CN204369410U - 一种橡胶套筒的快速卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶套筒的快速卸载装置，属于冷轧板带轧制技术领域。该快速卸载装置，包括套筒底座、吊钩、肋部加强筋及固定槽，其中，肋部加强筋在套筒底座上，吊钩在套筒底座的前后端，固定槽在所述套筒底座的一端。本实用新型通过吊钩实现该橡胶套筒的吊装，特别是总体外观呈半圆柱形的套筒底座，该结构既可以保证在短时间内完成508橡胶套筒的装卸工作，又可以保证508外径橡胶套筒在装卸过程中套筒本身不受损坏。另外套筒端部固定槽与508外径橡胶套筒所设计独特的端部多出3cm*3cm圆柱部分相匹配，可保正足够的盈量，确保508橡胶套筒拆卸自如。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧板带轧制技术领域，，特别涉及一种橡胶套筒的快速卸载装置。
背景技术
在冷轧连退或镀锌生产线中，为避免因卷取机钢制扇形片与带钢表面直接接触所造成的钢卷芯轴涨印带钢缺陷，满足FC、FD等高表面级别订单用户的特殊需求。出口带钢卷取时通常在卷取机外端套用508或610mm外径的橡胶套筒，但实际生产过程中因上述两种外径套筒设计结构存在细微差异造成508橡胶套筒装卸困难，具体原因为：参见图1和图2，由于508橡胶套筒较610橡胶套筒在结构设计上端部多出一个厚*宽(3cm*3cm)圆柱部分，同时鉴于连退或镀锌生产现场并无专门为508mm外径橡胶套筒设计的装卸装置，因此直接造成装卸508橡胶套筒时花费时间过多，导致大量本可在主线完成换外径的钢卷不得不到重卷机组进行，即影响连退或镀锌线产能的发挥，又增加了钢卷二次加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶套筒的快速卸载装置，解决了现有技术中对508橡胶套筒装卸困难的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶套筒的快速卸载装置，包括套筒底座、吊钩、肋部加强筋及固定槽，其中，肋部加强筋在所述套筒底座上，所述吊钩在所述套筒底座的前后端，所述固定槽在所述套筒底座的一端。
进一步地，所述套筒底座为半圆柱形。
进一步地，所述套筒底座的长度为2260-2300mm，直径为510-520mm。
进一步地，所述固定槽通过两弧形板拼合固定而成。
进一步地，所述弧形板的弧度为45-60°。
进一步地，所述固定槽的宽度和深度均要大于所述橡胶套筒的宽度和深度。
进一步地，所述固定槽的宽度和深度均为3-4mm。
进一步地，所述吊钩的个数为4个，分别位于所述套筒底座的前后端。
本实用新型提供的橡胶套筒的快速卸载装置，通过吊钩实现该橡胶套筒的吊装，然后将套筒端盖的圆柱部分已经放入套筒端部固定槽中，再通过肋部加强筋3对套筒底座不变形的固定，既可以保证在短时间内完成508橡胶套筒的装卸工作，又可以保证508外径橡胶套筒在装卸过程中套筒本身不受损坏。另外套筒端部固定槽与508外径橡胶套筒所设计独特的端部多出3cm*3cm圆柱部分相匹配，可保正足够的盈量，确保508橡胶套筒拆卸自如。
附图说明
图1为现有技术提供的外径610橡胶套筒结构示意图；
图2为现有提供的外径508橡胶套筒结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的橡胶套筒的快速卸载装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的弧形板结构示意图。
标记说明：
1、套筒底座，2、吊钩，3、肋部加强筋，4、固定槽。
具体实施方式
参见图3，本实用新型实施例提供的橡胶套筒的快速卸载装置，包括 套筒底座1、吊钩2、肋部加强筋3及固定槽4，其中，套筒底座4为装卸508橡胶套筒的基础承重单元，肋部加强筋3起到固定并保证套筒底座不变形的作用，其在套筒底座1上，吊钩2在套筒底座1的前后端，为天车搬运橡胶套筒和套筒底座的主受力点，固定槽4在套筒底座1的一端，固定槽4用于套取508橡胶套筒多出的圆柱部分。
其中，套筒底座1为半圆柱形，套筒底座的长度为2260-2300mm，直径为510-520mm。
参见图4，固定槽4包括通过两弧形板拼合固定而成，弧形板的弧度为45-60°，固定槽的宽度和深度均要大于所述橡胶套筒的宽度和深度，保证并确认套筒端盖3cm*3cm的圆柱部分已经放入套筒端部固定槽中，在本实用新型实施例中，固定槽的宽度和深度均为3-4mm。
