CN106232252A - 具备滑槽引导件的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备滑槽引导件(40a)的卷绕装置(1)，具有：夹送辊(10a、10b)，其将沿着运送路径(L1)搬运的金属板(2)向从该运送路径(L1)弯曲的卷取路径(L2)引导；芯轴(20)，其配置于卷取路径(L2)的前端而卷取金属板(2)；以及滑槽引导件(40a)，其在卷取路径(L2)中引导金属板(2)的上面侧，从而将金属板(2)导入芯轴(20)的卷取口(23)，滑槽引导件(40a)具有：主体框架(70)；以及衬板(72)，其安装于主体框架(70)，形成引导金属板(2)的引导面(42)的至少一部分，摩擦系数比主体框架(70)低且硬度比金属板(2)低。

Description

具备滑槽引导件的卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种具备滑槽引导件的卷绕装置。

背景技术

通常，在轧制设备的输出侧设置有卷绕装置(卷取机)，将被轧制机轧制且从辊间连续供给的金属板(带钢)卷绕成螺旋状。该卷绕装置在金属板的运送路径中具备夹送辊，通过该夹送辊，向从运送路径朝斜下方弯曲的卷绕路径引导金属板，使金属板的前端咬入芯轴，从而卷取金属板(参照专利文献1)。

在下述专利文献1中公开将轧制后的带钢经由夹送辊卷取至芯轴的卷取方法以及装置。该卷绕装置具有向由芯轴与助卷辊形成的卷取口导入金属板的滑槽以及上方引导件(滑槽引导件)。上方引导件作为对导入至卷取路径的金属板的上面侧进行引导的引导板而发挥功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-305452号公报

发明要解决的课题

然而，金属板在通过夹送辊后，向斜下方改变通板角度而被引导至芯轴，但在该金属板为高强度且较厚的材料的情况下，弯曲刚性高而难以弯曲，因此被卷取路径中的对金属板的上面侧进行引导的滑槽引导件强力按压。这样一来，金属板的表面容易损伤并且摩擦阻力增加，需要较大的按压力，从而消耗能量也增加。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种即便在金属板为高强度且较厚的材料的情况下也能够防止发生表面的损伤、实现通板的稳定化的具备滑槽引导件的卷绕装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明采用如下结构，提供一种具备滑槽引导件的卷绕装置，具有：夹送辊，其将沿着运送路径搬运的金属板向从该运送路径弯曲的卷取路径引导；芯轴，其配置于所述卷取路径的前端而卷取所述金属板；以及滑槽引导件，其在所述卷取路径中引导所述金属板的上面侧，从而将所述金属板导入所述芯轴的卷取口，所述滑槽引导件具有：主体框架；以及衬板，其安装于所述主体框架，形成引导所述金属板的引导面的至少一部分，摩擦系数比所述主体框架低且硬度比所述金属板低。

通过采用该结构，在本发明中，由衬板形成引导面的至少一部分，该衬板的摩擦系数比构成滑槽引导件的主体框架低且硬度比金属板低。由于衬板的存在，能够减少引导面的摩擦阻力，因此无需对金属板施加过大的按压力，能够减少消耗能量。另外，由于衬板的硬度比金属板低，因此在按压金属板时衬板侧被切削，从而防止产生金属板的表面的损伤(切削)。

另外，在本发明中采用如下结构，所述衬板安装在所述卷取路径中的所述主体框架的下游侧。

通过采用该结构，在本发明中，卷取路径中的接近芯轴的卷取口的滑槽引导件的下游侧与金属板摩擦的期间比上游侧长，因此通过将衬板安装于主体框架的下游侧，能够有效地防止引导面的摩擦阻力的增加以及金属板的表面的损伤的产生。

