CN206974623U - 双向双层密封机械密封试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向双层密封机械密封试验装置，它包括密封缸单元、底座单元；所述的底座单元包括底座、快插子接头、压力表，底座设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座的中心孔，向外分别对应辐射到底座外周的堵头，其中一个压缩空气通道与快插子接头相连，另一个压缩空气通道与压力表相连；所述的密封缸单元包括密封缸、安装调节座、试验轴；密封缸的中部设有环状的支架，安装调节座通过上螺栓固定于支架上，试验轴固定于安装调节座，密封缸单元、底座单元通过下螺栓进行连接安装固定。通过试验架换向，实现正压、反压的压力测试。安装快捷方便、简单实用，具有较大应用价值，有利于市场推广应用。
Description
技术领域
本发明属于流体设备安装应用领域，尤其是在液体中运转时，转轴的密封。应用于常温下的机械密封性能静压试验，并根据需要进行压力调整，或其它需要进行压力密封性能试验的设备，尤其需要进行正压试验，及反压试验。实现在安装后，根据需要进行压力试验，及正压、反压试验，克服目前机械密封安装后压力调节不便，正压、反压试验困难，尤其潜水泵类机械密封试验的困难。
背景技术
在目前生产应用中，对有静压气密性试验要求的设备，如潜水泵类机械密封的静压气密性试验中对试验装置的要求，目前通常人为取不同的机械密封分别做相应的试验，或直接装在设备上进行试验，但存在困难，因为正压、反压不能一次装夹，不能使用同一台设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双向双层密封机械密封试验装置。对需要进行静压气密性试验设备方便进行装夹，并实现对设备根据压力需要及时调整，及根据需要进行正压、反压试验，即设备安装固定于试验装置中，根据设备压力调整需要，方便实现设备不同密封压力的调整，及正压、反压压力试验，减少传统的压力调整的约束限制，及正压、反压试验的不便。
一种双向双层密封机械密封试验装置，它包括密封缸单元、底座单元；所述的底座单元包括底座、快插子接头、压力表，底座设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座的中心孔，向外分别对应辐射到底座外周的堵头，其中一个压缩空气通道与快插子接头相连，另一个压缩空气通道与压力表相连；所述的密封缸单元包括密封缸、安装调节座、试验轴；密封缸的中部设有环状的支架，安装调节座通过上螺栓固定于支架上，试验轴固定于安装调节座，机械密封试件的动密封安装在试验轴上，机械密封试件的静密封安装在支架上，安装调节座的底盘的上下面分别设有O型密封圈，密封缸单元、底座单元通过下螺栓进行连接安装固定。
所述的两个压缩空气通道之间的夹角为120度。
所述的底座单元通过密封圈与密封缸单元实现密封。
所述的双向双层密封机械密封试验装置，通过密封缸单元的换向，分别与底座单元换向连接，实现静压气密性试验的正压试验和反压试验。
所述的密封缸下端面具有三瓣式法兰式结构。
所述的调节座的底盘上下端面各有4只均布的螺纹盲孔，盲孔上下呈相差45°分布，上螺栓固定在螺纹盲孔中。
本实用新型的有益效果：
1.底座的快插子接头实现气源接入方便高效，密封性好；
2.密封缸端面的三瓣式法兰式结构，实现安装的均匀性，及减少安装的工作量，减少对底座上的压力表、快插子接头的安装互影响，及为底座上的压力表、快插子接头安装提供空间；
3.机械密封试验架安装在密封缸上，在试验过程中，根据需要上、下颠倒机械密封试验架进行安装，分别可以进行正压、反压压力试验；提高安装效率；
4.安装调节座根据不同型号的机械密封进行设计制造，而密封缸具有通用性，因此通过设计不同型号的安装调节座实现降低成本，提高互换性，缩短加工周期，提高效率；
3.通过密封缸的端面的三瓣式法兰式结构，为法兰孔之间流出空间，及底座法兰与密封缸法兰形位面积的不对等性，实现压力表、快插子接头的位置安装；
4.密封缸、机械密封试验架与底座装配体的可拆卸性，满足根据机械密封件的大小及形状，选用相应的机械密封试验架，方便使用，提高测试设备的互换性；
5.本试验装置的密封缸与底座单元锁紧固定通过高强度螺栓锁紧，接触面之间使用大截面密封圈因次接触面积大，因此在承受压紧过程中，具有密封面积大，耐压性能好，密封性好，更好满足应用需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(带局部剖视)；
其中，1.密封缸、2.安装调节座、3.机械密封试件、4.O型密封圈、5.试验轴、6.底座、7.快插子接头、8压力表、9.堵头、10.密封圈、11.上螺栓、12.下螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的阐述。
如图1所示，一种双向双层密封机械密封试验装置，它包括密封缸单元、底座单元；所述的底座单元包括底座6、快插子接头7、压力表8，底座6设有两个压缩空气通道和两个堵头9，压缩空气通道向内汇聚于底座6的中心孔，向外分别对应辐射到底座6外周的堵头9，其中一个压缩空气通道与快插子接头7相连，另一个压缩空气通道与压力表8相连。
