上。汇流条51如下地插入到壳体55的汇流条收容室56中。即，汇流条51在使挤压突起54挤压汇流条收容室56的内壁的同时向前移动。然后，汇流条51保持在停止位置处。

另一方面，端子58分别插入到形成在壳体55中的端子收容室57中。如图6所示，端子58定位在端子收容室57的设定位置中的矛杆59处，并且汇流条51的接触片52插入到端子58的电连接部60中。各个电连接部60都成型为在其前端侧为大致矩形筒状。插入到电连接部60中的接触片52挤压弹性臂61，该弹性臂61是在电连接部60的内侧上折回的接触点部。结果，端子58与汇流条51连接，并且端子58通过汇流条51而彼此电连接。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2012-174432

发明内容

技术问题

这种类型的连接器中使用的壳体由合成树脂等形成。因此，当温度变化时，可能产生由于膨胀或者收缩而导致的体积变化，即，尺寸变化。特别地，相比于壳体的任意其它尺寸，壳体的纵向(轴向)尺寸相对大地变化。

例如，在图5和图6所示的连接器中，汇流条51与端子58的电连接部60的接触点部(弹性臂61)在位置P2处进行接触，汇流条51的各个突起54的位置P1与所述位置P2在壳体55的纵向上以彼此之间相对远的距离安置。因此，当在壳体55中产生由于膨胀或者收缩引起的体积变化时，产生与位置P1和位置P2之间的距离的体积变化率相对应的尺寸变化，使得位置P2相对于位置P1移动。即，产生汇流条51与端子58之间的接触部的移位。结果，由于在汇流条51与端子58之间产生的摩擦，导致镀层可能从汇流条51和端子58的表面剥落。从而，存在这样的担忧：可能在汇流条51或者端子58中引起生锈，或者可能增大接触部的电阻。

考虑到这样的问题而完成了本发明。本发明的目的是抑制由于壳体的体积变化而引起的端子与汇流条之间的接触部的移位。

解决问题的方案

通过以下构造而实现了本发明的前述目的。

(1)一种连接器，包括：多个端子，其被构造为连接到电线；汇流条，其被构造为使所述多个端子互相电连接；以及壳体，其包括多个端子收容室和一汇流条收容室，所述端子收容室被构造为将所述多个端子收容并且定位在其中，并且所述汇流条收容室被构造为收容所述汇流条；其中，所述汇流条包括多个接触片、一连结部和一支撑部，所述接触片与设置在所述多个端子中的可弹性接触的接触点部进行接触，所述多个接触片在同一方向上延伸，所述连结部连结所述接触片，所述支撑部分别在所述多个接触片的延伸方向上从所述连结部的在其宽度方向上的两端部延伸，突起设置在所述支撑部中并且被构造为锁定至所述汇流条收容室；并且其中，所述多个接触片与所述多个端子的所述接触点部进行接触的位置与所述突起锁定至所述汇流条收容室的位置被设置为在所述壳体的纵向上互相对齐。

根据前述的构造(1)，能够减小壳体的体积变化的影响。因此，能够使得端子与汇流条之间的接触状态稳定，使得能够抑制端子与汇流条之间的移位。另外，汇流条具有设置在与接触片不同的支撑部中的突起。因此，能够将突起设置在期望的位置，使得能够增强汇流条的设计的自由度。

(2)根据前述构造(1)的连接器，其中：所述多个接触片、所述连结部和所述支撑部在所述汇流条中设置在同一个平面上。

根据前述构造(2)，能够将突起设置在期望的位置，而不增大汇流条的厚度。

发明的有益效果

根据本发明，能够抑制由于壳体的体积变化而引起的端子与汇流条之间的接触部的移位。

附图说明

图1是应用本发明的实施例的连接器的分解透视图。

图2是应用本发明的实施例的连接器的透视截面图。

图3是图1所示的汇流条的平面图。

图4是应用本发明的实施例的连接器的纵截面图。

图5是示出汇流条组装在背景技术的连接器的壳体中的状态的截面图。

图6是背景技术的连接器的纵截面图。

参考标记列表

10 连接器

11 汇流条

12 端子

14 壳体

15 汇流条收容室

16 端子收容室

18 电连接部

19 电线

22 弹性臂

23 顶点(接触点部)

