CN106224929B - 新型锅炉平台支撑柱 - Google Patents
新型锅炉平台支撑柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106224929B CN106224929B CN201610561834.9A CN201610561834A CN106224929B CN 106224929 B CN106224929 B CN 106224929B CN 201610561834 A CN201610561834 A CN 201610561834A CN 106224929 B CN106224929 B CN 106224929B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- boiler
- concrete
- steel column
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/24—Supporting, suspending, or setting arrangements, e.g. heat shielding
Abstract
新型锅炉平台支撑柱，涉及锅炉平台安装技术领域，用于提高锅炉平台的安全系数。新型锅炉平台支撑柱，包括混凝土基座、锅炉钢柱、混凝土立柱、横梁，所述锅炉钢柱的底部固定连接在所述混凝土基座上；所述混凝土立柱包括若干的柱箍筋和若干的纵筋，所述各柱箍筋分别固定连接在所述锅炉钢柱上；所述混凝土立柱的底面水平，所述混凝土基座的上表面水平，所述混凝土立柱的底面水平放置在所述混凝土基座的上表面上，所述混凝土立柱上连接有所述横梁。有益效果是，将锅炉平台和横梁产生的弯矩荷载更加均匀的分布在锅炉钢柱上，从而避免由于锅炉钢柱由于弯矩荷载分布不均匀而导致的弯曲变形，从而提高锅炉平台的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉平台安装领域，具体地说是新型锅炉平台支撑柱。
背景技术
大型锅炉安装完成以后，工作人员需要在锅炉的周围安装架设锅炉平台，锅炉平台是工作人员在锅炉的高处沿着锅炉周围行走的通道。现有技术中，如果定制锅炉的一方不不对锅炉生产厂家提出特殊要求，锅炉生产厂家在设计和生产锅炉的时候，是不会考虑锅炉平台所产生的附加荷载的。
大型锅炉包括若干的锅炉钢柱，锅炉钢柱用于固定锅炉主体。现有技术中，工作人员在进行锅炉平台架设工作的时候，直接在锅炉钢柱上焊接钢牛腿，然后在钢牛腿上来架设锅炉平台。
通过在锅炉钢柱上焊接钢牛腿的方式来架设锅炉平台存在以下问题，首先，钢牛腿将锅炉平台所产生的弯矩荷载直接而且集中的施加到锅炉钢柱连接刚牛腿的那一点，这极容易使得锅炉钢柱发生弯曲变形，也会影响锅炉钢柱的使用寿命，严重的时候会导致锅炉钢柱失效，从而使得锅炉失去固定的载体，从而引发严重的安全事故。
其次，钢牛腿与锅炉钢柱焊缝直接暴露在外界环境中，随着时间的推移，焊缝部分会出现锈蚀的现象，从而降低连接的强度，从而降低钢牛腿的支撑锅炉平台的能力，而锅炉平台的一个重要的作用是供工作人员通过。
所以，综上所述，通过在锅炉钢柱上焊接钢牛腿的方式来架设的锅炉平台安全系数较低。
发明内容
本发明的目的在于提供新型锅炉平台支撑柱，用于提高锅炉平台的安全系数。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
新型锅炉平台支撑柱，包括混凝土基座、锅炉钢柱、混凝土立柱、横梁，所述锅炉钢柱的底部固定连接在所述混凝土基座上；
所述混凝土立柱包括若干的柱箍筋和若干的纵筋，所述各柱箍筋分别固定连接在所述锅炉钢柱上；
所述混凝土立柱的底面水平，所述混凝土基座的上表面水平，所述混凝土立柱的底面水平放置在所述混凝土基座的上表面上，所述混凝土立柱上连接有所述横梁；
所述锅炉钢柱采用H型钢，所述各柱箍筋分别固定连接在锅炉钢柱的其中一个翼缘板上或锅炉钢柱的腹板上。
进一步地，所述横梁优选混凝土梁。
进一步地，所述锅炉钢柱的底部通过螺栓固定连接在所述混凝土基座上。
进一步地，所述混凝土立柱的底部设置有底板，底板的顶部固定连接在所述混凝土立柱的纵筋的下端，底板的面积大于所述混凝土立柱在水平面上的截面截面积。
进一步地，所述底板和所述混凝土立柱之间设置有肋板。
本发明的有益效果是：
1、在使用本发明提供的新型锅炉支撑柱来架设锅炉平台的时候，使用横梁来托举锅炉平台，锅炉平台产生的弯矩荷载首先会传递混凝土立柱上，由于混凝土立柱的底部水平放置在混凝土基座上，所以锅炉平台产生的一部分弯矩荷载会被混凝土立柱平衡，而剩余的弯矩荷载经各个柱箍筋分配后再传递给锅炉钢柱，这样就可以实现将锅炉平台和横梁产生的弯矩荷载合理的且更加均匀的分布在锅炉钢柱上，从而避免由于锅炉钢柱由于弯矩荷载分布不均匀而导致的弯曲变形，从而提高锅炉平台的安全系数。
2、混凝土梁和混凝土立柱结合使用有利于提高本发明的防腐能力，从而进一步地提高锅炉平台的安全系数。
3、锅炉钢柱的底部通过螺栓固定连接在所述混凝土基座上，这方便锅炉从安装位置的拆装。
