CN106221386B - 抗静电水性转移涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电水性转移涂料及其制备方法；所述抗静电水性转移涂料包括以下重量份数的各组分：水性转移树脂10～25份；水溶性导电聚合物0.5～5份；分散助剂0.2～2份；去离子水67～89.5份；其他助剂0.05～1份。现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明有效克服了现有水性转移涂料应用时普遍存在的静电问题，有助于转移镀铝纸产品质量的提升；本发明完全采用水性树脂体系，不含任何挥发性有机物(VOCs)，是一种真正环保型的“零VOC”型水性转移涂料。

Description

抗静电水性转移涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性转移涂料技术领域，涉及一种抗静电水性转移涂料及其制备方法。
背景技术
真空镀铝转移纸近年来在烟酒、食品、化妆品、日用品等包装中获得了广泛应用，其中用于实现转移镀铝的功能性涂层目前主要是溶剂型的转移涂料。由于环保的压力，研究的热点逐渐聚焦到以水为主要分散介质、具有明显环保优势的水性转移涂料方向上来(参见国内专利CN1293157C、CN101407656B、CN103866613A等)。
然而，在实际应用中发现，这类转移涂料普遍存在着静电较大的问题，在涂布收卷处用静电计测试到的即时静电值可达数十千伏，对操作人员带来极大的不便，也容易带来安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种抗静电水性转移涂料及其制备方法。开发了一种具有良好抗静电效果的水性转移涂料，改善了水性转移涂料的使用性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种抗静电水性转移涂料，所述涂料包括以下重量份数的各组分：
优选地，所述水性转移树脂为水性苯丙树脂、水性硅丙树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂中的一种或几种。
优选地，所述水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磺酸(Yue J,Gordon G,Epstein AJ.Polymer,1992,33:4410.)、聚邻氨基苯磷酸(Ng S C,Chan H S O,et al.J Chem SocChem Commun,1995(13):1327.)、聚(二苯胺基-4-磺酸)(Nguyen M T,Kasai P,Miller JL,et al.Macromolecules,1994,27:3625.)中的一种或几种；这几种聚合物虽然都是作为导电聚合物家族中的一员，但由于其导电率并不出色，因此其应用远不如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等热门导电聚合物那样受到重视，如CN103257500B介绍了聚邻氨基苯磺酸在一种反射型电致变色织物中的应用，其它相关应用的报道较少。上述水溶性导电聚合物按文献所述的化学氧化聚合法合成。
优选地，所述水溶性导电聚合物室温电导率在10-3～10-1S/cm之间。
优选地，所述分散助剂包括不含VOC和溶剂的润湿分散剂。
优选地，所述分散助剂为DISPERBYK 191。
优选地，所述其他助剂包括流平剂、消泡剂中的至少一种。
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂的一种或几种。
优选地，所述消泡剂为炔醇类消泡剂或改性聚硅氧烷类消泡剂的一种或几种。
本发明还提供了一种抗静电水性转移涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、按所述重量份数称取各组分，将水性转移树脂与水溶性导电聚合物置于反应釜中共混，搅拌均匀；
S2、在搅拌状态下依次将分散助剂、去离子水加入反应釜中；
S3、在搅拌状态下加入其他助剂，搅拌均匀后过滤、包装，即得。
优选地，步骤S1中，所述搅拌速率为100～200rpm，搅拌5～10分钟；步骤S2中，所述搅拌时间为搅拌10分钟；步骤S3中，所述搅拌速率为300～500rpm，搅拌20min。
优选地，步骤S3中所述过滤采用300目滤网。
现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明有效克服了现有水性转移涂料应用时普遍存在的静电问题，有助于转移镀铝纸产品质量的提升。
2、本发明完全采用水性树脂体系，不含任何挥发性有机物(VOCs)，是一种真正环保型的“零VOC”型水性转移涂料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1～4
本实施例1～4涉及一种抗静电水性转移涂料，其制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照以下表1中各组分及含量(重量份数)的原料进行备料；
