CN106226059B - 轴承密封圈密封性能试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴承密封圈密封性能测试技术领域，具体涉及轴承密封圈密封性能试验机，其特征是，变频电机带动皮带轮转动，带轮通过键连接带动工件轴转动，工件轴把动能传递给核心零件工装轮，实现试验所需的转速要求，被测试的试验密封圈安装于工装轮和工装外环之间，试验密封圈由密封唇、锁圈和防尘盖组成，无需使用整套轴承进行试验，由工装部分模拟轴承内、外圈来进行试验。本发明结构简单紧凑，操作简便，通过更换工装轮的方法可以实现多类型、多规格产品的检测，实现“一机多用”；工装轮质量小，更换方便，不需要用整套轴承来试验，节省试验成本；占地空间小、维护方便；可以对密封圈进行温度、转速、压强等一系列检测。

Description

轴承密封圈密封性能试验机
技术领域
本发明属于轴承密封圈密封性能测试技术领域，具体涉及一种轴承密封圈密封性能试验机。
背景技术
目前，国内有关轴承密封圈的性能试验机还停留在只能模拟出环境温度，而无法模拟密封圈在转动体中的性能。比如，瓦轴集团现在进行轴承密封性能试验的方法是：利用检测试验中心现有试验机，对轴承进行整套试验，每次试验两套或四套，但是，无法对轴承密封圈进行专项试验研究，如高低温环境模拟试验，密封腔高低压试验等。国外相关的试验机是把密封圈放在轴上进行试验，转速不高，只能针对特定密封圈进行试验，更换起来也不方便。
发明内容
本发明的目的就是克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便的轴承密封圈密封性能试验机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承密封圈密封性能试验机，包括保温部分1、工装部分2、支撑部分3、驱动部分4、机体部分5和高低温一体机6，其特征在于，驱动部分4中的工件轴4-3一端连有带轮4-2，另一端与工装部分2中的工装轮2-1通过免键轴衬4-6连接，通过松紧免键轴衬4-6外端的两个螺栓，就可达到快速更换工装轮2-1的目的，工件轴4-3位于支撑部分3中的支撑体3-1上方的轴箱内部，通过两套相同的工作轴承4-5固定在轴箱内，使工件轴4-3可以在轴箱内部旋转，工件轴4-3两端通过透盖4-4压紧，防止其轴向攒动，动力通过变频电机输出轴端的小带轮，皮带4-1，带轮4-2传到工件轴4-3，变频电机固定在机体部分5中的试验台面5-1下面；试验用的两套密封圈2-2安装在工装轮2-1上面，两个工装外环2-3套在工装轮2-1外侧，试验密封圈2-2的锁圈与工装外环2-3压紧配合，外隔环3-2与内隔环3-3置于两个工装外环2-3之间，用来分开两套试验密封圈2-2，使其中间形成一个圆环形的腔体2-4，以备注入润滑油使用，外隔环3-2上安装O型密封圈，压环3-4压紧工装外环2-3，并通过螺栓与支撑体3-1连接；保温部分1通过侧保温板1-1和顶保温板1-2互相配合覆盖在支撑体3-1外表面；高低温一体机6通过管路连接到侧保温板1-1位置；支撑部分3通过螺栓固定在机体部分5中的试验台面5-1上。
所述支撑部分3的支撑体（3-1）由两部分组成，一部分支撑工件轴4-3，另一部分支撑工装部分2。
所述机体部分5采用四个立柱5-2，四个横柱5-3形成立体结构，四个立柱5-2之上设有试验台面5-1，试验台面5-1上面四周设有围板5-4。