另外，在本发明中采用如下结构，所述卷绕装置具有安装部，该安装部将所述衬板装卸自如地安装于所述主体框架。

通过采用该结构，在本发明中，能够仅更换与金属板摩擦而逐渐被消耗的衬板，因此与将衬板同主体框架一起更换的情况相比，更换的作业性良好，另外，能够减少更换成本。

另外，在本发明中采用如下结构，所述安装部具有：框体，其设置于所述主体框架；滑动槽，其设置于所述衬板；滑动片，其与所述滑动槽卡合，与所述衬板配合而夹持所述框体；以及螺钉构件，其将所述滑动片紧固固定于所述衬板。

通过采用该结构，在本发明中，通过解除基于螺钉构件的紧固固定，进而，使滑动片沿着衬板的滑动槽移动而解除与衬板的卡合，能够将衬板从设置于主体框架的框体拆卸。因此，即便例如解除基于螺钉构件的紧固固定，在不解除滑动片与衬板的卡合的情况下，由于衬板被主体框架支承，因此能够可靠地避免衬板意外地脱落而卷入金属板的情况。

另外，在本发明中采用如下结构，所述滑动片具有与所述滑动槽卡合的卡合突起，所述滑动槽具有以比所述卡合突起的宽度大的宽度开口的第一开口部、以及以比所述卡合突起的宽度小的宽度开口的第二开口部。

通过采用该结构，在本发明中，通过使滑动片的卡合突起从第一开口部导入滑动槽，并滑动至第二开口部，能够容易地使滑动片与衬板卡合。

另外，在本发明中采用如下结构，所述衬板由在所述卷取路径中沿宽度方向排列的多个片构成，所述多个片分别独立且装卸自如地安装于所述主体框架。

通过采用该结构，在本发明中，在金属板从轧制机延伸出的情况下，金属板的前端的形状大多没有对齐，有时使衬板在宽度方向上不均匀磨损，因此通过由多个片形成衬板，且能够在宽度方向上局部更换，从而能够进一步减少更换成本。

发明效果

根据本发明，能够获得即便在金属板为高强度且较厚的材料的情况下也可以防止发生表面的损伤、实现通板的稳定化的具备滑槽引导件的卷绕装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的卷绕装置的整体结构图。

图2是从背侧观察本发明的实施方式的滑槽引导件时的立体图。

图3是图2中的I-I向视剖视图。

图4是示出本发明的实施方式的安装部的分解立体图。

图5是示出本发明的实施方式的衬板的立体图。

图6是示出本发明的实施方式的滑动片的立体图。

图7是用于对本发明的实施方式的卷绕装置的卷取动作以及滑槽引导件的作用进行说明的图。

图8是示出本发明的另一实施方式的卷绕装置的整体结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是示出本发明的本实施方式的卷绕装置1的整体结构图。

如图1所示，卷绕装置1配置在未图示的轧制机的下游侧，将通过轧制机且沿着运送路径L1搬运的金属板2导入卷取路径L2进行卷取。运送路径L1由水平排列的多个搬运辊3形成。

卷绕装置1具备夹送辊10a、10b。夹送辊10a、10b将沿着运送路径L1搬运的金属板2向从运送路径L1弯曲的卷取路径L2引导。卷取路径L2从运送路径L1向斜下方延伸。上侧的夹送辊10a构成为能够相对于下侧的夹送辊10b接近分离。上侧的夹送辊10a除向后述的芯轴20卷取金属板2的情况以外，与下侧的夹送辊10b分离。

卷绕装置1具备芯轴20。芯轴20配置在卷取路径L2的前端对金属板2进行卷取。在芯轴20的周围设置有多个助卷辊21以及助卷挡板22。助卷辊21将金属板2卷绕于芯轴20。助卷辊21在芯轴20的周向上隔开间隔进行配置。助卷辊21构成为能够相对于芯轴20接近分离。助卷辊21与卷绕于芯轴20的金属板2的直径相应地移动。