4、所述锅炉钢柱采用H型钢，所述各柱箍筋分别固定连接在锅炉钢柱的其中一个翼缘板上，在混凝土立柱的浇筑过程中，可以使用翼缘板作为混凝土立柱模板的一部分，从而方便施工。而且翼缘板可以增大柱箍筋与锅炉钢柱接触的总面积，这使得弯矩荷载在锅炉钢柱上分布更加均匀，从而进一步地提高了锅炉平台的安全系数。
5、所述锅炉钢柱采用H型钢，所述各柱箍筋分别固定连接在锅炉钢柱的腹板上。在混凝土立柱的浇筑过程中，可以使用腹板作为混凝土立柱模板的一部分，从而方便施工。而且腹板可以增大柱箍筋与锅炉钢柱接触的总面积，这使得弯矩荷载在锅炉钢柱上分布更加均匀，从而进一步地提高了锅炉平台的安全系数。
6、底板的一个作用在于将混凝土立柱与混凝土立柱隔开，避免混凝土立柱和混凝土基座在接触面浇筑为一体，底板的另一个作用是增大混凝土立柱底部与混凝土基座的接触面积，提高混凝土立柱的稳定性，从而提高混凝土立柱平衡荷载的能力。
7、所述底板和所述混凝土立柱之间设置有肋板，肋板用于提高混凝土立柱的稳定性，从而提高混凝土立柱平衡荷载的能力。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为钢筋笼和锅炉钢柱之间的连接关系示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为图3中B部分的局部放大图；
图中：1混凝土基座，2锅炉钢柱，21钢柱座，22螺栓，23翼缘板，24 腹板，25底板，26肋板，27缝隙，3混凝土立柱，31钢筋笼，32柱箍筋， 33纵筋，4横梁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、““顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，锅炉钢柱2的底部固定连接有钢柱座21，钢柱座21 通过螺栓22固定连接在混凝土基座1上，在现有技术中，大型锅炉的周围分布有若干的锅炉钢柱，锅炉钢柱在现有技术中一个非常重要的作用就是用于固定锅炉的主体。
如图1和图2所示，混凝土立柱包括由若干的柱箍筋32和纵筋构成的钢筋笼31，各柱箍筋32通过焊接的方式分别固定连接在锅炉钢柱2上，锅炉钢柱采用H型钢，柱箍筋的一种连接方式是将所有的柱箍筋全部都焊接在锅炉钢柱的其中一个翼缘板23上，柱箍钢筋的另一种连接方式是将柱箍筋全部都焊接在锅炉钢柱的腹板24上，在本实施例的附图中仅画出柱箍钢筋固定连接在翼缘板上的示意图，不再画出柱箍筋固定连接在腹板上的示意图。
如图1和图2所示，混凝土立柱3的底面水平，混凝土基座1的上表面水平，混凝土立柱的底面水平放置在混凝土基座的上表面上，混凝土立柱上连接有横梁4，横梁优选混凝土梁，横梁用于托举锅炉平台。
如图1至图4所示，作为一种优化方案，混凝土立柱3的底部设置有底板25，且底板25与钢柱板31之间预留出缝隙27，底板选用耐腐蚀的钢板，底板25的顶部通过焊接的方式固定连接在混凝土立柱3的纵筋33的下端，底板的面积大于所述混凝土立柱在水平面上的截面截面积，当钢筋笼构造完成并且与底板25、锅炉钢柱2均固定连接完成以后再对混凝土立柱3进行浇筑，底板和所述混凝土立柱之间设置有肋板26，混凝土立柱成型后底板的下底面作为混凝土立柱整体的底面放置在混凝土基座的上表面上。在混凝土立柱成型以后，再在混凝土立柱3上连接横梁4。底板25的一个作用在于将混凝土立柱3与混凝土立柱1隔开，避免混凝土立柱3和混凝土基座1在接触面浇筑为一体，底板25的另一个作用是增大混凝土立柱底部与混凝土基座的接触面积，提高混凝土立柱的稳定性。
如图1至图4所示，在使用本发明来架设锅炉平台的时候，使用横梁4 来托举锅炉平台，锅炉平台产生的弯矩荷载首先会传递混凝土立柱3上，由于混凝土立柱的底部水平放置在混凝土基座1上，所以锅炉平台产生的一部分弯矩荷载会被混凝土立柱平衡，而剩余的弯矩荷载经各个柱箍筋32分配后再传递给锅炉钢柱，这样就可以实现将锅炉平台和横梁产生的弯矩荷载合理的且更加均匀的分布在锅炉钢柱上，从而避免由于锅炉钢柱由于弯矩荷载分布不均匀而导致的弯曲变形，从而提高锅炉平台的安全系数。
Claims (5)
1.锅炉平台支撑柱，其特征是，包括混凝土基座、锅炉钢柱、混凝土立柱、横梁，所述锅炉钢柱的底部固定连接在所述混凝土基座上；
所述混凝土立柱包括若干的柱箍筋和若干的纵筋，所述各柱箍筋分别固定连接在所述锅炉钢柱上；
所述混凝土立柱的底面水平，所述混凝土基座的上表面水平，所述混凝土立柱的底面水平放置在所述混凝土基座的上表面上，所述混凝土立柱上连接有所述横梁；
所述锅炉钢柱采用H型钢，所述各柱箍筋分别固定连接在锅炉钢柱的其中一个翼缘板上或锅炉钢柱的腹板上。
2.根据权利要求1所述的锅炉平台支撑柱，其特征是，所述横梁优选混凝土梁。
3.根据权利要求1所述的锅炉平台支撑柱，其特征是，所述锅炉钢柱的底部通过螺栓固定连接在所述混凝土基座上。
4.根据权利要求1所述的锅炉平台支撑柱，其特征是，所述混凝土立柱的底部设置有底板，底板的顶部固定连接在所述混凝土立柱的纵筋的下端，底板的面积大于所述混凝土立柱在水平面上的截面截面积。
