CN114607152B - 钢结构调整柱网间距的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构调整柱网间距的施工方法，所属结构施工技术领域，如下操作步骤：第一步：在浇筑混凝土底板前预埋锚栓。第二步：接着进行混凝土底板的浇筑过程。第三步：进行钢骨支撑组件的吊装及矫正作业。第四步：钢骨支撑组件吊装完成后，再将钢骨梁进行吊装，钢骨梁两侧与钢骨支撑组件间采用连接板将高强度螺栓进行连接固定，并且完成钢骨梁与钢骨支撑组件间的焊接固定。第五步：钢骨梁上层测量并确定箱型柱的支撑位置，在钢骨梁上做好标识并完成箱型柱的吊装，在吊装箱型柱时需要进行矫正并完成焊接固定。具有结构施工简单便捷、安全稳定性好、不受柱网间距影响和结构空间利用率高的特点。解决了上层柱子移动到任何位置的问题。

Description

钢结构调整柱网间距的施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构调整柱网间距的施工方法。
背景技术
随着国内经济的飞速发展，人民生活水平的日益提高，对建筑的功能需求已从满足简单、基本的功能要求提升为大跨度、大空间。面对大跨度、大空间的装配式钢结构体系建筑物，当原始的柱网间距会影响建筑的美观、功能的使用等问题。因此，在这种情况下，寻求一种安全、经济，简单方便的解决方法是应对目前装配式钢结构重要研究之一。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在结构复杂、受场地影响大和结构空间利用率低的不足，提供了一种钢结构调整柱网间距的施工方法，其具有结构施工简单便捷、安全稳定性好、不受柱网间距影响和结构空间利用率高的特点。解决了上层柱子移动到任何位置的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种钢结构调整柱网间距的施工方法，包括如下操作步骤：
第一步：根据两钢骨支撑组件的间距在浇筑混凝土底板前预埋锚栓。
第二步：接着将锚栓中下部进行混凝土底板的浇筑过程。
第三步：混凝土底板养护完成后进行钢骨支撑组件的吊装及矫正作业。
第四步：钢骨支撑组件吊装完成后，再将钢骨梁进行吊装，钢骨梁两侧与钢骨支撑组件间采用连接板将高强度螺栓进行连接固定，并且完成钢骨梁与钢骨支撑组件间的焊接固定。
第五步：钢骨梁上层测量并确定箱型柱的支撑位置，在钢骨梁上做好标识并完成箱型柱的吊装，在吊装箱型柱时需要进行矫正并完成焊接固定。
作为优选，在锚栓四分之三高度下方先浇筑混凝土地基面，使得完成基础面标高作业，接着再在锚栓上套接下垫片，下垫片下端采用调平螺母对下垫片的高度进行调节支撑，在以下垫片上端面为柱底板底标高进行混凝土底板浇筑。
作为优选，钢骨支撑组件的钢骨柱通过柱底板与锚栓套接，柱底板下端与下垫片焊接固定，柱底板上端采用上垫片与柱底板焊接固定，上垫片上端通过防松双螺母与锚栓相螺纹式套接固定。
作为优选，钢骨支撑组件由钢骨柱和钢骨柱上端焊接与钢骨梁连接固定的柱梁连接架组成。
作为优选，钢骨柱采用工字钢，工字钢与混凝土底板上的锚栓间焊接由柱底板，工字钢下部两侧与柱底板上端面间焊接固定加强筋进行加固。
作为优选，柱梁连接架侧边且在工字钢内侧采用若干加强板对柱梁连接架与钢骨柱的连接结构进行加强。
作为优选，在钢骨柱与柱梁连接架吊装焊接时，柱梁连接架下端采用辅助撑管进行支撑，当完成钢骨梁与钢骨支撑组件的连接固定后，再拆除辅助撑管。
作为优选，箱型柱底部位置需要在钢骨梁的两侧内部焊接若干扩宽加强支撑板。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种钢结构调整柱网间距的施工方法，与现有技术相比较，具有结构施工简单便捷、安全稳定性好、不受柱网间距影响和结构空间利用率高的特点。解决了上层柱子移动到任何位置的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的锚栓的结构示意图。
图3是本发明的钢骨支撑组件的侧视结构示意图。
图4是本发明的钢骨柱的俯视结构示意图。
图5是本发明的钢骨支撑组件与钢骨梁的连接结构示意图。
图中：混凝土底板1，钢骨支撑组件2，钢骨梁3，箱型柱4，扩宽加强支撑板5，混凝土地基面6，锚栓7，防松双螺母8，上垫片9，下垫片10，调平螺母11，钢骨柱12，加强板13，柱梁连接架14，辅助撑管15，柱底板16，加强筋17，工字钢18，连接板19。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种钢结构调整柱网间距的施工方法，包括如下操作步骤：
第一步：根据两钢骨支撑组件2的间距在浇筑混凝土底板1前预埋锚栓7。在锚栓7四分之三高度下方先浇筑混凝土地基面6，使得完成基础面标高作业。