助卷挡板22在将金属板2卷绕于芯轴20时对该金属板2的前端进行引导。助卷挡板22具有与芯轴20的周面对置且供金属板2的前端接触的引导面22a。引导面22a沿着芯轴20的周面弯曲。助卷挡板22配置于在芯轴20的周向上相邻的助卷辊21之间。助卷挡板22构成为能够相对于芯轴20接近分离。助卷挡板22在将金属板2卷绕于芯轴20后分离。

卷绕装置1具备门30。门30对卷取路径L2进行开闭(在图1中示出打开状态)。门30配置在夹送辊10a、10b的输出侧。门30具有：形成运送路径L1的第一引导面31、以及形成卷取路径L2的第二引导面32。第一引导面31形成为沿着运送路径L1的水平面。第二引导面32形成为沿着卷取路径L2的倾斜面。门30采用使大致V字状的前端朝向运送路径L1的上游侧的结构。

门30与滑槽引导件40a、40b配合而形成卷取路径L2。滑槽引导件40a、40b向芯轴20与助卷辊21之间的卷取口23引导金属板2的前端。滑槽引导件40a、40b设置成随着朝向芯轴20与助卷辊21之间的咬入口而间隔变窄的倒ハ字状。滑槽引导件40a、40b配置在卷取路径L2中的比门30靠下游侧的位置。在本实施方式中，下侧的滑槽引导件40b与一个助卷挡板22设为一体。另外，上侧的滑槽引导件40a设置为能够以旋转轴41为中心进行转动。

卷绕装置1具备滑槽辊50。滑槽辊50在将金属板2的前端向芯轴20卷绕时，抑制金属板2的向其上面侧弯曲的变形。滑槽辊50配置在卷取路径L2中的比门30靠下游侧的、门30与上侧的滑槽引导件40的接缝的位置。滑槽辊50设置为旋转自如，其周面比第二引导面32突出。

卷绕装置1具备折弯辊60。折弯辊60配置在比夹送辊10a、10b靠上游侧的位置，且构成为通过折弯辊驱动装置61能够相对于运送路径L1接近分离。折弯辊60为了在金属板2卷绕结束时防止其后端的跳起而接近运送路径L1。折弯辊驱动装置61例如由工作缸装置构成。

接下来，追加参照图2～图6，对滑槽引导件40a的结构进行详细说明。

图2是从背侧观察本发明的实施方式的滑槽引导件40a时的立体图。图3是图2中的I-I向视剖视图。图4是示出本发明的实施方式的安装部73的分解立体图。图5是示出本发明的实施方式的衬板72的立体图。图6是示出本发明的实施方式的滑动片76的立体图。

滑槽引导件40a对导入至卷取路径L2(参照图1)的金属板2的上面侧进行引导，从而将金属板2向芯轴20的卷取口23导入。滑槽引导件40a具有主体框架70。在主体框架70的表侧形成有对金属板2的上面侧进行引导的引导面42。如图2所示，在主体框架70的背侧设置有多个加强肋71。

滑槽引导件40a具有衬板72。如图1所示，衬板72安装于主体框架70，形成对金属板2进行引导的引导面42的至少一部分。衬板72由摩擦系数比主体框架70低的低摩擦材料并且硬度比金属板2低的低硬度材料形成。本实施方式的衬板72例如由FCD(球墨铸铁)材料形成。

如图1所示，衬板72安装在卷取路径L2中的主体框架70的下游侧。本实施方式的衬板72形成从主体框架70的下游端起大约1/5左右的引导面42。该衬板72的下游端配置为，比主体框架70的下游端突出，且接近第一个助卷辊21的周面。另外，如图2所示，衬板72由在卷取路径L2上沿宽度方向排列的多个片72a构成。本实施方式的衬板72由四个片72a构成，构成为能够分割成四部分进行安装。

如图3所示，滑槽引导件40a具有安装部73。安装部73将衬板72装卸自如地安装于主体框架70。本实施方式的安装部73将衬板72安装为每个片72a相对于主体框架70分别独立且装卸自如(参照图2以及图4)。安装部73具有：框体74、滑动槽75、滑动片76、以及螺钉构件77。

