CN106232077A

CN106232077A - 一次性尿布

Info

Publication number: CN106232077A
Application number: CN201580022100.7A
Authority: CN
Inventors: 正木俊介; 马场俊光; 南香莉
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2035-04-21
Also published as: PH12016502110A1; JP2015211782A; CN106232077B; BR112016024559B1; KR20160147796A; PH12016502110B1; BR112016024559A2; JP6468724B2; AU2015254266A1; WO2015166844A1

Abstract

本发明的一次性尿布(1)在腰围部分(WP)设置有复合伸缩性部件(5)，复合伸缩性部件具备相互重合的第一无纺布片部分(6U)和第二无纺布片部分(6L)、以及在这些无纺布片部分之间沿腰围方向(DW)延伸的多个弹性部件(7)，第一以及第二无纺布片部分分别具备多个凹凸区域(41)和使这些凹凸区域在正交于腰围方向的方向上相互离开的至少1个非凹凸区域(43)，腰围部分包括位于腰围开口(WO)侧的腰围开口侧区域(AWO)和与腰围开口侧区域相比位于腿围开口(LO)侧的腿围开口侧区域(ALO)，被配置在腿围开口侧区域的弹性部件彼此的间隔(LL)大于被配置在腰围开口侧区域的弹性部件彼此的间隔(LW)。

Description

一次性尿布

技术领域

本发明涉及一次性尿布。

背景技术

公开了在弹性地收缩而形成皱褶的腰围部分中的腰围开口附近的一部分配置了由无纺布、有纺布、塑料薄膜、发泡塑料片、纸任意构成的刚性化片的短裤型穿用物品(参照专利文献1)。据此，在短裤型穿用物品的腰围开口附近的部分，在腰围方向上局部地形成低刚性区域和高刚性区域。其结果为，腰围部分的腰围开口附近的部分因皱褶的存在而与穿用者的肌肤柔软地接触，另一方面，在配置了刚性化片的部分，刚性变高，容易抓住该部分，进而，容易提起短裤型穿用物品。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-329505号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，为了得到专利文献1公开的发明的效果，在穿用一次性尿布(短裤型穿用物品)时，有必要选择并抓住上述高刚性区域，若抓住低刚性区域，则存在不能得到上述效果的可能性。另外，若使腰围开口的周缘部整体为高刚性区域，则手感硬，存在有损穿着感的可能性。

另外，在专利文献1公开的发明中，有必要作为追加的部件将刚性化片配置在一次性尿布。其结果为，存在制造成本增大的风险。

因此，本发明的目的是提供一种没有必要配置追加的部件而在穿用时容易提起的一次性尿布。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明

提供一种一次性尿布，形成有腰围开口和一对腿围开口，且具有吸收元件，所述吸收元件具有：透液性的顶片、不透液性的底片、以及夹在所述顶片与所述底片之间的吸液性的吸收体，所述一次性尿布的特征在于，

具备：被设置在所述一次性尿布的所述腰围开口与所述腿围开口之间的、覆盖穿用者的腰围的腰围部分；以及与所述腰围部分一起形成腿围开口的、覆盖穿用者的裆之间的裆部，

在所述腰围部分设置有复合伸缩性部件，

所述复合伸缩性部件具备：相互重合的第一无纺布片部分和第二无纺布片部分、以及在所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分之间沿腰围方向延伸的多个弹性部件，

所述第一无纺布片部分以及所述第二无纺布片部分分别具备多个凹凸区域和至少1个非凹凸区域，

所述多个凹凸区域至少局部地具备沿所述腰围方向交替地反复、且沿正交于所述腰围方向的方向延伸的凸部以及凹部，

所述至少1个非凹凸区域使这些凹凸区域在正交于所述腰围方向的方向上相互离开，

所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分被重合成，所述第一无纺布片部分的所述凹凸区域与所述第二无纺布片部分的所述凹凸区域相互对齐，且所述第一无纺布片部分的所述非凹凸区域与所述第二无纺布片部分的所述非凹凸区域相互对齐，

所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分经所述弹性部件相互接合，

所述腰围部分包括：位于所述腰围开口侧的腰围开口侧区域、以及与所述腰围开口侧区域相比位于所述腿围开口侧的腿围开口侧区域，

被配置在所述腿围开口侧区域的所述弹性部件彼此的间隔大于被配置在所述腰围开口侧区域的所述弹性部件彼此的间隔。

发明效果

在本发明的一次性尿布中，在一次性尿布的腰围部分设置有被配置在腿围开口侧区域的弹性部件彼此的间隔大于被配置在腰围开口侧区域的弹性部件彼此的间隔的复合伸缩性部件。其结果为，根据本发明，能够提供一种没有必要配置追加的部件的、在穿用时容易抓住腰围部分进而容易提起的一次性尿布。再有，在本发明的一次性尿布中，因为没有必要配置追加的部件，所以，能够抑制制造成本的增大。

附图说明

图1是示意性地表示有关本发明的实施方式的一次性尿布的立体图。

图2A是示意性地表示将图1的一次性尿布展开的状态的俯视图。这里示出穿用时的肌肤面侧。

图2B是图2A的IIB-IIB线中的概略放大剖视图。

图2C是图2A的IIC-IIC线中的概略剖视图。

图3是示意性地表示将图1的一次性尿布展开的状态的仰视图。这里示出穿用时的外侧。

图4(A)是图3的一次性尿布中的腰围部分的腹侧部分的局部放大图，(B)是该局部放大图的剖视图。

图5A是图4的VA部的切断部分中的放大立体图。

图5B是图5A的分解立体图。

图5C是图5A中的弹性部件的截面周边的放大图。

图6是用于制造复合伸缩性部件的装置的概略图。

图7是与制造复合伸缩性部件的装置的赋形装置相关的缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊的立体图。

图8是图7的缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊的主视图。

图9是图7的缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊的局部侧视图。

图10A是示意性地表示将缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊的周围方向直线状地展开的、缺齿齿轮辊的缺齿部分中的缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊与被配置在它们之间且变形的无纺布片的啮合部分周边的放大剖视图。

图10B是示意性地表示将缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊的周围方向直线状地展开的、缺齿齿轮辊的不连续齿部分中的缺齿齿轮辊以及连续齿轮辊与被配置在它们之间且变形的无纺布片的啮合部分周边的放大剖视图。

图11是由折叠装置将一方的无纺布片部分折叠前的装配体的(A)俯视图以及(B)剖视图。

图12是由折叠装置将一方的无纺布片部分折叠后的装配体的(A)俯视图以及(B)剖视图。

图13A是表示本实施方式中的复合伸缩性部件在第二方向上被压缩前的形状的一例的图。

图13B是表示本实施方式中的复合伸缩性部件在第二方向上被压缩后的形状的一例的图。

图14A是表示由未被赋形的2个无纺布片部分形成的复合伸缩性部件在第二方向上被压缩前的形状的一例的图。

图14B是表示由未被赋形的2个无纺布片部分形成的复合伸缩性部件在第二方向上被压缩后的形状的一例的图。

图15A是说明压缩强度试验的试验片的尺寸的图。

图15B是表示压缩强度试验的试验片的概略的立体图。

图16是表示压缩强度试验中的时间和压缩力的变迁的一例的坐标图。

具体实施方式

一面参照上述的附图，一面更详细地记载本发明。另外，需要注意，为了容易理解本发明并使附图的记载简化，存在附图并未与实际的构成要件的大小、比例尺、形状相同地进行描绘的情况。