第二步：接着将锚栓7中下部进行混凝土底板1的浇筑过程。在锚栓7上套接下垫片10，下垫片10下端采用调平螺母11对下垫片10的高度进行调节支撑，在以下垫片10上端面为柱底板底标高进行混凝土底板1浇筑。
第三步：混凝土底板1养护完成后进行钢骨支撑组件2的吊装及矫正作业。钢骨支撑组件2的钢骨柱12通过柱底板16与锚栓7套接，柱底板16下端与下垫片10焊接固定，柱底板16上端采用上垫片9与柱底板16焊接固定，上垫片9上端通过防松双螺母8与锚栓7相螺纹式套接固定。
钢骨支撑组件2由钢骨柱12和钢骨柱12上端焊接与钢骨梁3连接固定的柱梁连接架14组成。在钢骨柱12与柱梁连接架14吊装焊接时，柱梁连接架14下端采用辅助撑管15进行支撑。钢骨柱12采用工字钢18，工字钢18与混凝土底板1上的锚栓7间焊接由柱底板16，工字钢18下部两侧与柱底板16上端面间焊接固定加强筋17进行加固。柱梁连接架14侧边且在工字钢18内侧采用4块加强板13对柱梁连接架14与钢骨柱12的连接结构进行加强。
第四步：钢骨支撑组件2吊装完成后，再将钢骨梁3进行吊装，钢骨梁3两侧与钢骨支撑组件2间采用连接板19将高强度螺栓进行连接固定，并且完成钢骨梁3与钢骨支撑组件2间的焊接固定。当完成钢骨梁3与钢骨支撑组件2的连接固定后，再拆除辅助撑管15。
第五步：钢骨梁3上层测量并确定箱型柱4的支撑位置，在钢骨梁3上做好标识并完成箱型柱4的吊装，箱型柱4底部位置需要在钢骨梁3的两侧内部分别焊接2块扩宽加强支撑板5。在吊装箱型柱4时需要对吊装箱型柱4进行矫正并完成焊接固定。
综上所述，该钢结构调整柱网间距的施工方法，具有结构施工简单便捷、安全稳定性好、不受柱网间距影响和结构空间利用率高的特点。解决了上层柱子移动到任何位置的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：根据两钢骨支撑组件（2）的间距在浇筑混凝土底板（1）前预埋锚栓（7）；
第二步：接着将锚栓（7）中下部进行混凝土底板（1）的浇筑过程；
第三步：混凝土底板（1）养护完成后进行钢骨支撑组件（2）的吊装及矫正作业；
第四步：钢骨支撑组件（2）吊装完成后，再将钢骨梁（3）进行吊装，钢骨梁（3）两侧的连接板（19）通过高强度螺栓与钢骨支撑组件（2）进行连接固定，并且完成钢骨梁（3）与钢骨支撑组件（2）间的焊接固定；
第五步：钢骨梁（3）上层测量并确定箱型柱（4）的支撑位置，在钢骨梁（3）上做好标识并完成箱型柱（4）的吊装，在吊装箱型柱（4）时需要进行矫正并完成焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：在锚栓（7）四分之三高度下方先浇筑混凝土地基面（6），使得完成基础面标高作业，接着再在锚栓（7）上套接下垫片（10），下垫片（10）下端采用调平螺母（11）对下垫片（10）的高度进行调节支撑，在以下垫片（10）上端面为柱底板底标高进行混凝土底板（1）浇筑。
3.根据权利要求2所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：钢骨支撑组件（2）的钢骨柱（12）通过柱底板（16）与锚栓（7）套接，柱底板（16）下端与下垫片（10）焊接固定，柱底板（16）上端采用上垫片（9）与柱底板（16）焊接固定，上垫片（9）上端通过防松双螺母（8）与锚栓（7）相螺纹式套接固定。
4.根据权利要求1所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：钢骨支撑组件（2）由钢骨柱（12）和钢骨柱（12）上端焊接与钢骨梁（3）连接固定的柱梁连接架（14）组成。
5.根据权利要求4所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：钢骨柱（12）采用工字钢（18），工字钢（18）与混凝土底板（1）上的锚栓（7）间焊接由柱底板（16），工字钢（18）下部两侧与柱底板（16）上端面间焊接固定加强筋（17）进行加固。
6.根据权利要求5所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：柱梁连接架（14）侧边且在工字钢（18）内侧采用若干加强板（13）对柱梁连接架（14）与钢骨柱（12）的连接结构进行加强。
7.根据权利要求4所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：在钢骨柱（12）与柱梁连接架（14）吊装焊接时，柱梁连接架（14）下端采用辅助撑管（15）进行支撑，当完成钢骨梁（3）与钢骨支撑组件（2）的连接固定后，再拆除辅助撑管（15）。
8.根据权利要求1所述的钢结构调整柱网间距的施工方法，其特征在于：箱型柱（4）底部位置需要在钢骨梁（3）的两侧内部焊接若干扩宽加强支撑板（5）。
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