CN203079434U - 液压胶管固定装置及具有其的液压机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压胶管固定装置及具有其的液压机械。根据本实用新型的液压胶管固定装置,包括对液压胶管卷绕的卷管部和设置在卷管部上的用以对液压胶管的头部卡接固定的管头卡接部。根据本实用新型的液压机械,包括机械本体和前述的液压胶管固定装置,液压胶管固定装置的卷管部固定设置在机械本体上。根据本实用新型的液压胶管固定装置及具有其的液压机械,通过设置卷管部对液压胶管缠绕,并在卷管部上设置管头卡接部,对缠绕后的液压胶管的头部卡接固定,从而使整个液压胶管卷紧固定在液压胶管固定装置上,有效地防止了液压胶管磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机械领域,具体而言,涉及一种液压胶管固定装置及具有其的液压机械。
背景技术
现有技术中,液压机械在由工作状态装换到非工作状态时,需要对液压胶管拆下并固定,例如,图1所示的为履带式起重机在工作状态下,其超起配重底座2与伸缩机构1之间的液压胶管3的连接关系示意图。如2为履带式起重机拆卸后的固定状态示意图。当履带式起重机在非工作状态,如运输、转场时,液压胶管3通过束带捆扎在伸缩机构1上方的走台板上。由于现有技术中对应液压胶管没有专用的固定装置,采用束带捆扎固定的方式,不够牢固,束带在运输过程中可能断裂。而且液压胶管也可能与走台板或者其他机构的边角摩擦,造成液压胶管和快速接头会有损伤。另外,采用束带捆扎固定,也不够美观。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种对液压胶管固定可靠的液压胶管固定装置及具有其的液压机械,以解决现有技术中液压胶管固定不可靠,容易造成磨损的问题。
本实用新型提供了一种液压胶管固定装置,包括对液压胶管卷绕的卷管部和设置在卷管部上的用以对液压胶管的头部卡接固定的管头卡接部。
进一步地,卷管部包括卷管轮和设置在卷管轮第一侧的止挡板,管头卡接部设置在止挡板上。
进一步地,卷管轮为沿圆周方向布置成环形的多个杆件或者环形板。
进一步地,止挡板的边缘设置有多个缺口槽,管头卡接部设置在相邻两个缺口槽之间。
进一步地,管头卡接部包括相互平行设置在止挡板上以形成卡接槽的两个卡接板和设置在两个卡接板之间以防止管头部脱离卡接槽的止挡部。
进一步地,止挡部为弹簧插销,两个卡接板上设置有插销孔。
进一步地,插销孔与止挡板的距离大于液压胶管的直径并小于设置在液压胶管头部的快速接头的直径。
本实用新型还提供了一种液压机械,包括机械本体和前述的液压胶管固定装置,液压胶管固定装置的卷管部固定设置在机械本体上。
根据本实用新型的液压胶管固定装置及具有其的液压机械,通过设置卷管部对液压胶管缠绕,并在卷管部上设置管头卡接部,对缠绕后的液压胶管的头部卡接固定,从而使整个液压胶管卷紧固定在液压胶管固定装置上,有效地防止了液压胶管磨损。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中履带式起重机连接在超起配重底座和超起配重伸缩机构之间的液压胶管在工作状态的示意图;
图2是现有技术中履带式起重机连接在超起配重底座和超起配重伸缩机构之间的液压胶管在拆卸后的固定状态的示意图;
图3a是根据本实用新型的液压胶管固定装置的主视结构示意图;
图3b是根据本实用新型的液压胶管固定装置的侧视结构示意图;
图4是根据本实用新型的液压胶管固定装置的止挡板的结构示意图;
图5a是根据本实用新型的液压胶管固定装置的杆件的结构示意图;
图5b是根据本实用新型的液压胶管固定装置的卡接板的结构示意图;
图6是根据本实用新型的液压胶管固定装置的在缠绕液压胶管后的结构示意图;
图7是根据本实用新型的液压胶管固定装置的另一实施例的立体结构示意图;以及
图8是根据本实用新型的液压机械的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图3a和图3b所示,根据本实用新型的液压胶管固定装置,包括对液压胶管30卷绕的卷管部10和设置在卷管部10上的用以对液压胶管30的头部卡接固定的管头卡接部20。本实用新型通过设置卷管部10对液压胶管30缠绕,并在卷管部10上设置管头卡接部20,对缠绕后的液压胶管30的头部卡接固定,从而使整个液压胶管30卷紧固定在液压胶管固定装置上,有效地防止了液压胶管磨损。
具体地,如图3a至图5b所示,卷管部10包括卷管轮11和设置在卷管轮11第一侧的止挡板12,卷管轮11用于对液压胶管30缠绕,在卷管轮11的第一侧设置止挡板12,能够对缠绕在卷管轮11上的液压胶管30形成限位,防止液压胶管30脱离卷管轮11。卷管轮11的第二侧一般固定在液压机械的结构件上,即结构件和止挡板12对液压胶管30双向限位。
一般地,如图3a、图3b和图5a所示,卷管轮11采用沿圆周方向布置成环形的多个杆件,液压胶管30缠绕设置在多个杆件形成的环形外周面上。也可以采用如图7所示用板材卷制成环形板来形成卷管轮11。