由此，一面参照图1～5C，一面对有关本发明的实施方式的一次性尿布1进行说明。有关本实施方式的一次性尿布1是所谓的短裤型的一次性尿布。需要注意，在图中，针对形成在一次性尿布1的皱折，为了便于观察附图，存在未将这些皱折的一部分或全部记载在附图的情况。另外，图2A以及图3所示的一次性尿布1以在将一次性尿布1的侧部1S从腰围开口WO切断至腿围开口LO的基础上，被平面状地展开成将皱折拉伸到不会向构成一次性尿布1的部件过剩地赋予张力的程度的状态被表示。在这些展开图中，作为方向的定义，使用用语“腰围方向DW”，在这样的展开图中，腰围方向DW大致正交于裆部CP延伸的方向。另外，“正交于腰围方向DW的方向”是指在正交于上述的腰围方向DW的方向上复合伸缩性部件5延展的方向。再有，需要注意，在图2B以及图2C等概略的剖视图中，存在片状的部件分别由1根线代表的情况。

有关本实施方式的一次性尿布1具备在穿用时遍及腰围方向DW的整体覆盖穿用者的腰围的腰围部分WP和覆盖穿用者的裆之间的裆部CP。

如图1所示，腰围部分WP包括在穿用时位于一次性尿布1的上方的形成腰围开口WO的腰围缘部WPE。腰围部分WP包括在穿用时位于穿用者的腹侧的腹侧部分WPS和在穿用时位于穿用者的背侧的背侧部分WPB。腹侧部分WPS以及背侧部分WPB在一次性尿布1的侧部1S的每一个上相互例如通过热封接合。如图2A所示，在本实施方式的一次性尿布1中，腰围缘部WPE包括使用一次性尿布1时位于穿用者的腹侧的腹侧腰围缘部WPES和使用一次性尿布1时位于穿用者的背侧的背侧腰围缘部WPEB。在腰围部分WP设置将在后面详细阐述的复合伸缩性部件5。

裆部CP从腰围部分WP的腹侧部分WPS沿正交于腰围方向DW的方向延伸到背侧部分WPB。与腰围部分WP相比，裆部CP的腰围方向DW上的尺寸小，据此，在一次性尿布1形成腿围开口LO。根据上述结构，如图1所示，腰围部分WP位于腰围开口WO与腿围开口LO之间，裆部CP与腰围部分WP一起形成腿围开口LO。

在本实施方式的一次性尿布1中，在裆部CP，在其外表面设置有外装片2，还设置有配置在外装片2上的吸收元件3。吸收元件3在从腰围部分WP的腹侧部分WPS穿过裆部CP沿裆部CP的长边方向设置到腰围部分WP的背侧部分WPB。

在本实施方式中，外装片2由具有疏水性或不透液性的公知的各种无纺布构成，例如，能够由单位面积重量约10～40g/m²的范围的纺粘无纺布、点粘无纺布、SMS(纺粘·熔喷·纺粘)无纺布、不透液性的塑料薄膜、它们的层压品等形成。

而且，吸收元件3被配置成，腰围部分WP的背侧腰围缘部WPEB与位于背侧腰围缘部WPEB侧的吸收元件的长边方向缘部3EB之间的、正交于腰围方向DW的方向上的距离LEB，比腹侧腰围缘部WPES与位于腰围部分WP的腹侧腰围缘部WPES侧的吸收元件的长边方向缘部3ES之间的、正交于腰围方向DW的方向上的距离LES长。另外，在这些距离LEB、LES遍及腰围方向DW为不一定的情况下，以最短的距离进行上述比较。

如图2B所示，吸收元件3具有在穿用时位于穿用者侧的表面的透液性的顶片3T、位于其相反侧的背面的液不透过性的底片3B、和夹在这些顶片3T与底片3B之间的吸液性的吸收体3C。再有，吸收体3C由芯包裹片(未图示出)包裹吸液性芯。芯包裹片是为了提高吸液性芯的保形性以及液扩散性而包覆吸液性芯的片。另外，顶片3T以及芯包裹片可以为单独形成，也可以将顶片3T以及芯包裹片作为1张片来形成。

吸收元件3的顶片3T能够使用具有透液性的各种纤维无纺布，例如，单位面积重量约15～45g/m²的热风纤维无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布等。

吸收元件3的底片3B为不透液性，能够由防漏性(液不透过性)塑料薄膜、难透液性纤维无纺布、以及它们的层压品等形成，例如，主要能够由塑料薄膜、无纺布与塑料薄膜的层压品等形成。

吸收元件3所包括的吸液性的吸收体3C的吸收芯是将超吸收性聚合物粒子(SAP)和短纤浆或者热塑性合成纤维(人造纤维)混合而被形成为规定的形状的部件。或者，能够使用在热塑性刚性纤维散布聚合物粒子的吸收芯、在芯包裹片上散布聚合物粒子并由粘接剂固定的吸收芯等各种公知的吸收芯。

吸收体3C的芯包裹片至少在其肌肤面侧的一部分使用具有透液性的各种纤维无纺布或者纸巾片，例如，能够使用单位面积重量为8～30g/m²的热风纤维无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸巾片。

一次性尿布1隔着中心线C而在吸收元件3的两侧具备沿裆部CP的长边方向分别延伸的1对防漏壁4。防漏壁4是防止被排泄的尿等体液从一次性尿布1漏出的部件。

防漏壁4具有在吸收元件3的侧缘部固定了防漏壁4的固定端4S、位于与固定端4S相反一侧的缘部且未被固定的自由端4F。防漏壁4还具有包括自由端4F在内的自由端部4FP。防漏壁4在本实施方式中分别由作为无纺布的片和沿自由端4F被安装在自由端部4FP的弹性部件4E形成。

被设置在一次性尿布1的腰围部分WP的所述的复合伸缩性部件5具备相互重合的2个无纺布片部分6U、6L、以及和在内侧无纺布片部分6U与外侧无纺布片部分6L之间沿腰围方向DW延伸的多个丝状的弹性部件7。内侧无纺布片部分6U与外侧无纺布片部分6L经弹性部件7相互接合。2个无纺布片部分6U、6L由在穿用时位于外侧的外侧无纺布片部分6L、以及位于其相反侧并在穿用时位于穿用者侧的内侧无纺布片部分6U构成。如图2C所示，多个弹性部件7中的一部分弹性部件7被设置在与存在吸收元件3的位置重叠的位置。