5.根据权利要求4所述的锅炉平台支撑柱，其特征是，所述底板和所述混凝土立柱之间设置有肋板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610561834.9A CN106224929B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 新型锅炉平台支撑柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610561834.9A CN106224929B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 新型锅炉平台支撑柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106224929A CN106224929A (zh) | 2016-12-14 |
| CN106224929B true CN106224929B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=57520471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610561834.9A Active CN106224929B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 新型锅炉平台支撑柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106224929B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1278314A (zh) * | 1997-11-05 | 2000-12-27 | 阿伯斯托罗斯·肯斯坦提尼迪斯 | 结构元件用的格式钢筋箍和柱箍 |
| CN102605799A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-07-25 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 热电厂锅炉柱脚与基础连接结构及其方法 |
| CN203080955U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-07-24 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 在钢筋混凝土立柱上增设牛腿的结构 |
| WO2014126544A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Süleyman Bahadir Yüksel | Horizontal and vertical reinforcement used on columns and structural walls in buildings |
| CN105333269A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 曾凯涛 | 一种具有高稳定性的电力设备用支撑装置 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610561834.9A patent/CN106224929B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1278314A (zh) * | 1997-11-05 | 2000-12-27 | 阿伯斯托罗斯·肯斯坦提尼迪斯 | 结构元件用的格式钢筋箍和柱箍 |
| CN102605799A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-07-25 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 热电厂锅炉柱脚与基础连接结构及其方法 |
| CN203080955U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-07-24 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 在钢筋混凝土立柱上增设牛腿的结构 |
| WO2014126544A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Süleyman Bahadir Yüksel | Horizontal and vertical reinforcement used on columns and structural walls in buildings |