如图3b所示,管头卡接部20设置在止挡板12上,较优选地位置为设置在止挡板12的外侧面上,能够避免管头卡接部20设置在止挡板12内侧面上对在卷管轮11的缠绕液压胶管30形成干扰。如图6所示,止挡板12的边缘设置有多个缺口槽12a,管头卡接部20设置在相邻两个缺口槽12a之间,缠绕后的液压胶管30的管头部选择从合适的缺口槽12a绕出并通过管头卡接部20卡接固定,既可保证固定后的液压胶管30不会从止挡板12边缘脱落,同时,未缠绕在卷管轮11上的液压胶管30的余量又不会太长,从而保证液压胶管30的缠紧固定。
具体地,如图3a和3b所示,管头卡接部20包括相互平行设置在止挡板12上以形成卡接槽21的两个卡接板22和设置在两个卡接板22之间以防止管头部脱离卡接槽21的止挡部23。结合图6,两个卡接板22之间的距离,即卡接槽21的宽度,根据液压胶管30的根数决定,一般选择稍大于液压胶管30的直径乘以液压胶管30的根数的值,方便将液压胶管30卡入卡接槽21,同时防止卡接后的液压胶管30横向窜动。
止挡部23为弹簧插销,两个卡接板22上设置有插销孔22a,将液压胶管30卡入到卡接槽21中后,在插销孔22a中插入弹簧插销,使液压胶管30卡紧固定,防止液压胶管30脱离卡接槽21。
插销孔22a与止挡板12的距离(即图3b中所示h)大于液压胶管30的直径并小于设置在液压胶管30头部的快速接头31的直径,即快速接头31无法通过卡接槽,从而使液压胶管30头部固定。
如图8所示,本实用新型还提供了一种液压机械,包括机械本体和前述的液压胶管固定装置,液压胶管固定装置的卷管部10固定设置在机械本体的结构件A上,从而使液压胶管30固定缠绕在液压胶管固定装置,防止了因为液压胶管30固定不可靠而造成磨损的问题。
缠绕液压胶管30时,将液压胶管30拉直,从靠近结构件A一侧开始逐层紧密缠绕在液压胶管固定装置的卷管轮11上,液压胶管30的头部从止挡板12边缘合适的缺口槽12a绕出,将液压胶管30端部并排放在两个卡接板22之间的卡接槽21中,然后将弹簧插销插入卡接板22上的插销孔22a中,完成液压胶管30的固定。拆卸时按相反顺序进行即可。卷管轮11的直径根据液压胶管30的长度和最小弯折半径确定,当液压胶管30从结构件A侧开始分层缠绕时,胶管的缠绕层数最好为奇数,以保证缠绕后胶管头部靠近止挡板12,方便液压胶管30的头部从止挡板12边缘的缺口槽12a绕出。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本实用新型的液压胶管固定装置及具有其的液压机械,通过设置卷管部对液压胶管缠绕,并在卷管部上设置管头卡接部,对缠绕后的液压胶管的头部卡接固定,从而使整个液压胶管卷紧固定在液压胶管固定装置上,有效地防止了液压胶管磨损。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压胶管固定装置,其特征在于,包括对液压胶管(30)卷绕的卷管部(10)和设置在所述卷管部(10)上的用以对所述液压胶管(30)的头部卡接固定的管头卡接部(20)。
2.根据权利要求1所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述卷管部(10)包括卷管轮(11)和设置在所述卷管轮(11)第一侧的止挡板(12),所述管头卡接部(20)设置在所述止挡板(12)上。
3.根据权利要求2所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述卷管轮(11)为沿圆周方向布置成环形的多个杆件或者环形板。
4.根据权利要求2所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述止挡板(12)的边缘设置有多个缺口槽(12a),所述管头卡接部(20)设置在相邻两个所述缺口槽(12a)之间。
5.根据权利要求4所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述管头卡接部(20)包括相互平行设置在所述止挡板(12)上以形成卡接槽(21)的两个卡接板(22)和设置在两个所述卡接板(22)之间以防止所述管头部脱离所述卡接槽(21)的止挡部(23)。
6.根据权利要求5所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述止挡部(23)为弹簧插销,两个所述卡接板(22)上设置有插销孔(22a)。
7.根据权利要求6所述的液压胶管固定装置,其特征在于,
所述插销孔(22a)与所述止挡板(12)的距离大于所述液压胶管(30)的直径并小于设置在所述液压胶管(30)头部的快速接头(31)的直径。
8.一种液压机械,包括机械本体,其特征在于,所述液压机械还包括权利要求1至7中任一项所述的液压胶管固定装置,所述液压胶管固定装置的卷管部(10)固定设置在所述机械本体上。
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