在本实施方式中，无纺布片6使用基重15g/m²的SMS无纺布。但是，本发明并不受此限制。无纺布片6能够使用纺粘无纺布、熔喷无纺布、热辊无纺布、将纺粘无纺布与熔喷无纺布组合的SMS无纺布、热风无纺布、射流喷网无纺布、气流成网无纺布等。另外，作为无纺布片6的原料，能够使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯等。

但是，无纺布片6优选使用通过不将纤维切断、而是直接纺纱形成的长纤维无纺布，例如，SMS无纺布或纺粘无纺布等。因为从难以引起为了赋形处理所必要的无纺布片的强度降低的观点出发，能够作出伸缩性高、进而与无纺布片本身6使用短纤维无纺布相比薄且平面性(平整度)高的布料。

另外，在本实施方式中，弹性部件7使用Lycra(注册商标)470dtex。但是，本发明不受此限制。该弹性部件7能够使用氨纶(urethane spandex)等弹性纱。作为纤度，优选使用多根30～1500dtex左右的弹性纱，使用纤度相同或纤度相互不同的弹性纱。因为若在30dtex以下，则存在每单位宽度地使用弹性纱根数增加而制造设备增大的风险，若在1500dtex以上，则存在相邻的弹性纱彼此的间隔增大而无纺布片部分6U、6L彼此的啮合变得不均匀的风险。另外，作为弹性部件7的原料，能够使用苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、SIS、SEBS、SEPS、伸缩性聚烯烃、聚氨脂等。防漏壁4所包括的弹性部件4E也能够使用与复合伸缩性部件5所包括的弹性部件7相同的材料。

在本实施方式中，内侧无纺布片部分6U以及外侧无纺布片部分6L由在正交于腰围方向DW的方向上的两端部折返的单一的无纺布片6形成。而且，如图2C所示，形成腰围开口WO的腰围部分WP的腰围缘部WPE由单一的无纺布片6被折曲的部分形成，从腰围缘部WPE向穿用者的肌肤面侧折返的部分6F不与吸收元件3重叠。

在图2C中表示了腰围部分WP的腹侧部分WPS，但是，在本实施方式中，就腰围部分WP的背侧部分WPB而言也是同样，腰围缘部WPE由单一的无纺布片被折曲的部分形成。但是，从腰围缘部WPE向穿用者的肌肤面侧折返的部分不与吸收元件3重叠。另外，在这里，“不重叠”的意思是在使一次性尿布1展开并俯视时，在其平面中，一次性尿布1的构成元件彼此不重叠。

另外，本实施方式的腰围部分WP在从腰围缘部WPE向穿用者的肌肤面侧折返的部分的端部6FE中，重叠3张无纺布片6。其结果为，在该3片无纺布片6重叠的部分中，厚度增加，因此，在抓住腰围部分WP时，抓握感更增加，更容易抓住腰围部分WP。

如图5A以及5B所示，内侧无纺布片部分6U以及外侧无纺布片部分6L分别具备多个凹凸区域41和非凹凸区域43，多个凹凸区域41具备沿腰围部分WP交替地反复且沿正交于腰围方向DW的方向延伸的凸部53以及凹部51，非凹凸区域43使这些凹凸区域41在正交于腰围方向DW的方向上相互离开。在本实施方式中，凹凸区域41包括位于腰围开口侧区域AWO的腰围开口侧凹凸区域41W、和同腰围开口侧凹凸区域41W相比在正交于腰围方向DW的方向上尺寸大的位于腿围开口侧区域ALO的腿围开口侧凹凸区域41L。

再有，如图5A所示，内侧无纺布片部分6U与外侧无纺布片部分6L被重合成，内侧无纺布片部分6U的凹凸区域41与外侧无纺布片部分6L的凹凸区域41相互重合地对齐，且内侧无纺布片部分6U的非凹凸区域43与外侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43相互重合地对齐。另外，在这里，“(凹凸区域41(非凹凸区域43)相互)对齐”是指内侧无纺布片部分6U的凹凸区域41与外侧无纺布片部分6L的凹凸区域41(内侧无纺布片部分6U的非凹凸区域43与外侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43)相互平行地延伸。

而且，如图5C所示，2个无纺布片部分6U、6L在非凹凸区域43U、43L中，经弹性部件7由粘接剂在粘接部45相互接合。另外，在本实施方式中，粘接部45分布成将弹性部件7的周围整体覆盖。

在本实施方式中，在凹凸区域41中，外侧无纺布片部分6L的凸部53L进入内侧无纺布片部分6U的凹部51U，内侧无纺布片部分6U的凸部53U进入外侧无纺布片部分6L的凹部51L。因此，内侧无纺布片部分6U与外侧无纺布片部分6L的凹凸区域41相互在复合伸缩性部件5的厚度方向DT上相邻。与此相对，形成在内侧无纺布片部分6U与外侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43L、43U相互在复合伸缩性部件5的厚度方向DT上离开。

然而，如图4所示，腰围部分WP包括：复合伸缩性部件5所包括的多个弹性部件7实质上具有一定的间隔LW地被配置的、位于腰围开口WO侧的腰围开口侧区域AWO；以及复合伸缩性部件5所包括的多个弹性部件7实质上具有一定的另外的间隔LL地被配置的、同腰围开口侧区域AWO相比位于腿围开口LO侧的腿围开口侧区域ALO。而且，在本实施方式中，被配置在腿围开口侧区域ALO的弹性部件7彼此的间隔LL大于被配置在腰围开口侧区域AWO的弹性部件7彼此的间隔LW。另外，在这里，弹性部件7彼此之间的间隔设为正交于腰围方向DW的方向上的弹性部件7的中心彼此的距离。

另外，在本说明书中，将包括分别以一定的间隔配置的弹性部件7的腰围部分WP的一部分称为1个区域。在此基础上，腰围部分WP存在多个区域，所述多个区域具有分别相互不同的弹性部件7彼此的间隔，且包括如下结构的一次性尿布1也被包括在本发明的范围内，在这些区域中的2个区域中，位于腿围开口LO侧的区域的弹性部件7彼此的间隔比位于腰围开口WO侧的区域的弹性部件7彼此的间隔宽。

在上述记载中，针对腰围部分WP，以腰围部分的腹侧部分WPS为主进行说明。但是，虽未被特别图示出，但是，在本实施方式的一次性尿布1中，就腰围部分的背侧部分WPB而言，也具有与腰围部分的腹侧部分WPS相同的结构。

在本实施方式的一次性尿布1中，在腰围部分WP设置复合伸缩性部件5，在裆部CP设置作为有别于伸缩性材料5的部件的外装片2，但是，也可以是被整形成在腰围部分WP配置的复合伸缩性部件5的一部分形成腿围开口LO，延伸成将裆部CP覆盖。

接着，一面参照图6～12，一面对本实施方式中的构成腰围部分WP的复合伸缩性部件5的制造方法的例子进行说明。

图6是用于制造复合伸缩性部件5的装置10的概略图。首先，说明该制造方法的例子的概要，在装置10中，由赋形装置15在无纺布片6形成凹凸区域41以及非凹凸区域43，在这些凹凸区域41以及非凹凸区域43被赋形了的无纺布片6上装配有在粘接剂应用部19应用了粘接剂的弹性部件7。接着，由折叠装置23折叠由无纺布片6以及弹性部件7构成的装配体，最后，由贴合压力机25相对于装配体沿其厚度方向赋予压力，据此，制造复合伸缩性部件5。