所述的密封缸单元包括密封缸1、安装调节座2、试验轴5；密封缸1的中部设有环状的支架，安装调节座2通过上螺栓11固定于支架上，试验轴5固定于安装调节座2，机械密封试件3的动密封安装在试验轴5上，机械密封试件3的静密封安装在支架上，安装调节座2的底盘的上下面分别设有O型密封圈4，密封缸单元、底座单元通过下螺栓12进行连接安装固定。
所述的两个压缩空气通道之间的夹角为120度。
所述的底座单元通过密封圈10与密封缸单元实现密封。
所述的双向双层密封机械密封试验装置，通过密封缸单元的换向，分别与底座单元换向连接，实现静压气密性试验的正压试验和反压试验。
所述的密封缸1下端面具有三瓣式法兰式结构。
所述的调节座2的底盘上下端面各有4只均布的螺纹盲孔，盲孔上下呈相差45°分布，上螺栓11固定在螺纹盲孔中。
如图1所示，本实用新型通过试验轴5及安装调节座2静载槽实现机械密封试件3安装到试验装置上，调节试验试验轴5，实现对机械密封试件3预紧力的调节。底座6通过特别设计，在不扩大直径的情况下，满足密封圈10、堵头9、快插子接头7、压力表8的安装，密封缸1通过特别设计，下法兰端面呈三瓣式三角形连接结构，实现在安装紧固过程中减少干涉，及为快插子接头7、压力表8预留出安装空间；安装调节座通过特别设计，实现双层O 型圈定位及密封，及双层螺纹盲孔的设计，实现装载试验轴5、机械密封试件3、O型密封圈 4后，形成机械密封试验架，通过试验架换向，实现正压、反压的压力测试。安装快捷方便、简单实用，具有较大应用价值，有利于市场推广应用。
应用实施例
把机械密封试件3(动密封)安装到试验轴5上，把机械密封试件3(静密封)安装到安装调节座2静载槽，试验轴5安装到安装调节座2上，使得机械密封试件3动密封面和静密封面接触，通过调节试验轴5，满足机械密封试件3加载要求，把完成安装的机械密封试验架安装到密封缸1上，根据测试的目标进行安装，通过上螺栓11锁紧机械密封试验架和密封缸1实现密封，把密封缸1与底座单元通过下螺栓12进行连接固定，在密封试验装置上部加入水直到埋没密封面，外界气源通过快插子接头7实现向密封缸下部充入要求压力的压缩空气，观察3min内是否出现水泡，如果无水泡截断气源，把密封缸拆除，再把机械密封试验架拆除，机械密封试验架换向后重新安装到密封缸1上，密封缸1安装到底座单元上，充入要求的压缩空气进行测试，观察3min内是否出现水泡，试验完成后，拆除密封缸，拆解机械密封试验架，更换机械密封试件，进行下一组试验。
Claims (6)
1.一种双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，它包括密封缸单元、底座单元；所述的底座单元包括底座(6)、快插子接头(7)、压力表(8)，底座(6)设有两个压缩空气通道和两个堵头(9)，压缩空气通道向内汇聚于底座(6)的中心孔，向外分别对应辐射到底座(6)外周的堵头(9)，其中一个压缩空气通道与快插子接头(7)相连，另一个压缩空气通道与压力表(8)相连；所述的密封缸单元包括密封缸(1)、安装调节座(2)、试验轴(5)；密封缸(1)的中部设有环状的支架，安装调节座(2)通过上螺栓(11)固定于支架上，试验轴(5)固定于安装调节座(2)，机械密封试件(3)的动密封安装在试验轴(5)上，机械密封试件(3)的静密封安装在支架上，安装调节座(2)的底盘的上下面分别设有O型密封圈(4)，密封缸单元、底座单元通过下螺栓(12)进行连接安装固定。
2.根据权利要求1所述的双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，所述的两个压缩空气通道之间的夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，所述的底座单元通过密封圈(10)与密封缸单元实现密封。
4.根据权利要求1所述的双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，通过密封缸单元的换向，分别与底座单元换向连接，实现静压气密性试验的正压试验和反压试验。
5.根据权利要求1所述的双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，所述的密封缸(1)下端面具有三瓣式法兰式结构。
6.根据权利要求1所述的双向双层密封机械密封试验装置，其特征在于，所述的调节座(2)的底盘上下端面各有4只均布的螺纹盲孔，盲孔上下呈相差45°分布，上螺栓(11)固定在螺纹盲孔中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109580127A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 杭州万顺氟胶科技有限公司 | 一种橡胶制品气密性检查装置 |
| CN109916570A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 重庆大学 | 密封性能试验机 |
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