CN1062288C - 用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，它是以环氧树脂为主剂，辅以预定重量比的双氰胺、硬化促进剂、非晶态气相法二氧化硅与苯乙烯单体所组合构成。该浸剂在进行电容器浸渍涂装程序时可维持稳定的性能，不会产生聚合反应，而使该浸剂维持稳定的摇变系数，便于浸渍程序的进行，且该浸剂仅于烘烤程序中因较高的烘烤温度而硬化。该浸剂性能稳定，可预先调配好储放，使用寿命长、且无废料的产生。

Description

用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂
本发明是提供一种用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂。
一般用于绝缘涂装电容器的常用环氧树脂浸剂，因其构成成分的不同而有二液型与三液型的分别，其中，二液型的环氧树脂浸剂是由主树脂与硬化剂两者所组成，而三液型则是由主剂树脂、硬化剂与稀释剂所组成。
用已有的环氧树脂浸剂来进行电容器芯的绝缘涂装作业时，需先按预定的比例调配二液或三液型浸剂构成成份的重量比，经均匀的搅拌后，再将经预热的电容器芯浸渍于其中，使环氧树脂涂覆于电容器芯表面，再经烘烤的作业程序使环氧树脂中的主剂树脂与硬化剂进行聚合反应，聚合成硬层，以达隔绝电容器与外界接触的目的。
就此种常用的环氧树脂浸剂而言，实际上仍然存在许多的缺点，致使工业上进行电容器绝缘涂装作业的以下诸多不便：
1.制造作业繁琐且不便
上述常用的二液或三液型环氧树脂浸剂中的主剂树脂主要是与硬化剂进行聚合反应，因此，在未进行电容器绝缘涂装作业之前，是不能将二液型或三液型浸剂的各个组成成份混合在一起，须予以分开放置；也就是说，只有在进行电容器绝缘涂装之前，才能将各个构成成分予以适当地混合而制成浸剂，但如此一来即造成工作程序的繁琐。在每个工作日的电容器浸渍涂装作业之前，需先做好调配环氧树脂浸剂组成的前置程序，并且在浸渍作业进行当中，仍需时常添加相当量的刚调配好的环氧树脂浸剂新料，以补充其不足。
2.环氧树脂浸剂的使用寿命短暂
在电容器的绝缘涂装作业中，是将经预热过的电容器芯连续不断地浸入环氧树脂浸液槽中，以涂装上适量的环氧树脂浸剂，但在此连续的制造过程中，由于树脂的聚合反应会因时间的增长而增加，树脂变稠。加上电容器芯经预热后所具有的热量也直接供给了环氧树脂浸液，使其温度升高，近而致使树脂的增稠反应加速。当树脂的聚合反应达到一定程度后，纵然有添加的新料与之混合，仍无法再进行电容器的绝缘涂装。
3.原料成本损失且造成环境的污染
当环氧树脂浸剂因化学反应的因素而不能再进行电容器的绝缘涂时，即需予以废弃，由此增加了生产的成本；并且废弃的环氧树脂浸剂并不能为自然界所分解，而成为环境保护的一大障碍。
4.电容器涂装质量不佳
常用的二液型环氧树脂浸剂，是仅由单纯的主剂树脂与硬化剂两主要成份构成，因此其并无不垂流的摇变特征，换言之，即二液型的环氧树脂浸剂在进行电容器的浸渍涂装作业时，易使电容器芯表面所沾附的环氧树脂浸剂产生垂流的不当现象，并会在进行烘烤作业时因烘烤温度的作用使树脂于未硬化前即已垂流殆尽。而在已有技术中，虽是利用控制环氧树脂浸剂黏度的方法，来克服此等垂流的不良现象，但事实上，此种黏度的控制相当地不易，并无法完全克服此缺点，造成电容器所需涂装的厚度不符合要求或厚薄不一等不佳品质。
而三液型的环氧树脂浸剂虽可具有不垂流的摇变特征，但随着使用寿命的逐渐终止，其黏度也随之改变，使其原所具有的不垂流的摇变系数逐渐降低，而使得电容器浸渍涂装所得的环氧树脂层厚薄不一，品质不佳。
因此，为克服现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，该浸剂性能稳定，不受外来因素的影响，可使所浸入的电容器获得品质良好且稳定的涂装。
本发明的另一目的是提供一种用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，该浸剂可预先调配好存放以备用，可供电容器涂装作业的随时添加使用，以简化制造作业，提高制造效率。
本发明的另一目的是提供一种用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其使用寿命长且不会有废弃物料的产生。