24 接触片

25 连结部

26 支撑部

29a、29b 突起

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明应用到的连接器的实施例。图1是应用本发明的实施例的连接器的分解透视图。图2是已经组装的连接器的局部截面图。图2示出了图1中的连接器已经上下翻转的状态。在图1中，箭头(X)表示连接器的前/后方向(轴向，作为纵向)，箭头(Y)表示连接器的宽度方向，并且箭头(Z)表示连接器的厚度方向。顺便提及，这些定义将同样适当地应用于其它附图的说明。

根据实施例的连接器10包括：汇流条11；多个(在实施例中为四个)阴式端子12，电线连接到该多个阴式端子12；保持器13；以及壳体14，其由绝缘树脂制成。汇流条11是用于使端子12互相电连接的金属导体。壳体14形成为具有：汇流条收容室15，其收容汇流条11；以及多个(四个)端子收容室16，其收容端子12。

壳体14形成为分别在其前端部、后端部和侧表面部中都具有开口的矩形筒状。汇流条收容室15形成为从前端部中的开口向内延伸。各个端子收容室16形成为从后端部中的开口向内延伸。汇流条收容室15和端子收容室16形成为在壳体14的纵向上互相连通。在端子收容室16中的相邻的端子收容室16由分隔壁17分隔的同时，端子收容室16设置为在壳体14的宽度方向上排列。在壳体14的侧表面部中的开口被设置为面对端子收容室16，并且形成为使得保持器13能够组装在其中。

如图2所示，各个端子12都是通过对由金属制成的板材压力加工而形成。端子12形成为具有：电连接部18，其与汇流条11进行接触；压接部20，其压接电线19的末端的导体部分；以及筒部21，其压接电线19的绝缘部分。电连接部18形成为大致矩形筒状的筒状本体，以具有在筒状本体的内侧上折回的可弹性变形的弹性臂22。弹性臂22形成为在汇流条11的插入路径中弯曲成人字形形状。弹性臂22能够在以弯曲的弹性臂22的顶点23作为接触点部而抵接汇流条11的同时而被挤压。形成在端子12中的接触点部不限于这样的构造，而可以形成为任意构造，只要其能够以与汇流条11弹性接触的方式挤压汇流条11即可。

当如此形成的端子12分别插入直至端子收容室16的设定位置时，端子12分别锁定于矛杆(将稍后描述)，所述矛杆分别在端子12的插入路径上从端子收容室16的内壁延伸。锁定于矛杆的端子12定位在端子收容室16的设定位置处。在端子12分别定位在端子收容室16中的状态下，端子12的电连接部18的后端锁定于从壳体14的侧表面部中的开口组装的保持器13。以这种方式，各个端子12双重锁定于矛杆和保持器13。顺便提及，保持器13不是连接器的必要组成部分。

如图3所示，汇流条11通过对大致平板的金属板材压力加工而形成。汇流条11具有：多个(在本实施例中为四个)接触片24，其在同方向上延伸；连结部25，其将这些接触片24互相连接；以及一对支撑部26，其分别从连结部25的宽度方向上的两端部在接触片24的延伸方向上延伸。接触片24、连结部25和支撑部26在汇流条11中形成同一个平面上。

各个接触片24都是长且窄的部件，其成型为突条状并且从连结部25的一端表面延伸。接触片24在连结部25的宽度方向上以设定的间隔并排地设置。接触片24的各个前端部27都为锥状，使得其截面朝着前端表面而逐渐减小。接触片24分别配合到端子12的电连接部18中，使得端子12的接触点部(在本实施例中的弹性臂22的顶点23)能够与接触片24的接触部28进行接触。虽然接触片24的尺寸和形状在本实施例中彼此相同，但是作为选择，可以设置具有不同的尺寸和形状的接触片。