参照图6，首先，构成复合伸缩性部件5的无纺布片6被卷绕并保持在片送出部11，通过从这里在资材运送方向MD上开卷而被移送向预热辊13。预热辊13是将开卷的无纺布片6A预热而使之容易变形的部件，在例子中，被设定为50～130℃。预热温度与无纺布片的种类、材质等相应地确定。在其它的制造方法的例子中，装置10不包括预热辊13，直接向赋形装置15移送。

被预热了的无纺布片6B接着被移送向赋形装置15。赋形装置15由缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B构成，在该例子中，与预热辊13同样被温度设定为50～130℃，以便容易赋形。

图7是与制造复合伸缩性部件5的装置10的赋形装置15有关的缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的立体图。在说明复合伸缩性部件5的制造的附图中，针对复合伸缩性部件5的方向，使用作为与资材运送方向MD相同的方向的第一方向D1、作为在复合伸缩性部件5的表面上正交于第一方向D1的方向的第二方向D2、以及复合伸缩性部件5的厚度方向DT。

参照图7，连续齿轮辊15B具有在周向上离开的多个连续齿27，这些连续齿的每一个在宽度方向上连续。另外，缺齿齿轮辊15A具有在周向上离开的多个不连续齿29，这些不连续齿29的每一个至少通过1个缺齿部分31在宽度方向上不连续，这些缺齿部分31在周向上对齐。

在该制造方法的例子中，不连续齿29包括宽度窄的不连续齿29W和宽度宽的不连续齿29L，所述宽度窄的不连续齿29W在复合伸缩性部件5的位于腰围开口侧区域AWO的凹凸区域41W对凹部51以及凸部53赋形，在缺齿齿轮辊15A的宽度方向上尺寸小，所述宽度宽的不连续齿29L在复合伸缩性部件5的位于腿围开口侧区域ALO的凹凸区域41W对凹部51以及凸部53赋形，在缺齿齿轮辊15A的宽度方向上尺寸大。

图8是表示图7的缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的主视图。在该制造方法的例子中，形成后述的折曲线FL(图11)所处的非凹凸区域43(图11)的缺齿部分31f的宽度Wvf比其它的缺齿部分31s的宽度Wvs宽。而且，宽度宽的不连续齿29L的宽度Wgl比宽度窄的不连续齿29W的宽度Wgw宽。在该制造方法的例子中，Wvf是2mm，Wvs是1mm，Wgw是4mm，Wgl是9mm。但是，缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的各构成元件的尺寸并非限定于上述尺寸。

另外，在该制造方法的例子中，宽度窄的不连续齿29W以及宽度宽的不连续齿29L分别在第二方向D2上各设置6列。但是，不连续齿29的列数能够与腰围部分WP的尺寸、赋形装置15的各处的尺寸等相应地变更。

图9是表示图7的缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的局部侧视图。另外，因为从侧面看缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B时的形状共通，所以，这些局部侧视图由1个图代表。在该例子中，缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的齿27、29的高度TH是约1mm，相邻的齿27、29的顶部彼此的间隔TP是约1mm。另外，在各齿27、29的顶部具有平坦部，该平坦部的周向上的长度TL是约0.1mm。但是，缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的各构成元件的尺寸并非限定于上述尺寸。

被预热了的无纺布片6B从通过图7～9说明的相互啮合且相互反方向旋转的缺齿齿轮辊15A与连续齿轮辊15B之间通过。由此，使用图10A以及图10B，对无纺布片6B从缺齿齿轮辊15A与连续齿轮辊15B之间通过时被赋形的机构进行说明。图10A以及图10B示意性地表示将将缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B的周围方向直线状地展开的、缺齿齿轮辊15A以及连续齿轮辊15B与被配置在它们之间并且变形的无纺布片6的啮合部分周边的放大剖视图。图10A是表示缺齿齿轮辊15A的缺齿部分31中的剖视图，图10B是表示缺齿齿轮辊15A的不连续齿29部分中的剖视图。

如图10A所示，被导入缺齿齿轮辊15A的缺齿部分31的无纺布片6B虽然被连续齿轮辊15B向连续齿轮辊15B的半径方向外侧推压，但没有变形，形成非凹凸区域43。另一方面，如图10B所示，被咬入缺齿齿轮辊15A的不连续齿29与连续齿轮辊15B的连续齿27之间的无纺布片6B被定位在齿前端部分33B。这样一来，三点弯曲状地在相邻的齿前端部分33B和齿前端部分33A及其它的齿前端部分33B之间延伸，形成以该齿前端部分33A为顶部的凸部53。

再有，三点弯曲状地在相邻的齿前端部分33A与齿前端部分33B及其它的齿前端部分33A之间延伸，形成以该齿前端部分33B为底部的凹部51。此时，在缺齿齿轮辊15A的缺齿部分31中被连续齿轮辊15B推压的无纺布片6的非凹凸区域43、与在缺齿齿轮辊15A的不连续齿29部分中被定位于连续齿轮辊15B的齿前端部分33B的无纺布片6B的凹部51的底部的在各齿轮辊15A、15B中的半径方向上的位置大致相同。即，这些无纺布片6B中的厚度方向DT上位置大致相同。据此，在凹凸区域41以及非凹凸区域43被形成在无纺布片6B后，非凹凸区域43和无纺布片6B的凹部51的底部也存在于大致相同的面上。在这里，将所述面定义为针对各无纺布片部分6U、6L的假想的基准面RP。在这里，基准面RP是平面状，非凹凸区域43在该基准面RP上宽展。另外，因为各无纺布片部分6U、6L分别具备柔软性，所以，基准面RP并非一定是平面状。

因此，就凸部53和基准面RP之间的关系而言，凸部53从基准面RP、即非凹凸区域43的高度位置在厚度方向DT上突出。

而且，从赋形装置15通过了的无纺布片6C被移送合流部21。

另一方面，弹性部件7被卷绕并保管在弹性部件送出部17，通过从这里开卷而被移送向粘接剂应用部19。弹性部件7被赋予一定的张力，以便以规定的弹性部件贴合倍率(＝(与无纺布片贴合时的处于伸长状态的弹性部件的长度)÷(弹性部件的收缩状态长度))接合在无纺布片6。而且，维持着赋予了弹性部件7的张力，进行后面的工序。

粘接剂应用部19将粘接剂应用在从弹性部件送出部17移送来的弹性部件7A。

另外，在该制造方法的例子中，在粘接剂应用部19中进行狭缝连续涂敷，通过使弹性部件7A沿着从狭缝喷嘴(未图示出)排出了粘接剂的部分，将粘接剂应用在弹性部件7A的周围。在这里，粘接剂是热熔粘接剂，但是，并非限定于此。