其中，吊钩的个数为4个，分别位于套筒底座1的前后端。
具体实施方式如下：
连退或镀锌生产线生产508mm内径订单前，操作工提前将508mm橡胶套筒放入本发明中的套筒底座中，同时保证并确认套筒端盖3cm*3cm的圆柱部分已经放入套筒端部固定槽中；
利用天车将本发明508外径橡胶套筒快速装卸装置放到钢卷小车的中心线上；
点动钢卷小车将508外径套筒运输到卷取机芯轴中心位置；
钢卷小车回到起始位置；
508订单生产完毕后，将钢卷小车点动至本发明中的快速装卸橡胶套筒的初始位置，利用点动实现橡胶套筒与卷取机芯轴脱离目的。
与传统卸套筒方式相比，本发明可节省一道卸套筒时人工现场调整套筒位置的过程，装卸时间可减少50％，操作简便，方便快捷，效率高，省时省力，安全系数提高。
特别是通过吊钩实现该橡胶套筒的吊装，特别是总体外观呈半圆柱形 的套筒底座，该结构既可以保证在短时间内完成508橡胶套筒的装卸工作，又可以保证508外径橡胶套筒在装卸过程中套筒本身不受损坏。另外套筒端部固定槽与508外径橡胶套筒所设计独特的端部多出3cm*3cm圆柱部分相匹配，可保正足够的盈量，确保508橡胶套筒拆卸自如。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种橡胶套筒的快速卸载装置，其特征在于，包括套筒底座(1)、吊钩(2)、肋部加强筋(3)及固定槽(4)，其中，肋部加强筋(3)在所述套筒底座(1)上，所述吊钩(2)在所述套筒底座(1)的前后端，所述固定槽(4)在所述套筒底座的一端。
2.根据权利要求1所述的快速卸载装置，其特征在于，所述套筒底座(1)为半圆柱形。
3.根据权利要求2所述的快速卸载装置，其特征在于，所述套筒底座(1)的长度为2260-2300mm，直径为510-520mm。
4.根据权利要求1所述的快速卸载装置，其特征在于，所述固定槽(4)通过两弧形板拼合固定而成。
5.根据权利要求4所述的快速卸载装置，其特征在于，所述弧形板的弧度为45-60°。
6.根据权利要求1所述的快速卸载装置，其特征在于，所述固定槽(4)的宽度和深度均要大于所述橡胶套筒的宽度和深度。
7.根据权利要求6所述的快速卸载装置，其特征在于，所述固定槽(4)的宽度和深度均为3-4mm。
8.根据权利要求1所述的快速卸载装置，其特征在于，所述吊钩(2)的个数为4个，分别位于所述套筒底座的前后端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420763582.4U CN204369410U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种橡胶套筒的快速卸载装置 |
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Publications (1)
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| CN204369410U true CN204369410U (zh) | 2015-06-03 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116214138A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-06 | 莱芜职业技术学院 | 一种体育耗材自动组装设备 |
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2014
- 2014-12-05 CN CN201420763582.4U patent/CN204369410U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116214138A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-06 | 莱芜职业技术学院 | 一种体育耗材自动组装设备 |
| CN116214138B (zh) * | 2023-05-08 | 2023-10-17 | 莱芜职业技术学院 | 一种体育耗材自动组装设备 |
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