本发明的有益效果是，结构简单紧凑，操作简便，通过更换工装轮的方法可以实现多类型、多规格产品的检测，实现 “一机多用”；工装轮质量小，更换方便，不需要用整套轴承来试验，节省试验成本；占地空间小、维护方便；可以对密封圈进行温度、转速、压强等一系列检测。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种轴承密封圈密封性能试验机的主要部分结构半剖视图；
图2是本发明一种轴承密封圈密封性能试验机的立体图。
图中：
1、保温部分，2、工装部分，3、支撑部分，4、驱动部分，5、机体部分，6、高低温一体机，1-1、侧保温板，1-2、顶保温板，2-1、工装轮，2-2、试验密封圈，2-3、工装外环，2-4、腔体，2-5、加油加气管，3-1、支撑体，3-2、外隔环，3-3、内隔环，3-4、压环，3-5、内套，4-1、皮带，4-2、带轮，4-3、工件轴，4-4、透盖，4-5、工作轴承，4-6、免键轴衬，5-1、试验台面，5-2、立柱，5-3衡柱，5-4、围板。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明提出的轴承密封圈密封性能试验机，包括保温部分1、工装部分2、支撑部分3、驱动部分4、机体部分5和高低温一体机6，其特征在于，驱动部分4中的工件轴4-3一端连有带轮4-2，另一端与工装部分2中的工装轮2-1通过免键轴衬4-6连接，通过松紧免键轴衬4-6外端的两个螺栓，就可达到快速更换工装轮2-1的目的，工件轴4-3位于支撑部分3中的支撑体3-1上方的轴箱内部，通过两套相同的工作轴承4-5固定在轴箱内，使工件轴4-3可以在轴箱内部旋转，工件轴4-3两端通过透盖4-4压紧，防止其轴向攒动，动力通过变频电机输出轴端的小带轮，皮带4-1，带轮4-2传到工件轴4-3，变频电机固定在机体部分5中的试验台面5-1下面；试验用的两套密封圈2-2安装在工装轮2-1上面，两个工装外环2-3套在工装轮2-1外侧，试验密封圈2-2的锁圈与工装外环2-3压紧配合，外隔环3-2与内隔环3-3置于两个工装外环2-3之间，用来分开两套试验密封圈2-2，使其中间形成一个圆环形的腔体2-4，以备注入导热油使用，外隔环3-2上安装O型密封圈，压环3-4压紧工装外环2-3，并通过螺栓与支撑体3-1连接；保温部分1通过侧保温板1-1和顶保温板1-2互相配合覆盖在支撑体3-1外表面；高低温一体机6通过管路连接到侧保温板1-1位置；支撑部分3通过螺栓固定在机体部分5中的试验台面5-1上。
所述支撑部分3的支撑体（3-1）由两部分组成，一部分支撑工件轴4-3，另一部分支撑工装部分2。
所述机体部分5采用四个立柱5-2，四个横柱5-3形成立体结构，四个立柱5-2之上设有试验台面5-1，试验台面5-1上面四周设有围板5-4。
本发明工作时， 变频电机带动皮带轮转动，带轮4-2通过键连接带动工件轴4-3转动，工件轴4-3把动能传递给核心零件工装轮2-1，实现试验所需的转速要求。变频电机可以调速，这样就可以满足针对不同轴承密封圈的速度试验。机体部分5的中间加上安装电机的底板，底板上开一字孔，通过螺杆可调节底板的位移量，使得变频电机可调到理想位置。被测试的试验密封圈2-2安装于工装轮2-1和工装外环2-3之间，试验密封圈2-2由密封唇、锁圈和防尘盖组成，无需使用整套轴承进行试验，由工装部分2模拟轴承内、外圈来进行试验。
在启动变频电机之前，还需要提前完成以下三个步骤：
第一步：用油枪从内套3-5上的加油加气管2-5处注入试验所需的润滑油，根据实际所需情况适量添加。
第二步：再从加油加气管2-5处通过气动三联件外接试验所需的工作压力。
第三步：利用高低温一体机6从支撑体3-1下方位置加入导热油，导热油在试验机外围循环，通过金属导热使工装区域温度达到试验要求的环境，然后从支撑体3-1上方位置导出回到高低温一体机6内，形成一个密闭循环。