一对支撑部26设置在接触片24的排列方向上的两侧上。各个支撑部26在宽度方向上的厚度比各个接触片24大，并且刚度比接触片24高。两个突起29a和29b突出地设置在支撑部26的外侧表面(即，与接触片24相反的侧上的侧表面)上。各个突起29a和29b在俯视图中大致具有直角三角形形状，其中，形成了在支撑部26的延伸方向上向下倾斜的斜面。另外，突起29a和29b定位为使得突起29a与29b之间的中心在接触片24的延伸方向上(壳体14的向前/向后方向)能够到达与各个接触片24的接触部28相同的位置。汇流条11包括支撑部26的突起29a和29b，汇流条11设置为使得该汇流条11的最大宽度方向尺寸L1比汇流条收容室15的内部宽度方向尺寸大。

接着，将参考图2和4描述汇流条11与端子12的组装过程和组装后的构造。图4是与图2对应的整个连接器10的纵截面图。如图2所示，互相分离地分割的空间并排设置在汇流条收容室15的宽度方向上。在汇流条11中，接触片24和支撑部26分别插入到分隔的空间中。

在汇流条11在使内壁挤压突起29a和29b挤压汇流条收容室15的情况下插入直至停止位置(汇流条收容室15的深端表面与汇流条11的支撑部26的前端部互相抵接的位置)。在这种情况下，当突起29a和29b经过时，汇流条收容室15的内壁凹状变形。在突起29a和29b已经通过之后，汇流条收容室15的内壁的变形在一定程度上恢复。因此，突起29a和29b锁定至内壁。从而，汇流条11通过突起29a和29b而保持在壳体14中。顺便提及，凹部可以形成在汇流条收容室15的内壁中，使得突起29a和29b能够与凹部接合。

随后，将已经连接了电线19的端子12分别插入到壳体14的端子收容室16中。如图4所示，在端子收容室16的停止位置，汇流条11的接触片24分别配合到端子12的电连接部18中，并且已经爬过矛杆30的电连接部18分别定位在端子收容室16中。挤压电连接部18中的弹性臂22的顶点23的汇流条11的接触片24分别连接到端子12。以这种方式，端子12通过汇流条11而互相电连接。顺便提及，由于保持器13组装在壳体14中，所以端子12能够更加稳固地定位在壳体14中。

在图2和4中，在壳体14的纵向上，汇流条11固定到壳体14的位置(突起29a和29b锁定到汇流条收容室15的位置)被指定为位置P1，并且汇流条11的接触片24(接触部28)与端子12的接触点部(顶点23)进行接触的位置被指定为位置P2。根据实施例的连接器10被设置为使得位置P1与位置P2在壳体14的纵向上互相对齐。

本文中，当一个突起29设置在壳体14的纵向上时，位置P1是指突起29的位置。当多个突起29设置在壳体14的纵向上时，位置P1是指位于纵向上的两端处的两个突起29之间的内部区域。在本实施例中，两个突起29a与29b之间的中心的位置被设定为位置P1。

另一方面，当汇流条11的各个接触片24与各个端子12的接触点部(顶点23)在一个地点互相进行接触时，位置P2是指接触地点的位置。当汇流条11的接触片24与端子12的所述接触点部在壳体14的纵向上的多个地点处互相进行接触时，位置P2是指位于纵向上的两端处的两个接触地点之间的内部区域。在本实施例中，接触片24的接触部28的位置被设定为位置P2。

如上所述，在根据实施例的连接器10中，汇流条11形成为在支撑部26中具有突起29a和29b，该支撑部26在接触片24的延伸方向上从连结部25延伸。因此，位置P1与位置P2能够在壳体14的纵向上互相对齐。由此，位置P1与位置P2之间的在壳体14的纵向上的距离为零，使得能够缩短由于壳体的体积变化而引起的位置P1与位置P2之间的相对移动的距离。因此，能够抑制汇流条11与端子12之间的移位，使得能够使汇流条11与端子12之间的接触状态稳定。因此，能够防止镀层由于汇流条11与端子12之间的摩擦而剥落，使得能够防止引起生锈，或者能够防止电阻增大。因此，能够增强连接器10的电气可靠性。

另外，根据实施例的汇流条11具有设置在与接触片24不同的支撑部26中的突起29a和29b。因此，突起29a和29b能够设置在期望的位置，使得能够提高设计汇流条11和端子12的自由度。另外，由于突起29a和29b设置在如此构造的支撑部26中，所以例如为了避免突起29a和29b与端子12之间的干涉，能够防止各个端子12的结构复杂化。因此，能够将制造成本抑制为廉价的。