而且，在无纺布片6C与弹性部件7B合流的合流部21，在无纺布片6C的非凹凸区域43上配置应用了粘接剂的弹性部件7B。在图11示出此时的在无纺布片6C装配了弹性部件7B的装配体5A。另外，在其它的实施方式中，应用了粘接剂的弹性部件7B被配置在无纺布片6C的凹凸区域41上。

接着，图11的状态的装配体5A被移送向折叠装置23。在该制造方法的例子中，折叠装置23是卷入装置(日文：巻き込みセ－ラ)。在卷入装置中，装配体5A在折曲线FL被折曲，作为无纺布片6的重叠的一侧的上侧无纺布片部分6U被重合在无纺布片6的被重叠的一侧的下侧无纺布片部分6L，使相互的非凹凸区域43对齐。进而，无纺布片部分6U、6L的凹凸区域41也被重合，相互对齐。其结果为，在图11的状态的装配体5A从折叠装置23通过时，成为图12的状态的装配体5B。在其它的制造方法的例子中，使用赋形装置15像上述那样个别地对2个无纺布片赋形，此后，将这些无纺布片彼此重合，据此，制造装配体5B。

在该制造方法的例子中，折叠装置23沿2个折曲线FL折叠装配体5A。但是，若无纺布片6被折叠成，上侧无纺布片部分6U的凹凸区域41与下侧无纺布片部分6L的凹凸区域41被重合且相互对齐，并且上侧无纺布片部分6U的非凹凸区域43与下侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43被重合且相互对齐，则也可以根据需要以任意位置为中心折叠。或者，也可以根据需要仅在1处折曲。

在这里，对当在折叠装置23中折叠装配体5A时，像图5A所示那样，使凸部53进入凹部51的机构进行说明。

因为无纺布片6通常柔软容易变形，所以，为了在通过制造工序运送无纺布片6，通常沿资材运送方向MD，即，第一方向D1赋予一定的张力。

此外，在装配体5A从折叠装置23通过时，还由折叠装置23在第一方向D1上进一步向无纺布片部分6U赋予张力。具体地说，该张力由作为折叠装置23的1个具体的实施方式的卷入装置的卷入边(日文：巻き込みせーらエッジ)(未图示出)赋予。据此，上侧无纺布片部分6U同下侧无纺布片部分6L相比沿第一方向D1延伸。进而，上侧无纺布片部分6U的凹凸区域41的凹凸间距(在腰围方向DW上相互相邻的凹部51彼此或凸部53彼此在腰围方向DW上的距离)同下侧无纺布片部分6L的凹凸区域41的凹凸间距相比略微扩大。

此后，在上侧无纺布片部分6U被重叠到下侧无纺布片部分6L时，张力被释放，返回赋予在被导入折叠装置23以前赋予的张力的状态。接着，凹凸间距返回装配体5A被导入折叠装置23以前的状态。因此，上侧无纺布片部分6U的凹部51U以及凸部53U与下侧无纺布片部分6L的凸部53L以及凹部51L的相对位置变化。其结果为，在凹部51与凸部53重叠的部分中，凸部53进入凹部51，赋予到上侧无纺布片部分6U的张力被释放，与被赋予到下侧无纺布片部分6L的张力相同，此时，以凸部53进入到凹部51的部分为起点，无纺布片部分6U、6L的凹凸间距偏差半个间距量，据此，凸部53进入凹部51。

在上述中，表示使用了折叠装置23的情况下的制造方法的例子。在其它的制造方法的例子中，通过将2个无纺布片分别赋形处理成相同的形状并重合，不使用折叠装置23，制造上述那样的复合伸缩性部件5。在这种情况下，在将无纺布片彼此重合时，预先对第一方向D1向一方的无纺布片赋予高于另一方的无纺布片的张力。据此，能够得到与将1个无纺布片6的2个无纺布片部分6U、6L重叠的情况相同的结构。因为由于上述的理由，无纺布片部分6U、6L的凸部53U、53L进入无纺布片部分6L、6U的凹部51L、51U内部。这里，需要注意，在2个无纺布片的基重、纤维的粗度等相互不同的情况下，有必要调节向各无纺布片赋予的张力，以便使相互的凹凸间距合适。

返回图6，最后，从折叠装置23通过了的装配体5B被移送向贴合压力机25，沿其厚度方向DT被赋予压力。据此，无纺布片部分6U、6L彼此在非凹凸区域43中经弹性部件7接合，完成最终的复合伸缩性部件5C。

在该制造方法的例子中，无纺布片部分6U、6L彼此在非凹凸区域43经弹性部件7接合。但是，在其它的例子中，无纺布片部分6U、6L彼此至少在一部分，在凹凸区域41中经弹性部件7接合。再有，在其它的例子中，无纺布片部分6U、6L彼此至少在一部分，不经弹性部件7接合。

另外，在复合伸缩性部件5中，通过无纺布片6在凹凸区域41中为截面波形状这样的结构，在弹性部件7为收缩状态时，凹凸区域41中的复合伸缩性部件5的厚度比非凹凸区域43中的厚度厚。因此，穿用者在触碰复合伸缩性部件5时的感触好。这是因为，因被应用在弹性部件7的周围的粘接剂而变得牢固的非凹凸区域43比凹凸区域41突出，非凹凸区域43比凹凸区域41先触碰穿用者的肌肤面，对使穿用者感觉到异物感造成妨碍。另外，为不使穿用者感觉到异物感，更优选弹性部件7的直径小于相互对齐的上侧无纺布片部分6U的非凹凸区域43与下侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43的间隔。

然而，如在有关本实施方式记载的开头部分说明的那样，在本实施方式的一次性尿布1中，使用上述的制造方法制造的复合伸缩性部件5被设置在腰围部分WP。此时，在本实施方式中，复合伸缩性部件5被配置在一次性尿布1，使复合伸缩性部件5的第一方向D1与腰围方向DW大致对齐。也就是说，复合伸缩性部件5被配置在一次性尿布1，使复合伸缩性部件5的第二方向D2与正交于腰围方向DW的方向一致。

在本实施方式中，在一次性尿布1上被安装成，作为在上述折曲线FL折曲的部分的位于腰围开口WO侧的复合伸缩性部件5的第二方向D2上的端部形成腰围缘部WPE。

由此，一面参照图13A～图14B，一面对被设置在本实施方式的一次性尿布1的腰围部分WP的复合伸缩性部件5的一个作用进行说明。

如上所述，复合伸缩性部件5在凹凸区域41具有在第一方向D1上交替地形成有凹部51以及凸部53这样的形状。从图5A的近前侧的截面也能够理解，沿着凹凸区域41的第一方向D1上的截面具有波形。该波型形状例如发挥像被设置在一般的瓦楞纸的内侧的截面波形的芯纸那样的加强整体构造的刚性的功能。再有，2个无纺布片部分6U、6L的凹凸区域41相互相邻，更具体地说，由于无纺布片部分6U、6L的凸部53U、53L分别进入无纺布片部分6L、6U的凹部51L、51U内部，所以，2个无纺布片部分6U、6L相互支撑协作。其结果为，相对于复合伸缩性部件5的第二方向D2还有正交于腰围方向DW的方向的压缩力的刚性高于由未被赋形的2个无纺布片部分形成的复合伸缩性部件5’。