如图4所示，框体74设置于主体框架70。具体来说，框体74设置在卷取路径L2中的主体框架70的下游侧，与主体框架70形成为一体构造。在框体74的内侧形成有前端朝向卷取路径L2的下游侧的凸状的嵌合孔74a。嵌合孔74a形成在相邻的加强肋71之间。

如图4所示，滑动槽75设置于衬板72。衬板72具有与框体74的嵌合孔74a嵌合的凸状的突出部78。滑动槽75形成于该突出部78。在突出部78形成有供螺钉构件77螺合的螺纹孔79。螺纹孔79隔着滑动槽75各形成有两处，共计形成有四处。如图3所示，螺纹孔79没有贯穿至引导面42。

如图3所示，滑动片76与滑动槽75卡合，与衬板72配合而夹持框体74。在本实施方式中，如图4所示，采用两个滑动片76与一个滑动槽75卡合的结构。滑动片76具有与滑动槽75卡合的卡合突起80。如图3所示，卡合突起80在剖视时形成为T字状。具体来说，如图6所示，卡合突起80包括宽度大的头部80a、以及宽度小的颈部80b。在该滑动片76上，供螺钉构件77插入的插入孔81隔着卡合突起80各形成有一处，共计形成有两处。

如图5所示，滑动槽75具有以较大宽度开口的第一开口部82、以及以较小宽度开口的第二开口部83。第一开口部82能够导入滑动片76的卡合突起80，以比卡合突起80(头部80a)的宽度大的宽度开口。另一方面，第二开口部83能够与滑动片76的卡合突起80卡合，以比卡合突起80(头部80a)的宽度小的宽度开口。需要说明的是，在悬吊衬板72时将钩部安装于图5所示的孔84中。

第一开口部82配置在滑动槽75的中央部，第二开口部83配置在滑动槽75的两端部。第二开口部83使滑动槽75的开口宽度缩小至卡合突起80的颈部80b的宽度。如图3所示，滑动槽75的两端部在剖视时形成为与卡合突起80对应的T字状，能够供滑动片76卡合。衬板72以及滑动片76形成为比嵌合孔74a大，通过使衬板72与滑动片76卡合，能够在框体74的表面和背面对框体74进行夹持。

螺钉构件77将滑动片76紧固固定于衬板72。螺钉构件77通过插入孔81而与螺纹孔79螺合，限制滑动片76的沿着滑动槽75的移动，从而防止卡合解除，并且将框体74紧固在衬板72与滑动片76之间。如图2所示，该螺钉构件77在两处对滑动片76进行紧固固定，在本实施方式中，通过接线85将它们连结而使其无法转动，从而不会松动。

接下来，参照图7对上述结构的卷绕装置1实施的金属板2的卷取动作以及滑槽引导件40a的作用进行说明。需要说明的是，以下，对金属板2为高强度且较厚的材料的情况进行说明。

图7是用于对本发明的本实施方式的卷绕装置1的卷取动作以及滑槽引导件40a的作用进行说明的图。

如图7所示，通过未图示的轧制机的金属板2沿着运送路径L1搬运，到达夹送辊10a、10b。金属板2在通过夹送辊10a、10b后，向斜下方改变通板角度，被引导至从运送路径L1弯曲而成的卷取路径L2。在此，在金属板2为高强度且较厚的材料的情况下，其前端没有极端地弯曲，而是以描绘出弧的方式弯曲。因此，金属板2在卷取路径L2中与滑槽引导件40a抵接。

滑槽引导件40a具有对导入至卷取路径L2的金属板2的上面侧进行引导的引导面42。该引导面42的至少一部分由衬板72形成。衬板72由摩擦系数比构成滑槽引导件40a的主体框架70低的低摩擦材料构成，从而减少与金属板2的摩擦阻力。这样，通过将衬板72粘贴于主体框架70，减少引导面42的摩擦阻力，从而无需对金属板2施加过大的按压力，能够减少消耗能量。