另外，在根据实施例的汇流条11中，四个接触片24、连结部25和一对支撑部26形成在同一个平面上。因此，突起29a和29b能够设置在期望的位置，而不改变汇流条11的厚度。因此，能够确保连接器10的电气可靠性，而不增加连接器10的厚度。

虽然以上已经参考附图而具体描述了本发明的实施例，但是前述实施例仅描述为本发明的实例。本发明不仅仅限于前述实施例的构造。即使当存在不背离本发明的主旨的设计变化等时，这些设计变化等也当然包括在本发明内。

例如，虽然已经通过前述实施例中的实例的方式而描述了两个突起29a和29b设置在汇流条11的一对支撑部26的每个支撑部中的情况，但是作为代替，一个突起29或者三个以上的突起29可以设置在各个支撑部26中。另外，虽然在前述实施例中，将接触片24的尺寸和形状设定为相同的，但是接触片24可以形成为具有互相不同的尺寸和形状。

本文中，在以下条目[1]至[3]中分别简要总结并且列出了根据本发明的连接器的实施例的前述特征。

[1]一种连接器(10)，包括：

多个端子(12)，其被构造为连接到电线(19)；

汇流条(11)，其被构造为使所述多个端子(12)互相电连接；以及

壳体(14)，其包括多个端子收容室(16)和汇流条收容室(15)，所述端子收容室(16)被构造为将所述多个端子(12)收容并且定位在其中，并且所述汇流条收容室(15)被构造为收容所述汇流条(11)，其中，所述汇流条(11)包括多个接触片(24)、连结部(25)和支撑部(26)，所述接触片(24)与设置在所述多个端子(12)中的可弹性接触的接触点部(顶点23)进行接触，所述多个接触片(24)在同一方向上延伸，所述连结部(25)连结所述多个接触片(24)，所述支撑部(26)分别在所述多个接触片(24)的延伸方向上从所述连结部(25)的在其宽度方向上的两端部延伸，突起(29a、29b)设置在所述支撑部(26)中，并且被构造为锁定至所述汇流条收容室(15)；并且

其中，所述多个接触片(24)与所述多个端子(12)的所述接触点部(顶点23)进行接触的位置(P2)与所述突起(29a、29b)锁定至所述汇流条收容室(15)的位置(P1)被设置为在所述壳体(14)的纵向上互相对齐。

[2]根据前述条目[1]所述的连接器(10)，其中，所述多个接触片(24)、所述连结部(25)和所述支撑部(26)在所述汇流条(11)中设置在同一个平面上。

另外，本申请基于2014年4月17日提交的日本专利申请(专利申请No.2014-085425)，其内容通过引用而并入本文。

工业实用性

根据依据本发明的连接器，能够抑制汇流条与端子之间的移位，使得能够使汇流条与端子之间的接触状态稳定。因此，能够防止由于汇流条与端子之间摩擦而导致剥落镀层，使得能够防止引起生锈，或者防止电阻增大。从而，能够增强连接器的电气可靠性。

Claims

1.一种连接器，包括：

多个端子，该多个端子被构造为连接到电线；

汇流条，该汇流条被构造为使所述多个端子互相电连接；以及

壳体，该壳体包括多个端子收容室和一汇流条收容室，所述端子收容室被构造为将所述多个端子收容并且定位在该端子收容室中，并且所述汇流条收容室被构造为收容所述汇流条，

其中，所述汇流条包括多个接触片、一连结部和一支撑部，所述接触片与设置在所述多个端子中的可弹性接触的接触点部进行接触，所述多个接触片在同一个方向上延伸，所述连结部连结所述多个接触片，所述支撑部分别在所述多个接触片的延伸方向上从所述连结部的宽度方向上的两端部延伸，突起设置在所述支撑部中并且被构造为锁定至所述汇流条收容室；并且

其中，所述多个接触片与所述多个端子的所述接触点部进行接触的位置与所述突起锁定至所述汇流条收容室的位置被设置为在所述壳体的纵向上互相对齐。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述多个接触片、所述连结部和所述支撑部在所述汇流条中设置在同一平面上。