图13A以及图13B分别是表示有关本实施方式的复合伸缩性部件5在第二方向D2上被压缩之前以及之后的形状的一例的图。图13A以及图13B表示在穿用一次性尿布1时，弹性部件7收缩某种程度的状态，如上所述，由于凹凸区域41因赋形装置15而延伸，所以，其厚度比非凹凸区域43厚。而且，图14A以及图14B分别是表示由未被赋形的2个无纺布片部分6’形成的复合伸缩性部件5’在第二方向上被压缩之前以及之后的形状的一例的图。即使是在第二方向上被赋予了压缩力的情况下，复合伸缩性部件5也在凹凸区域41因以其赋形形状以及结构为起因的压缩刚性而难以折曲，即，难以压弯。参照图13B，表示该复合伸缩性部件5在凹凸区域41没有弯曲，而是在非凹凸区域43之处些许折曲的样子。与此相对，参照图14B，在未被赋形的复合伸缩性部件5’中，若在第二方向上被赋予压缩力，则位于弹性部件7彼此之间的无纺布片部分6’不会产生因形状而产生的力，自由地运动，因此，弹性部件7彼此的间隔变短。与此相伴，因为无纺布片部分6’没有在厚度方向上突出，所以，在未被赋形的复合伸缩性部件5’中，容易产生大的皱折。从上面的情况能够理解，同以往的复合伸缩性部件5’相比，复合伸缩性部件5的第二方向D2上的压缩强度高。

再有，为了确认复合伸缩性部件5的压缩刚性高，进行了下面说明的压缩强度试验。

-试验方法-

为此而实施的压缩强度试验是与纸以及板纸的压缩强度试验中使用的环式破碎试验(JIS P8126)类似的试验。在该压缩强度试验中，如图15A所示，准备长度在第一方向为100mm，且在第二方向为20mm的形状的试验片61。接着，将试验片61以下述方式形成，即，如图15B所示，作成环状，且其端部彼此具有2mm的重复部分，由订书器(在图15B示出订书钉63。)在大致中央仅接合1处。

为了实施该压缩强度试验，将该试验片61载置在试验台上，相对于试验片61的上方缘部整体，向竖直方向下方以10mm/分钟的速度赋予压缩力，直至试验片61压弯。图16是表示压缩强度试验中的时间T[s]和压缩力Fc[N]的变迁的一例的坐标图。参照图16能够理解，逐渐向试验片61赋予压缩力，此后，在图16的附图标记65所示的时刻，试验片61无法承受压缩力而压弯。将在该压弯的时刻被赋予的最大的压缩力作为压缩强度试验的评价基准。

对下面所示的样本实施了该压缩强度试验。

(实施例)

实施例的试验片61由通过与上述的制造方法的例子类似的制造方法制造的复合伸缩性部件5作成，使用上述的试验片61的尺寸的试验片。在实施例的试验片61中，由无纺布片6所相邻的齿27、29的顶部彼此的间隔为1mm的赋形装置15以均匀的凹凸间距赋形，弹性部件7彼此的间隔恒定为5mm，使用基重15g/m²的SMS无纺布。

(比较例)

除使用未被赋形的无纺布片部分6’以外，使用将与复合伸缩性部件5完全相同地作成的复合伸缩性部件5’，作成上述试验片61的尺寸的试验片。

下面，表示压缩强度试验的结果。另外，以下的测定结果是实施例以及比较例共3个试验片的测定结果的平均值。

[表1]

	实施例	比较例
			压缩强度[N]	0.58	0.39

如表1所示，确认了同未被赋形的以往的复合伸缩性部件相比，像上述那样作成的实施例的复合伸缩性部件5的第二方向上的压缩强度足够高。

另外，弹性部件7彼此的间隔越短，复合伸缩性部件5的压缩强度越高。这是因为，在具有一定的截面积的物体中，该物体的长度越大，相对于压弯载荷(物体的长度方向上的载荷)的耐性越低。例如，在将在相邻的2个弹性部件7彼此之间具有截面波型截面的1个凹凸间距量的无纺布片6的部分认为是1个柱时，考虑了在该柱的长度方向上施加了压缩该柱的力的情况。此时，在材料力学的领域中，具有一定的截面形状的柱的压弯应力也是柱的长度越小，压弯应力越高，从这点也能够说弹性部件7彼此的间隔越短复合伸缩性部件5的压缩强度越高。

由此，说明本实施方式的一次性尿布1的作用效果。

(1)在本实施方式的一次性尿布1中，在腰围部分WP中，被配置在腿围开口侧区域ALO的弹性部件7彼此的间隔LL大于被配置在腰围开口侧区域AWO的弹性部件7彼此的间隔LW。若像这样形成一次性尿布1，则在使穿用者穿用一次性尿布1时容易提起。这是由于下述的理由。在使穿用者穿用一次性尿布1时，将手指插入腰围部分WP与穿用者的肌肤面之间。在像这样将手指插入时，由于先触碰手指的腰围开口侧区域AWO的腰围部分WP的压缩强度高，所以，难以在该部分产生打卷等变形，因此，容易将手指插入腰围部分WP与穿用者的肌肤面之间。而且，在像这样被插入的手指达到腿围开口侧区域ALO时，指尖为了将一次性尿布1提起而抓紧腿围开口侧区域ALO的腰围部分WP。此时，在腿围开口侧区域ALO的腰围部分WP中，由于弹性部件7彼此的间隔宽，所以，弹性力弱，虽然复合伸缩性部件5的无纺布片6部分被赋形，但是，同腰围开口侧区域AWO的腰围部分WP相比容易变形。而且，这些区域AWO、ALO之间的刚性差也做出贡献，使得指尖容易抓紧这些区域AWO、ALO彼此之间，能够向腰围部分WP有效地传递提起的力。因此，如上所述，有关本实施方式的一次性尿布1容易提起。

(2)另外，因为没有像专利文献1记载的发明那样配置追加的部件，能够提高腰围开口侧区域AWO的腰围部分WP的压缩强度，所以，能够抑制制造成本的增大。

(3)另外，从复合伸缩性部件5与穿用者的肌肤触碰这样的观点出发，优选具有更优异的触感。因为与上述那样的未被赋形的复合伸缩性部件5’相比，本实施方式的复合伸缩性部件5被有规则地赋形，所以，整体上薄，表面更平滑，与肌肤面的接触面积少。另外，如上所述，因为处于收缩状态时的复合伸缩性部件5的厚度同非凹凸区域43相比在凹凸区域41厚，所以，因应用在弹性部件7的周围的粘接剂而变得牢固的非凹凸区域43没有直接触碰到穿用者的肌肤。这些结果是，与复合伸缩性部件5碰触时的触感好。另外，从该观点出发，为了使复合伸缩性部件5的表面更平滑，更优选使凹凸区域41的凹凸间距小。