(2)将水性转移树脂乳液与水溶性导电聚合物分散体共混置于反应釜中低速搅拌5～10分钟，控制搅拌速率为100～200rpm；
(3)在搅拌状态下依次将分散助剂、去离子水加入反应釜中，搅拌10min；
(4)提高搅拌速度至中速(300～500rpm)，加入助剂，搅拌20min；
(5)采用300目滤网过滤，包装。
所示实施例1中采用的水性转移树脂为水性苯丙树脂，水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磺酸。
所示实施例2中采用的水性转移树脂为水性硅丙树脂，水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磷酸。
所示实施例3中采用的水性转移树脂为水性丙烯酸改性聚氨酯树脂，水溶性导电聚合物为聚(二苯胺基-4-磺酸)。
所示实施例4中采用的水性转移树脂为水性聚氨酯树脂，水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磷酸与聚(二苯胺基-4-磺酸)的1：1共混物。
对比例1～2
本对比例1～2涉及一种抗静电水性转移涂料，其各组分及重量份数如表1所示，制备方法与实施例相同。
所示对比例1和2中采用的水性转移树脂为水性聚氨酯树脂，水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磷酸与聚(二苯胺基-4-磺酸)的1：1共混物。
对比例3
本对比例涉及一种市售水性转移涂料，具体为上海乘鹰新材料有限公司生产型号为WL-2705A型水性转移涂料。
对比例4
本对比例涉及一种市售溶剂型转移涂料，具体为上海乘鹰新材料有限公司生产型号为BS-0100A的溶剂型转移涂料。
性能测试
将实施例和对比例制备的转移涂料进行性能测试，其结果如表1所示。
剥离性能：采用150目陶瓷辊涂布，经镀铝、复合后到剥离机上按100m/min速度剥离，无涂层残留判断为“OK”，否则为“剥离不净”。
抗静电效果测试方法：采用静电计在涂布收卷处测试，静电值≤5kV时对现场操作影响不大，判断为合格。
溶剂残留VOCs测试方法：气相色谱法，统计各种溶剂残留总量。
表1
表1中，所述分散助剂为DISPERBYK 191；所述其他助剂包括流平剂、消泡剂中的至少一种，具体流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂的一种或几种，消泡剂为炔醇类消泡剂或改性聚硅氧烷类消泡剂的一种或几种。
综上所述，本发明制备的水性转移涂料有效克服了现有水性转移涂料应用时普遍存在的静电问题，有助于转移镀铝纸产品质量的提升；本发明完全采用水性树脂体系，不含任何挥发性有机物(VOCs)，是一种真正环保型的“零VOC”型水性转移涂料。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量份数的各组分：
水性转移树脂 10～25份；
水溶性导电聚合物 0.5～5份；
分散助剂 0.2～2份；
去离子水 67～89.5份；
其他助剂 0.05～1份；
所述水溶性导电聚合物为聚邻氨基苯磺酸、聚邻氨基苯磷酸、聚(二苯胺基-4-磺酸)中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述水性转移树脂为水性苯丙树脂、水性硅丙树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述分散助剂包括不含VOC和溶剂的润湿分散剂。
4.如权利要求3所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述分散助剂为DISPERBYK191。
5.如权利要求1所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述其他助剂包括流平剂、消泡剂中的至少一种。
6.如权利要求5所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂的一种或几种。
7.如权利要求5所述的抗静电水性转移涂料，其特征在于，所述消泡剂为炔醇类消泡剂或改性聚硅氧烷类消泡剂的一种或几种。
8.一种如权利要求1所述的抗静电水性转移涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、按所述重量份数称取各组分，将水性转移树脂与水溶性导电聚合物置于反应釜中共混，搅拌均匀；
S2、在搅拌状态下依次将分散助剂、去离子水加入反应釜中；
S3、在搅拌状态下加入其他助剂，搅拌均匀后过滤、包装，即得。
9.如权利要求8所述的抗静电水性转移涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌速率为100～200rpm，搅拌5～10分钟；步骤S2中，所述搅拌时间为搅拌10分钟；步骤S3中，所述搅拌速率为300～500rpm，搅拌20min。
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