另外，由于衬板72是硬度比金属板2低的低硬度材料，因此在按压金属板2时衬板72侧被切削。由此，防止产生金属板2的表面的损伤(切削)。因此，在本实施方式中，通过由摩擦比构成滑槽引导件40a的主体框架70低且硬度比金属板2低的衬板72形成引导面42的至少一部分，从而减少摩擦阻力，在不对金属板2施加过大的按压力的情况下实现通板的稳定化，另外，通过使衬板72侧磨损，能够防止产生金属板2的表面的损伤。

如图7所示，导入至卷取路径L2的金属板2的前端与主体框架70抵接。之后，金属板2与在卷取路径L2中配置在下游侧的衬板72抵接，在卷取口23之间通过而卷取于芯轴20。在金属板2为高强度且较厚的材料的情况下，当向芯轴20卷绕一圈时，在向下侧潜入的金属板2的前端的作用下，其下游侧被抬起，在向芯轴20卷取的期间，金属板2短暂地被滑槽引导件40a的下游侧按压。

这样，金属板2在卷取路径L2中被滑槽引导件40a的下游侧按压的期间比滑槽引导件40a的上游侧长。本实施方式的衬板72在卷取路径L2中安装在主体框架70的下游侧。根据该结构，能够有效地防止接近芯轴20的卷取口23且与金属板2摩擦的期间长的下游侧的引导面42的摩擦阻力的增加以及金属板2的表面的损伤的产生。

另外，本实施方式的衬板72通过安装部73装卸自如地安装于主体框架70，因此能够仅将与金属板2摩擦而被逐渐消耗的衬板72与主体框架70分离并更换。因此，与将衬板72同主体框架70一起更换的情况相比，更换的作业性良好，另外，能够减少更换成本。另外，如图2所示，衬板72由在卷取路径L2上沿宽度方向排列的多个片72a构成，多个片72a分别独立且装卸自如地安装于主体框架70。片72a的每一片的重量显然比衬板72整体的重量轻，更换作业较为容易。

另外，在金属板2从未图示的轧制机延伸出的情况下，金属板2的前端的形状大多并非沿一直线对齐。因此，在金属板2的前端被滑槽引导件40a按压时，有时使衬板72在宽度方向上不均匀磨损。在本实施方式中，由多个片72a形成衬板72，能够在宽度方向上局部更换，例如能够仅更换不均匀磨损的部分。因此，能够进一步减少衬板72的更换成本。

本实施方式的衬板72的安装如图4所示那样进行。首先，通过线缆悬吊衬板72，将突出部78从框体74的表侧嵌入嵌合孔74a。接下来，从框体74的背侧使滑动片76与滑动槽75卡合。具体来说，通过将滑动片76的卡合突起80从第一开口部82导入滑动槽75，并滑动至第二开口部83，从而使滑动片76与衬板72卡合。在使滑动片76分别与滑动槽75的两端部卡合后，通过螺钉构件77将滑动片76紧固固定于衬板72。以上，衬板72的安装完成。

衬板72的拆卸通过与上述安装相反的步骤进行。即，通过解除螺钉构件77的紧固固定，进而，使滑动片76沿着衬板72的滑动槽75移动而解除与衬板72的卡合，由此能够将衬板72从设置于主体框架70的框体74拆卸。

根据该安装部73的结构，如图3所示，例如即便解除基于螺钉构件77的紧固固定，只要不解除滑动片76与衬板72的卡合，则保持衬板72被主体框架70支承的状态。因此，在更换时，能够可靠地避免衬板72意外地脱落而卷入金属板2、或者与周边装置碰撞的意外情况，能够安全且可靠地进行更换作业。

