CN202316647U - 大张力卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大张力卷筒，它包括卷筒、卷筒轴和拉杆，它还包括扇形板、密封楔和棱锥套。棱锥套设置在卷筒外面，棱锥套设有数个梯形布设的棱面。扇形板设置在棱锥套外面，且与棱锥套的四个棱面相配合。密封楔设置在棱锥套外面，且与棱锥套的另四个棱面相配合。本实用新型的大张力卷筒通过提高卷筒的强度和圆柱度，实现了大张力卷曲。在提高卷筒强度方面，有效地提高了卷筒的强度与刚性，抑制了卷筒受大张力后扇形板的变形。在提高卷筒圆柱度方面，有效地防止在卷曲过程中带钢压痕的产生。

Description

大张力卷筒

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组和带钢精整机组，特别涉及冷态带钢成卷在卷曲过程中的一种大张力卷筒。

背景技术

冷态带钢成卷，一般在卷曲过程中采用较大的张力，张力卷曲广泛应用在冷轧机组和带钢的连退、酸洗、平整、重卷、涂镀等精整机组中。基于冷带钢卷曲张力大、速度高、表面质量要求高、钢卷的卷曲质量要求高等工艺特点，要求卷筒应有以下特点：

1、强度、刚度高，以实现大张力卷曲。

2、卷筒涨开后的不圆柱度要小，以防止压伤内层带钢。

有鉴于此，寻求一种大张力卷筒成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种大张力卷筒，它针对上述大张力卷筒应具备的两个技术特点，采取了有效的对应措施，进一步提高了卷筒的强度和圆柱度。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种大张力卷筒，它包括卷筒、卷筒轴和拉杆，它还包括扇形板、密封楔和棱锥套；

所述棱锥套设置在卷筒外面，棱锥套设有数个梯形布设的棱面；

所述扇形板设置在棱锥套外面，且与棱锥套的四个棱面相配合；

所述密封楔设置在棱锥套外面，且与棱锥套的另四个棱面相配合。

所述密封楔外侧面设计成圆弧形式，且与棱锥套、扇形板装配后一起加工到真圆尺寸。

本实用新型的大张力卷筒通过提高卷筒的强度和圆柱度，实现了大张力卷曲。在提高卷筒强度方面：棱锥套采用八棱锥结构，其中四个棱面与扇形板配合，实现扇形板的涨缩；另四个棱面与密封楔配合，实现密封楔的涨缩。通过配合斜面斜率的特殊设计，密封楔与扇形板涨缩的同时，可保证密封楔上的小平面始终托着扇形板的两翼。这种设计有效地提高了卷筒的强度与刚性，抑制了卷筒受大张力后扇形板的变形。

在提高卷筒圆柱度方面：密封楔外侧面设计成圆弧形式，在制造过程中，与棱锥套、扇形板装配后一起加工到真圆尺寸。卷筒在涨至真圆尺寸时，是一个绝对完整的圆筒形状，没有任何间隙。这种设计有效地防止在卷曲过程中带钢压痕的产生。

附图说明

图1是本实用新型的一种大张力卷筒的结构示意图。

图2是图1大张力卷筒的缩径状态示意图。

图3是图1大张力卷筒的真圆状态示意图。

附图标记：

1为扇形板，2为密封楔，3为棱锥套，4为卷筒轴，5为拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型提供了一种大张力卷筒，它主要由卷筒、卷筒轴4、拉杆5、棱锥套3、扇形板1以及密封楔2组成。

棱锥套3为八棱锥结构，设置在卷筒外面。棱锥套3设有数个梯形布设的棱面，其中四个棱面与扇形板1配合，实现扇形板的涨缩，另四个棱面与密封楔2配合，实现密封楔的涨缩。

扇形板1设置在棱锥套3外面，且与棱锥套3的四个棱面相配合。密封楔2设置在棱锥套3外面，且与棱锥套3的另四个棱面相配合。通过配合斜面斜率的特殊设计，密封楔2与扇形板1涨缩的同时，可保证密封楔2上的小平面始终托着扇形板1的两翼。这种设计有效地提高了卷筒的强度与刚性，抑制了卷筒受大张力后扇形板的变形。

密封楔2外侧面设计成圆弧形式，在制造过程中，密封楔2与棱锥套3、扇形板1装配后一起加工到真圆尺寸。卷筒在涨至真圆尺寸时，是一个绝对完整的圆筒形状，没有任何间隙。这种设计提高了卷筒圆柱度，有效地防止在卷曲过程中带钢压痕的产生。

综上所述，本实用新型的大张力卷筒通过提高卷筒的强度和圆柱度，实现了大张力卷曲。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种大张力卷筒，它包括卷筒、卷筒轴和拉杆，其特征在于：它还包括扇形板、密封楔和棱锥套；

所述棱锥套设置在卷筒外面，棱锥套设有数个梯形布设的棱面；

所述扇形板设置在棱锥套外面，且与棱锥套的四个棱面相配合；

所述密封楔设置在棱锥套外面，且与棱锥套的另四个棱面相配合。

2.根据权利要求1所述的大张力卷筒，其特征在于：所述密封楔外侧面设计成圆弧形式，且与棱锥套、扇形板装配后一起加工到真圆尺寸。

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