(4)另外，有关本实施方式的一次性尿布1如上所述，因为背侧腰围缘部WPEB与位于背侧腰围缘部WPEB侧的吸收元件的长边方向缘部3EB之间的、正交于腰围方向DW的方向上的距离LEB，比腹侧腰围缘部WPES与位于腹侧腰围缘部WPES侧的吸收元件的长边方向缘部3ES之间的、正交于腰围方向DW的方向上的距离LES长，所以，更加优选。据此，能够在腰围部分WP的背侧部分WPB中更宽地得到腿围开口侧区域ALO，当需要的力大于提起一次性尿布1时需要大的力的、抓住腰围部分WP的背侧部分WPB时，指尖更容易抓紧。其结果为，有关本实施方式的一次性尿布1更容易提起。

(5)另外，有关本实施方式的一次性尿布1因为复合伸缩性部件5的弹性部件7被设置在与存在吸收元件3的位置重叠的位置，所以，更加优选。据此，能够不仅经无纺布片6，还由弹性部件7相对于吸收元件3传递被施加到复合伸缩性部件5的力。其结果为，一次性尿布1更容易提起。

(6)另外，从在外侧目视识别这样的观点出发，复合伸缩性部件5优选具有更优异的审美性。有关本实施方式的一次性尿布1通过凸部53进入凹部51这样的复合伸缩性部件5的结构，即使在收缩状态下也形成赋形了那样的规则的皱折，据此，整体上薄，表面更平滑，审美性高。

另外，优选位于腰围部分WP的腿围侧开口侧区域ALO的弹性部件7的弹性部件贴合倍率低于位于腰围部分WP的腰围开口侧区域AWO的弹性部件7的弹性部件贴合倍率。据此，在腰围部分WP的腰围开口侧区域AWO中，由弹性部件7以更强的弹性力将一次性尿布1固定在穿用者。另一方面，在腰围部分WP的腿围开口侧区域ALO中，通过将由弹性部件7进行的紧固松缓，在腿围开口侧区域ALO中，腰围部分WP容易活动。据此，从腰围开口WO与穿用者的肌肤面之间插入到一次性尿布1内部的手指、容易插入腰围部分WP。其结果为，一次性尿布1更容易提起。另外，在弹性部件7被配置在腰围开口侧区域AWO以及腿围开口侧区域ALO的分界线上的情况下，该弹性部件7的弹性部件贴合倍率与位于腰围开口侧区域AWO以及腿围开口侧区域ALO的弹性部件7的弹性部件贴合倍率均相同。

作为本领域技术人员从本说明书、附图以及技术方案的记载所能够理解的所有的特征，即使在本说明书中仅将这些特征与特定的其它的特征相关联地组合来说明，但是，只要没有明确地将这些特征排除，或者只要没有成为技术形态上不可能或没有意义的组合，就能够独立使用，而且也能与这里公开的其它的1个或多个特征任意地组合、结合。

在有关上述实施方式的一次性尿布1中，具有如下结构，在腰围部分WP的腹侧部分WPS以及腰围部分WP的背侧部分WPB这两方，被配置在腿围开口侧区域ALO的弹性部件7彼此的间隔LL大于被配置在腰围开口侧区域AWO的弹性部件7彼此的间隔LW。在其它的实施方式中，在腰围部分WP的腹侧部分WPS或背侧部分WPB的任意一方中，弹性部件7配置成具有上述间隔LL大于上述间隔LW的结构。另外，因为腰围开口侧区域AWO以及腿围开口侧区域ALO中的弹性部件7彼此的间隔LL、LW越小，越提高压缩强度，所以优选。

另外，在本实施方式中，腰围开口侧区域AWO包括形成腰围开口WO的腰围缘部WPE，但是，也可以是从腰围开口WO在正交于腰围方向DW的方向上离开，而不包括腰围缘部WPE。也就是说，在腰围开口侧区域AWO和腰围开口WO之间也可以存在其它的区域。另外，腿围开口侧区域ALO在正交于腰围方向DW的方向上与腰围开口侧区域AWO相邻，但是，也可以从腰围开口侧区域AWO离开。也就是说，在腿围开口侧区域ALO和腰围开口侧区域AWO之间也可以存在其它的区域。

例如，考虑下述情况，即，有关其它的实施方式的一次性尿布1具备包括3个区域的腰围部分WP，从腰围开口WO到腿围开口LO，从腰围开口WO侧起将这些区域定义为第一区域、第二区域以及第三区域。此时，被配置在第二区域的弹性部件彼此的间隔比被配置在第一区域的弹性部件彼此的间隔长，再有，被配置在第三区域的弹性部件彼此的间隔比被配置在第二区域的弹性部件彼此的间隔长。在这种情况下，能够根据这些区域的弹性部件7彼此之间的关系，使第一区域为腰围开口侧区域，且使第二区域为腿围开口侧区域。同样也能够使第二区域为腰围开口侧区域，且使第三区域为腿围开口侧区域。再有，还能够同样使第一区域为腰围开口侧区域，且使第三区域为腿围开口侧区域。

在有关上述的实施方式的一次性尿布1中，背侧腰围缘部WPEB与位于背侧腰围缘部WPEB侧的吸收元件的长边方向缘部3EB之间的、正交于腰围方向DW的方向上的距离LEB，比腹侧腰围缘部WPES与位于腹侧腰围缘部WPES侧的吸收元件的长边方向缘部3ES之间的、正交于与腰围方向DW的方向上的距离LES长。但是，在其它的实施方式中，上述的距离LEB比上述的距离LES短。再有，在其它的实施方式中，上述的距离LEB与上述的距离LES相同。

在有关上述的实施方式的一次性尿布1中，被配置在腰围部分WP的复合伸缩性部件5的弹性部件7分别遍及腰围部分WP的腰围方向DW被整体地设置。在有关其它的实施方式的一次性尿布1通常设置描绘了制造者名、商品名等文字、人物、标记等图画等的图形片，复合伸缩性部件5被设置成与图形片重叠。在被设置在有关该实施方式的一次性尿布1的复合伸缩性部件5中，在设置有图形片的图形区域，为提高被描绘在图形片的文字、图画的目视识别性，不配置弹性部件7。一般来说，在制造复合伸缩性部件5时，不将粘接剂应用到被配置在与图形区域对应的部分的弹性部件7，以便不在图形区域配置弹性部件7。而且，通过当将弹性部件7贴合在无纺布片6后，在没有应用粘接剂的部分切断弹性部件7来实现。在通常的一次性尿布中，图形区域大多被配置于在腰围部分WP的腹侧部分WPS以及背侧部分WPB的腰围方向DW中央部分与吸收元件3重叠的位置。像这样，即使是在腰围部分WP局部地没有配置弹性部件7的情况下，优选将弹性部件7、具体地说是能够体现弹性部件7的弹性力的部分设置在与吸收元件3重叠的位置。这是因为能够使将一次性尿布1提起的力从腰围部分WP经弹性部件7向吸收元件3传递，进而，一次性尿布1容易提起。再有，在其它的实施方式中，复合伸缩性部件5的弹性部件7没有被设置在与吸收元件3所存在的位置重叠的位置。