这样，根据上述的本实施方式，获得具备滑槽引导件40a的卷绕装置1，具有：夹送辊10a、10b，其将沿着运送路径L1搬运的金属板2向从该运送路径L1弯曲的卷取路径L2引导；芯轴20，其配置于卷取路径L2的前端而卷取金属板2；以及滑槽引导件40a，其在卷取路径L2中引导金属板2的上面侧，从而将金属板2导入芯轴20的卷取口23，滑槽引导件40a具有主体框架70和衬板72，该衬板72安装于主体框架70，形成引导金属板2的引导面42的至少一部分，摩擦系数比主体框架70低且硬度比金属板2低，通过采用这种结构，即便在金属板2为高强度且较厚的材料的情况下也能够防止产生表面的损伤、实现通板的稳定化。

以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各构成构件的各种形状、组合等仅是一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够根据设计要求等加以各种变更。

例如，本发明能够采用以下的图8所示的方式。需要说明的是，在以下的说明中，针对与上述的实施方式相同或者同等的构成部分标注相同的符号，简化或省略其说明。

图8是示出本发明的另一本实施方式的卷绕装置1的整体结构图。

如图8所示，另一实施方式的衬板72构成滑槽引导件40a的下游端。该衬板72通过由螺钉构件86构成的安装部73装卸自如地安装于主体框架70。根据该结构，能够确保衬板72的厚度，得到较大的切削量，因此能够降低衬板72的更换频率。但是，与上述实施方式相比，衬板72的重量增大。

另外，例如，在上述实施方式中，对衬板由多个片构成的结构进行了说明，但本发明不限于该结构，例如衬板也可以是一片。

附图标记说明

1 卷绕装置

2 金属板

10a、10b 夹送辊

20 芯轴

23 卷取口

40a 滑槽引导件

42 引导面

70 主体框架

72 衬板

72a 片

73 安装部

74 框体

75 滑动槽

76 滑动片

77 螺钉构件

80 卡合突起

82 第一开口部

83 第二开口部

L1 运送路径

L2 卷取路径

Claims (6)

1.一种具备滑槽引导件的卷绕装置，具有：夹送辊，其将沿着运送路径搬运的金属板向从该运送路径弯曲的卷取路径引导；芯轴，其配置于所述卷取路径的前端而卷取所述金属板；以及滑槽引导件，其在所述卷取路径中引导所述金属板的上面侧，从而将所述金属板导入所述芯轴的卷取口，其特征在于，

所述滑槽引导件具有：

主体框架；以及

衬板，其安装于所述主体框架，形成引导所述金属板的引导面的至少一部分，摩擦系数比所述主体框架低且硬度比所述金属板低。

2.根据权利要求1所述的具备滑槽引导件的卷绕装置，其特征在于，

所述衬板安装在所述卷取路径中的所述主体框架的下游侧。

3.根据权利要求1或2所述的具备滑槽引导件的卷绕装置，其特征在于，

所述具备滑槽引导件的卷绕装置具有安装部，该安装部将所述衬板装卸自如地安装于所述主体框架。

4.根据权利要求3所述的具备滑槽引导件的卷绕装置，其特征在于，

所述安装部具有：

框体，其设置于所述主体框架；

滑动槽，其设置于所述衬板；

滑动片，其与所述滑动槽卡合，与所述衬板配合而夹持所述框体；以及

螺钉构件，其将所述滑动片紧固固定于所述衬板。

5.根据权利要求4所述的具备滑槽引导件的卷绕装置，其特征在于，

所述滑动片具有与所述滑动槽卡合的卡合突起，

所述滑动槽具有以比所述卡合突起的宽度大的宽度开口的第一开口部、以及以比所述卡合突起的宽度小的宽度开口的第二开口部。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的具备滑槽引导件的卷绕装置，其特征在于，

所述衬板由在所述卷取路径中沿宽度方向排列的多个片构成，

所述多个片分别独立且装卸自如地安装于所述主体框架。