保温部分1是通过两块侧保温板1-1和三块顶保温板1-2相结合的方式，安装在支撑体3-1外围，实现对工装部分2的全方位覆盖，以达到良好的隔热保温效果，确保试验的准确性。
高低温一体机6是通过管路连接到侧保温板1-1位置，进油口在支撑体3-1下方，出油口在支撑体3-1上方，如图2所示位置，通过高低温一体机6的阀门调节是否输送导热油，油温可以通过高低温一体机6控制。
本实施例中，机体部分5主要采用型钢焊接为主体结构，能有效减少设备在运转过程中的震动现象，主体下方采用四个新型减震垫铁使得这个效果更为明显，其主体结构除了有四个立柱5-2，四个横柱5-3支撑外还在中间加上安装电机的电机底板，底板上开一字孔，通过螺杆可调节底板的位移量，使得变频电机可调到理想位置，四个立柱5-2之上托着试验台面5-1，其采用的是50mm厚的钢板，钢板四周采用的是2mm的围板5-4用来防止润滑油外溢，在试验台面5-1上安装一个回油管，用来回收外溢的润滑油。

Claims (3)

1.轴承密封圈密封性能试验机，包括保温部分（1）、工装部分（2）、支撑部分（3）、驱动部分（4）、机体部分（5）和高低温一体机（6），其特征在于，驱动部分（4）中的工件轴（4-3）一端连有带轮（4-2），另一端与工装部分（2）中的工装轮（2-1）通过免键轴衬（4-6）连接，工件轴（4-3）位于支撑部分（3）中的支撑体（3-1）上方的轴箱内部，通过两套相同的工作轴承（4-5）固定在轴箱内，使工件轴（4-3）可以在轴箱内部旋转，工件轴（4-3）两端通过透盖（4-4）压紧，动力通过变频电机输出轴端的小带轮，皮带（4-1）和带轮（4-2）传到工件轴（4-3），变频电机固定在机体部分（5）中的试验台面（5-1）下面；试验用的两套密封圈（2-2）安装在工装轮（2-1）上面，两个工装外环（2-3）套在工装轮（2-1）外侧，试验密封圈（2-2）的锁圈与工装外环（2-3）压紧配合，外隔环（3-2）与内隔环（3-3）置于两个工装外环（2-3）之间，用来分开两套试验密封圈（2-2），使其中间形成一个圆环形的腔体（2-4），外隔环（3-2）上安装O型密封圈，压环（3-4）压紧工装外环（2-3），并通过螺栓与支撑体（3-1）连接；保温部分（1）通过侧保温板（1-1）和顶保温板（1-2）互相配合覆盖在支撑体（3-1）外表面；高低温一体机（6）通过管路连接到侧保温板（1-1）位置；支撑部分（3）通过螺栓固定在机体部分（5）中的试验台面（5-1）上；
所述的变频电机带动皮带轮转动，带轮（4-2）通过键连接带动工件轴（4-3）转动，工件轴（4-3）把动能传递给核心零件工装轮（2-1），实现试验所需的转速要求，变频电机调速，满足针对不同轴承密封圈的速度试验；
所述的机体部分（5）的中间加上安装电机的底板，底板上开一字孔，通过螺杆调节底板的位移量，使得变频电机调到理想位置；
被测试的试验密封圈（2-2）安装于工装轮（2-1）和工装外环（2-3）之间，试验密封圈（2-2）由密封唇、锁圈和防尘盖组成，无需使用整套轴承进行试验，由工装部分（2）模拟轴承内、外圈来进行试验。
2.根据权利要求1所述的轴承密封圈密封性能试验机，其特征在于，所述支撑部分（3）的支撑体（3-1）由两部分组成，一部分支撑工件轴（4-3），另一部分支撑工装部分（2）。
3.根据权利要求1所述的轴承密封圈密封性能试验机，其特征在于，所述机体部分（5）采用四个立柱（5-2），四个横柱（5-3）形成立体结构，四个立柱（5-2）之上设有试验台面（5-1），试验台面（5-1）上面四周设有围板（5-4）。
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