另外，为了提高图形区域的目视识别性，在与图形区域重叠的部分，也能够不在无纺布片部分6赋形凹部51以及凸部53。但是，优选像本实施方式那样赋形腰围部分WP的整体。因为能够进一步发挥上述本发明的效果。

在上述的实施方式中，弹性部件7被设置在内侧无纺布片部分6U的非凹凸区域43与外侧无纺布片部分6L的非凹凸区域43之间。在其它的实施方式中，弹性部件7被设置在内侧无纺布片部分6U的凹凸区域41与外侧无纺布片部分6L的凹凸区域41之间。

在上述的实施方式中，在凹凸区域41中，外侧无纺布片部分6L的凸部53L进入内侧无纺布片部分6U的凹部51U，内侧无纺布片部分6U的凸部53U进入外侧无纺布片部分6L的凹部51L。但是，在其它的实施方式中，外侧无纺布片部分6L的凸部53L没有进入内侧无纺布片部分6U的凹部51U，内侧无纺布片部分6U的凸部53U没有进入外侧无纺布片部分6L的凹部51L。

在上述的实施方式中，内侧无纺布片部分6U以及外侧无纺布片部分6L由单一的无纺布片形成，但是，在其它的实施方式中，内侧无纺布片部分6U以及外侧无纺布片部分6L由另外的无纺布片形成，这些无纺布片未被折曲。

在上述的实施方式的一次性尿布1中，形成腰围开口WO的腰围部分WP的腰围缘部WPE由单一的无纺布片6的在折曲线FL折曲的部分形成，单一的无纺布片6的从腰围缘部WPE折返的部分没有与吸收元件3重叠。在其它的实施方式中，单一的无纺布片6的从腰围缘部WPE折返的部分与吸收元件3重叠。

本发明被规定如下。

(1)一种一次性尿布，

形成有腰围开口和一对腿围开口，且具有吸收元件，所述吸收元件具有：透液性的顶片、不透液性的底片、以及夹在所述顶片与所述底片之间的吸液性的吸收体，

所述一次性尿布具备：被设置在所述一次性尿布的所述腰围开口与所述腿围开口之间的、覆盖穿用者的腰围的腰围部分；以及与所述腰围部分一起形成腿围开口的、覆盖穿用者的裆之间的裆部，

在所述腰围部分设置有复合伸缩性部件，

(2)如(1)所述的一次性尿布，

所述腰围部分包括形成所述腰围开口的腰围缘部，

所述腰围缘部包括：在使用所述一次性尿布时位于穿用者的腹侧的腹侧腰围缘部、以及在使用所述一次性尿布时位于穿用者的背侧的背侧腰围缘部，

所述裆部从所述腰围部分的腹侧部分延伸到所述腰围部分的背侧部分，且所述吸收元件沿所述裆部的长边方向设置，

所述背侧腰围缘部与位于所述背侧腰围缘部侧的所述吸收元件的长边方向缘部之间的、正交于所述腰围方向的方向上的距离，比所述腹侧腰围缘部与位于所述腹侧腰围缘部侧的所述吸收元件的长边方向缘部之间的、正交于所述腰围方向的方向上的距离长。

(3)如(1)或(2)所述的一次性尿布，

所述复合伸缩性部件的所述弹性部件被设置在与所述吸收元件所存在的位置重叠的位置。

(4)如(1)～(3)中的任一项所述的一次性尿布，

位于所述腰围部分的所述腿围侧开口侧区域的所述弹性部件的弹性部件贴合倍率，低于位于所述腰围部分的所述腰围开口侧区域的所述弹性部件的弹性部件贴合倍率。

(5)如(1)～(4)中的任一项所述的一次性尿布，

所述弹性部件被配置在所述第一无纺布片部分的所述非凹凸区域与所述第二无纺布片部分的所述非凹凸区域之间。

(6)如(1)～(5)中的任一项所述的一次性尿布，

所述第一无纺布片部分的所述凸部进入所述第二无纺布片部分的所述凹部内部，且所述第二无纺布片部分的所述凸部进入所述第一无纺布片部分的所述凹部内部。

(7)如(1)～(6)中的任一项所述的一次性尿布，

相互重合的所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分通过将单一的无纺布片沿与所述腰围方向平行的折曲线折曲且相互重合而形成。

(8)如(7)所述的一次性尿布，

形成所述腰围开口的所述腰围部分的腰围缘部由所述单一的无纺布片在所述折曲线折曲出的部分形成，

所述单一的无纺布片的从所述腰围缘部折返的部分不与所述吸收元件重叠。

(9)如(1)～(8)中的任一项所述的一次性尿布，

所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分由应用于所述弹性部件的粘接剂接合。

附图标记说明

1：一次性尿布；3：吸收元件；3B：底片；3C：吸收体；3T：顶片；5：复合伸缩性部件；6：无纺布片；6U：上侧无纺布片部分、内侧无纺布片部分(第一无纺布片部分或第二无纺布片部分)；6L：下侧无纺布片部分、外侧无纺布片部分(第二无纺布片部分或第一无纺布片部分)；7：弹性部件；41：凹凸区域；43：非凹凸区域；51：凹部；53：凸部；AWO：腰围开口侧区域；ALO：腿围开口侧区域；CP：裆部；DW：腰围方向；LO：腿围开口；WO：腰围开口；WP：腰围部分。

Claims

1.一种一次性尿布，形成有腰围开口和一对腿围开口，且具有吸收元件，所述吸收元件具有：透液性的顶片、不透液性的底片、以及夹在所述顶片与所述底片之间的吸液性的吸收体，所述一次性尿布的特征在于，

在所述腰围部分设置有复合伸缩性部件，

2.如权利要求1所述的一次性尿布，其特征在于，

所述腰围部分包括形成所述腰围开口的腰围缘部，

3.如权利要求1或2所述的一次性尿布，其特征在于，所述复合伸缩性部件的所述弹性部件被设置在与所述吸收元件所存在的位置重叠的位置。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的一次性尿布，其特征在于，位于所述腰围部分的所述腿围侧开口侧区域的所述弹性部件的弹性部件贴合倍率，低于位于所述腰围部分的所述腰围开口侧区域的所述弹性部件的弹性部件贴合倍率。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的一次性尿布，其特征在于，所述弹性部件被配置在所述第一无纺布片部分的所述非凹凸区域与所述第二无纺布片部分的所述非凹凸区域之间。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的一次性尿布，其特征在于，所述第一无纺布片部分的所述凸部进入所述第二无纺布片部分的所述凹部内部，且所述第二无纺布片部分的所述凸部进入所述第一无纺布片部分的所述凹部内部。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的一次性尿布，其特征在于，相互重合的所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分通过将单一的无纺布片沿与所述腰围方向平行的折曲线折曲且相互重合而形成。

8.如权利要求7所述的一次性尿布，其特征在于，

9.如权利要求1～8中的任一项所述的一次性尿布，其特征在于，所述第一无纺布片部分与所述第二无纺布片部分由应用于所述弹性部件的粘接剂接合。