为达成上述目的本发明提供的用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂是以环氧树脂为主剂，辅以预定重量比潜在硬化剂、硬化促进剂、石英粉末及苯乙烯单体所构成。
本发明所提供的用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，含有100份重量的环氧树脂，8至10份重量的潜在硬化剂，5份重量的硬化促进剂，3.0至3.5份重量的非晶态气相法二氧化硅，以及40至60份重量的苯乙烯单体。
所述的潜在硬化剂可以是双氰胺(Dicyandiamide)，所述的硬化促进剂可以是咪唑(imidazole)。
本发明所提供的用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，还可以含有1至10份重量的色料。
本发明所提供的用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，还可以含有25至30份重量的耐燃剂，15至20份重量的三氧化二锑，以及40至60份重量的氢氧化铝。
所述的耐燃剂可以是十溴二苯醚(Decarbomodiphenyl oxide)，所述的硬化促进剂可以是咪唑(imidazole)。
以下，将结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
本发明所提供的可用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂是以环氧树脂为主剂，并以双氰胺为潜在硬化剂、咪唑为硬化促进剂，三者以适当的比例混合，以使环氧树脂本身不会在浸渍涂装电容器作业中的烘烤作业前，即已产生聚合反应而增稠，同时在该浸剂中还含有适量的微细非晶态气相法二氧化硅与苯乙烯单体，以控制浸剂本身的摇变系数保持在预定的数值之上。
本发明提供的单液型环氧树脂浸剂的各个组成成份按适当的比例混合后，即可供给予一般电容器的浸渍涂装作业，可先进行调配，完成之后予以存放，在涂装使用之前再进行适当的搅拌使其构成成份均匀分散即可使用。
本发明所提供的环氧树脂浸剂还可以含有其它的成分，如色料、阻燃材料等，以使电容器于涂装完成后具有色泽或阻燃效果。
本发明提供的环氧树脂浸剂具有如下优点：
1．本发明提供的单液环氧树脂浸剂是具有稳定的不垂流性即稳定的摇变系数，以及适当的粘度便于电容器的浸渍作业进行。
2．使用简便
本发明提供的单液型环树脂浸剂可先行予以调配并存放，以便在进行绝缘浸渍涂装电容器作业时可随时取用添加，而不需要像常规的二液型或三液型的环氧树脂浸剂一样待添加时再将原本分开的二液或三液的分开构成成份予以混合成一体系，再与浸渍作业中的旧料混合。
3．使用寿命长且无废物的产生
由于本发明提供的单液型环氧树脂浸剂具有潜在性的硬化剂，其需要在较高的温度下方能使环氧树脂硬化，而须在浸渍作业后期的烘烤制程中所提供的较高温度下方得以使环氧树脂硬化，如此一来，本发明的单液型的环氧树脂浸剂不会产生诸如常规环氧树脂浸剂易于稠化的不良情况，而得以延长其使用的寿命。
此外，本发明的单液型环氧树脂浸剂在使用寿命长且物性稳定的情况下，在浸渍作业中添加的新料当可与原本的旧料充分地混合，且品质及物性也与新料无异，自不会有诸如已有技术中废料的产生，无疑有易于环境保护的进行。
4．浸渍涂装成品的质量稳定且佳。
正如前所述，本发明提供的单液型环氧树脂浸剂的物性与质量是维持在一稳定的状态下，也不受所浸入的预热电容器芯的热量所影响，而得以制得具有稳定品质的涂装电容器。
以下，将结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
根据本发明提供的单液型环氧树脂液剂，按照表1，制备出浸剂1。表1
原料名称 国际化学原料编号 重量配比
环氧树脂(EPOXY RESIN)100.0     25068-38-6
潜在硬化剂     461-58-5     8.0
(双氰胺，DICYANDIAMIDE)
硬化促进剂     288-32-4     5.0
(咪唑，IMIDAZOLE)
非晶态气相法二氧化硅     112945-52-5     3.3
(AMORPHOUS FUMED SILICA)
苯乙烯单体(STYRENE MONOMER)     100-42-5    45.0
实施例2根据本发明提供的单液型环氧树脂浸剂，按照表2制备出浸剂2。表2
    原料名称                   同际化学原料编号(CAS NO) 重量配比
环氧树脂 (EPOXY RESIN)                25068-38-6潜在硬化剂                            461-58-5     100.08.0
(双氰胺，DICYANDIAMIDE)
硬化促进剂                            288-32-4     5.0
(咪唑，IMIDAZOLE)
非晶态气相法二氧化硅                  112945-52-5     3.3
(AMORPHOUS FUMED SILICA)
苯乙烯单体(STYRENE MONOMER)            100-42-5棕红色色料(PIGMENT)                    1309-37-1耐燃剂                                 1163-19-5     45.05.030.0
(溴氧化全物，DECABROMODIPHENYL OXIDE)
三氧化二锑                              1309-64-4     15.0
(ANTIMONY TRIOXIDE)
氢氧化铝                                21645-51-2     50.0
(ALUMINUM HYDROXIDE)
浸剂2具有由其色料所显现出的棕红色色泽，并由其耐燃剂、三氧化二锑与氢氧化铝等构成成份，使该浸剂本身在硬化干燥后具有相当的阻燃效果，以达到使电容器在涂装后除可具有绝缘的效果外，还得以具有相当程度的耐燃效果。
实施例3
在此实例中，将本发明提供有浸剂与已有技术的浸剂的性能做了对比，其结果见表3。其中已有技术二液型环氧树脂浸剂为日本三有化学公司的产品，品名为SR-10/H-330。已有技术三液型样品也是日本三有化学公司的产品，品名为E-630/HB-236/E-44。表3
性 能 本发明的浸剂单液型 已有技术二液型 已有技术三液型
外观 单液 二液 三液
颜色 视添加 视添加 视添加
粘度 7000～38000CPS 600～1200CPS 7000～35000CPS
摇变系数 6.0以上 0或2.0以上 6.0以上
混合后可使用寿命 5℃，3个月25℃，2个月 12-24小时 25℃下8-12小时
硬化条件 100至120℃1.5小时 100至120℃2小时 100至120℃1.5小时
由上表可知，本发明提供的单液型环氧树脂浸剂具有较长的使用寿命，可先行调配储放，且其摇变系数系保持于6．0以上，并不会在浸渍作业过程中产生变化，而已有技术的三液型环氧树脂浸剂虽一般亦具有6.0的摇变系数，但是会随时间的增长而逐渐降低，本发明提供的单液型环氧树脂浸剂则一般可保持较长时间稳定状态。

Claims (5)

1．一种用于浸渍绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其特征在于，它包含有：
100份重量的环氧树脂；
8至10份重量的双氰胺；
5份重量的硬化促进剂；
3.0至3.5份重量的非晶态气相法二氧化硅；
40至60份重量的苯乙烯单体。
2．按照权利要求1所说的用于涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其特征在于所说的硬化促进剂是咪唑。
3．按照权利要求1所说的用于涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其特征在于它还可包含有1至10份重量的色料。
4．按照权利要求1所说的用于涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其特征在于它还可包含有：
25至30份重量的耐燃剂；
15至20份重量的三氧化二锑；
40至60份重量的氢氧化铝。
5．按照权利要求6所说的用于涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂，其特征在于所说的耐燃剂是十溴二苯醚。
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