| CN105333269A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 曾凯涛 | 一种具有高稳定性的电力设备用支撑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106224929A (zh) | 2016-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103243649B (zh) | 一种索鞍快速安装、定位的系统及方法 | |
| CN102900024B (zh) | 大型混凝土结构翻升模板的使用方法 | |
| CN107653781A (zh) | 用于盖梁现浇施工的大钢管桁架及施工方法 | |
| CN101858055A (zh) | 盖梁定型化钢管支架支撑系统及施工方法 | |
| CN104674665A (zh) | 大空间钢结构连廊桥安装方法 | |
| CN208310219U (zh) | 板底有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置 | |
| CN105317052A (zh) | 一种塔吊基础螺栓固定方法 | |
| CN106224929B (zh) | 新型锅炉平台支撑柱 | |
| CN110424601B (zh) | 一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置及实施方法 | |
| CN203429556U (zh) | 一种索鞍快速安装、定位系统 | |
| CN103469735A (zh) | 曲线超高型空心柱板式桥墩墩顶实心段模板的安装方法 | |
| CN205617664U (zh) | 预制墩柱钢筋笼用定位架 | |
| CN116290911A (zh) | 一种后浇带支撑装置及其施工方法 | |
| CN202347846U (zh) | 简易提升式定型化楼梯钢模板 | |
| CN210976594U (zh) | 一种叠合板辅助安装装置 | |
| CN210827533U (zh) | 一种预埋地脚螺栓群的装置 | |
| CN211079920U (zh) | 一种用于支撑系杆拱桥主体结构的支撑结构 | |
| CN208472585U (zh) | 一种Y型墩连续梁施工π型支架 | |
| CN210458956U (zh) | 一种预制盖梁的模板 | |
| CN205642579U (zh) | 一种轨道式称重传感器轨道衡 | |
| CN205709408U (zh) | 一种桁架支撑结构 | |
| CN110126063A (zh) | 一种塔吊配重制作装置 | |
| CN110331647A (zh) | 城市轨道交通结合梁及其施工方法 | |
| CN114607152B (zh) | 钢结构调整柱网间距的施工方法 | |
| CN209163233U (zh) | 一种带保护套的钢筋马镫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200506 Address after: 250100 No. 1808, 18 District, East Tower, 1 tower, Shun Tai Plaza, 2000 Shun Hua Road, Ji'nan high tech Zone, Shandong, China, B3 Patentee after: SHANDONG BIKONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 250101 Shandong city of Ji'nan province high tech Zone Shun Road No. 2000 Shun Tai Plaza Building 1 B zone 20 room 2002 Patentee before: SHANDONG HUANNENG DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220211 Address after: Room 2002, area B, 20th floor, building 1, Shuntai Plaza, 2000 Shunhua Road, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province, 250101 Patentee after: SHANDONG HUANNENG DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 250100 no.1808, zone B3, East 18 / F, building 1, Shuntai Plaza, 2000 Shunhua Road, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG BIKONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |