CN106221371A - 一种抗菌复合连接料水性油墨 - Google Patents

一种抗菌复合连接料水性油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN106221371A
CN106221371A CN201610681096.1A CN201610681096A CN106221371A CN 106221371 A CN106221371 A CN 106221371A CN 201610681096 A CN201610681096 A CN 201610681096A CN 106221371 A CN106221371 A CN 106221371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
beta
schardinger dextrin
water
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610681096.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郑文忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610681096.1A priority Critical patent/CN106221371A/zh
Publication of CN106221371A publication Critical patent/CN106221371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及油墨领域，本发明公开了一种抗菌复合连接料水性油墨，包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂25‑35份，改性马铃薯淀粉连接料20‑30份，纤维素气凝胶10‑20份，水性颜料5‑15份，乙醇4‑6份、水10‑20份。本发明的水性油墨，具有安全，低毒害，耐磨性好，具有抗菌功能的特点。

Description

一种抗菌复合连接料水性油墨
技术领域
本发明涉及油墨领域，特别地，涉及一种抗菌复合连接料水性油墨。
背景技术
由于环保意识的逐渐增强，在油墨领域中，近年来含有大量VOC的溶剂型油墨逐渐被更为环保的水性油墨所取代。
水性油墨主要以水作为溶剂，不含有毒害的有机溶剂。但是在油墨中，仍旧含有人工合成的化学品，包括流平剂、消泡剂等等助剂。这些化学品助剂或多或少具有一定的毒性，对人体的健康会造成影响。特别是在食品包装、医药包装等领域，人们对于印刷油墨的的安全性有更高的要求。因此有必要研发一种更为安全的、低毒害的抗菌水性油墨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全、低毒害、耐磨性好、且具有抗菌功能的水性油墨。
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种抗菌复合连接料水性油墨，包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂25-35份，改性马铃薯淀粉连接料20-30份，纤维素气凝胶10-20份，水性颜料5-15份，乙醇4-6份、水10-20份。
在本发明的水性油墨中，采用水性丙烯酸树脂与改性马铃薯淀粉作为水性油墨的主要连接料，改性马铃薯淀粉具有多孔结构的特性，吸附效果好，对颜料、纤维素气凝胶等物质具有良好的吸附包裹性，而且制备方法简单，分散性、粘结性、机械性能较好，低毒害，绿色环保。纤维素气凝胶具有质轻、比表面积大的特点，可与水性丙烯酸树脂、改性马铃薯淀粉复合作为水性油墨的辅助连接料，进一步加快水性油墨的干燥速度和提高水性油墨成膜物的耐磨性、韧性。本发明的水性油墨采用水和乙醇作为溶剂，不含挥发的有害有机溶剂以及其他化学品助剂，较为环保。
进一步地，上述水性油墨包括：水性丙烯酸树脂30份，改性马铃薯淀粉连接料25份，纤维素气凝胶15份，水性颜料10份，乙醇5份，水20份。
所述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得：将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的水中，分散均匀后加热至45-65℃，向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3％的淀粉酶，在超声波振荡且保温条件下反应1-2天；然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物，将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。
进一步地，所述纤维素气凝胶的由以下方法制得：
取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉，将木粉加入到质量浓度为4-6％的碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解，温度为140-180℃，时间为3-5h；然后进行过滤，将疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70％的醇溶液中，常压下加热至沸腾并维持1.5-2.5h；过滤掉液体后，将不溶物放入打浆机中进行打浆，打浆后用水洗净，干燥后制得纤维素，备用；其中木粉与碱液的重量比为1:6-8；疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20。
将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8％的β-环糊精溶液，接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5-1倍的硝酸银，分散均匀后，滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5，转移黑暗环境中，在70-80℃下加热4h，然后进行离心处理，得到不溶物，洗净并干燥后，将不溶物溶于碱液中，向碱液中添加质量为不溶物1-3％的还原剂，调节pH至7-8，然后进行搅拌，再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精，将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8-12％的悬浮液，向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3-5倍的埃洛石纳米管，经过水浴振荡后，常温下静置12-24h，离心处理后，将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。
将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5％的纤维素溶液，向纤维素液中添加质量为纤维素40-60％的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物，进行搅拌分散，然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结，冻结20-30h后取出，流水解冻，制得纤维素水凝胶液，用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换，制得纤维素醇凝胶液；最后进行真空干燥并研磨后，制得纤维素气凝胶。
上述方法制得的纤维素气凝胶与常规的纤维素气凝胶不同，其为纤维素与载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物的复合材料，载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物同时赋予了纤维素气凝胶出色的抗菌性和耐磨性。在载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物的制备过程中，先使β-环糊精负载上银，然后将β-环糊精与埃洛石纳米管复合，当载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物与纤维素混合后，载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物能够提高气凝胶的强度。此外，上述方法制得的纤维素，其具有较好的交联性，能够与互相交联，从而稳定性较好，比表面积大。
进一步地，所述木材为松木。
进一步地，所述纤维素气凝胶呈颗粒状，其粒径为0.5-2微米。
本发明具有以下的有益效果：本发明的水性油墨，具有安全，低毒害，耐磨性好，具有抗菌功能的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例一：一种抗菌复合连接料水性油墨，包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂30份，改性马铃薯淀粉连接料25份，纤维素气凝胶15份，水性颜料10份，乙醇5份、水15份。
上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得：将马铃薯淀粉添加到3.5倍质量的水中，分散均匀后加热至55℃，向溶液中添加质量为马铃薯淀粉2％的淀粉酶，在超声波振荡且保温条件下反应1.5天；然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物，将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。
上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得：取松木并通过粉碎机制得粒度为200目的木粉，将木粉加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解，温度为160℃，时间为4h；然后进行过滤，将疏解后的木粉添加到质量浓度为65％的乙醇溶液中，常压下加热至沸腾并维持2h；过滤掉液体后，将不溶物放入打浆机中进行打浆，打浆后用水洗净，干燥后制得纤维素，备用；其中木粉与氢氧化钠溶液的重量比为1:7；疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:15。
将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为6％的β-环糊精溶液，接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.75倍的硝酸银，分散均匀后，滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5，转移黑暗环境中，在75℃下加热4h，然后进行离心处理，得到不溶物，洗净并干燥后，将不溶物溶于氢氧化钠溶液中，向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物2％的硼氢化钠，调节pH至7-8，然后进行搅拌，再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精，将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为10％的悬浮液，向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精4倍的埃洛石纳米管，经过水浴振荡后，常温下静置18h，离心处理后，将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。
将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为4％的纤维素溶液，向纤维素液中添加质量为纤维素50％的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物，进行搅拌分散，然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结，冻结24h后取出，流水解冻，制得纤维素水凝胶液，用过量的无水乙醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换，制得纤维素醇凝胶液；最后进行真空干燥并研磨后，制得粒径为0.5-0.9微米的纤维素气凝胶。
实施例二：一种抗菌复合连接料水性油墨，包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂30份，改性马铃薯淀粉连接料20份，纤维素气凝胶10份，水性颜料15份，乙醇5份、水20份。
上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得：将马铃薯淀粉添加到3倍质量的水中，分散均匀后加热至45℃，向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1％的淀粉酶，在超声波振荡且保温条件下反应2天；然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物，将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。
上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得：取松木并通过粉碎机制得粒度为100目的木粉，将木粉加入到质量浓度为4％的氢氧化钾溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解，温度为140℃，时间为5h；然后进行过滤，将疏解后的木粉添加到质量浓度为60％的乙醇溶液中，常压下加热至沸腾并维持1.5h；过滤掉液体后，将不溶物放入打浆机中进行打浆，打浆后用水洗净，干燥后制得纤维素，备用；其中木粉与氢氧化钾溶液的重量比为1:6-8；疏解后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:10。
将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4％的β-环糊精溶液，接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5倍的硝酸银，分散均匀后，滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5，转移黑暗环境中，在70℃下加热4h，然后进行离心处理，得到不溶物，洗净并干燥后，将不溶物溶于氢氧化钾溶液中，向氢氧化钾溶液中添加质量为不溶物1％的还原剂，调节pH至7-8，然后进行搅拌，再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精，将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8％的悬浮液，向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3倍的埃洛石纳米管，经过水浴振荡后，常温下静置12h，离心处理后，将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。
将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3％的纤维素溶液，向纤维素液中添加质量为纤维素40％的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物，进行搅拌分散，然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结，冻结20h后取出，流水解冻，制得纤维素水凝胶液，用过量的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换，制得纤维素醇凝胶液；最后进行真空干燥并研磨后，制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。
实施例三：一种抗菌复合连接料水性油墨，包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂35份，改性马铃薯淀粉连接料25份，纤维素气凝胶20份，水性颜料5份，乙醇5份、水10份。
上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得：将马铃薯淀粉添加到4倍质量的水中，分散均匀后加热至65℃，向溶液中添加质量为马铃薯淀粉3％的淀粉酶，在超声波振荡且保温条件下反应1天；然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物，将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。
上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得：
取松木并通过粉碎机制得粒度为300目的木粉，将木粉加入到质量浓度为6％的氢氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解，温度为180℃，时间为3h；然后进行过滤，将疏解后的木粉添加到质量浓度为70％的乙醇溶液中，常压下加热至沸腾并维持2.5h；过滤掉液体后，将不溶物放入打浆机中进行打浆，打浆后用水洗净，干燥后制得纤维素，备用；其中木粉与碱氢氧化钠溶液的重量比为1:8；疏解后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:20。
将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为8％的β-环糊精溶液，接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精1倍的硝酸银，分散均匀后，滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5，转移黑暗环境中，在80℃下加热4h，然后进行离心处理，得到不溶物，洗净并干燥后，将不溶物溶于氢氧化钠溶液中，向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物3％的还原剂，调节pH至7-8，然后进行搅拌，再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精，将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为12％的悬浮液，向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精5倍的埃洛石纳米管，经过水浴振荡后，常温下静置24h，离心处理后，将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。
将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为5％的纤维素溶液，向纤维素液中添加质量为纤维素60％的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物，进行搅拌分散，然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结，冻结30h后取出，流水解冻，制得纤维素水凝胶液，用过量的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换，制得纤维素醇凝胶液；最后进行真空干燥并研磨后，制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。
以上实施例仅是本发明的部分实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂25-35份，改性马铃薯淀粉连接料20-30份，纤维素气凝胶10-20份，水性颜料5-15份，乙醇4-6份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：包括以下重量份的组份：水性丙烯酸树脂30份，改性马铃薯淀粉连接料25份，纤维素气凝胶15份，水性颜料10份，乙醇5份，水20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：所述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得：将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的水中，分散均匀后加热至45-65℃，向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3％的淀粉酶，在超声波振荡且保温条件下反应1-2天；然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物，将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。
4.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：所述纤维素气凝胶的由以下方法制得：
取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉，将木粉加入到质量浓度为4-6％的碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解，温度为140-180℃，时间为3-5h；然后进行过滤，将疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70％的醇溶液中，常压下加热至沸腾并维持1.5-2.5h；过滤掉液体后，将不溶物放入打浆机中进行打浆，打浆后用水洗净，干燥后制得纤维素，备用；其中木粉与碱液的重量比为1:6-8；疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20；
将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8％的β-环糊精溶液，接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5-1倍的硝酸银，分散均匀后，滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5，转移黑暗环境中，在70-80℃下加热4h，然后进行离心处理，得到不溶物，洗净并干燥后，将不溶物溶于碱液中，向碱液中添加质量为不溶物1-3％的还原剂，调节pH至7-8，然后进行搅拌，再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精，将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8-12％的悬浮液，向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3-5倍的埃洛石纳米管，经过水浴振荡后，常温下静置12-24h，离心处理后，将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物；
将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5％的纤维素溶液，向纤维素液中添加质量为纤维素40-60％的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物，进行搅拌分散，然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结，冻结20-30h后取出，流水解冻，制得纤维素水凝胶液，用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换，制得纤维素醇凝胶液；最后进行真空干燥并研磨后，制得纤维素气凝胶。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：所述木材为松木。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨，其特征是：所述纤维素气凝胶呈颗粒状，其粒径为0.5-2微米。
CN201610681096.1A 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌复合连接料水性油墨 Pending CN106221371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681096.1A CN106221371A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌复合连接料水性油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681096.1A CN106221371A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌复合连接料水性油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106221371A true CN106221371A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57553083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610681096.1A Pending CN106221371A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌复合连接料水性油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106221371A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702566A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 东北林业大学 一种利用离子液体制备木质纤维素气凝胶的方法
CN104327597A (zh) * 2014-09-09 2015-02-04 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种环保水性油墨及其制备方法
CN104725932A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有埃洛石纳米管的水松纸抗菌水性油墨的制备方法
CN104725955A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有载银壳聚糖的水性光油的制备方法
CN104725956A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种包装印刷用抗菌水性光油的制备方法
CN104987773A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 合肥忠豪新材料有限公司 一种环保水性油墨及其制备方法
CN105053007A (zh) * 2015-08-06 2015-11-18 北京科技大学 一种新型高性能抗菌纳米纤维素碳气凝胶的制备方法
CN105368147A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 四川迈科睿新材料有限责任公司 一种pp薄膜用水性油墨及其制备方法
CN105482545A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 广西民族大学 一种水性油墨连接料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702566A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 东北林业大学 一种利用离子液体制备木质纤维素气凝胶的方法
CN104327597A (zh) * 2014-09-09 2015-02-04 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种环保水性油墨及其制备方法
CN104725932A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有埃洛石纳米管的水松纸抗菌水性油墨的制备方法
CN104725955A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有载银壳聚糖的水性光油的制备方法
CN104725956A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种包装印刷用抗菌水性光油的制备方法
CN104987773A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 合肥忠豪新材料有限公司 一种环保水性油墨及其制备方法
CN105053007A (zh) * 2015-08-06 2015-11-18 北京科技大学 一种新型高性能抗菌纳米纤维素碳气凝胶的制备方法
CN105368147A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 四川迈科睿新材料有限责任公司 一种pp薄膜用水性油墨及其制备方法
CN105482545A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 广西民族大学 一种水性油墨连接料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104788191B (zh) 一种超强保水抗旱复合肥料及其制备方法
CN101463091B (zh) 秸秆羧甲基化组分分离及制备秸秆羧甲基纤维素的方法
CN102912686B (zh) 一种含有改性纳米竹炭粉的空气滤清器用滤纸
CN106351050B (zh) 一种碱法结合超声从草纤维中提取纤维素纳米晶体的方法
CN102877375B (zh) 一种含有改性高岭土的空气滤清器用滤纸的制备方法
CN101979638A (zh) 木薯交联多孔淀粉的制备方法
CN105220557A (zh) 一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法
CN101456555A (zh) 用稻壳灰制备高模数水玻璃和活性炭的方法
CN103314788B (zh) 一种实用海鲜菇培养基及其配置方法
CN103566890A (zh) 一种茄子秸秆改性活性炭净水剂及其制备方法
CN103993520A (zh) 一种高滤清效率的燃油复合滤纸及其制备方法
CN105860991A (zh) 一种农业用液态地膜及其生产方法
CN110820324A (zh) 一种生物质紫外线吸收剂的制备方法及其应用
CN106189496A (zh) 一种抗菌复合连接料水性油墨的制备方法
CN102349863A (zh) 一种海藻多糖护肤水的制备方法
CN105399842A (zh) 一种魔芋变性淀粉及其制备工艺
CN106280703A (zh) 一种基于天然改性连接料的水墨的制备方法
CN104072254B (zh) 一种高肥力甘蔗种植专用缓释复合肥
CN106221371A (zh) 一种抗菌复合连接料水性油墨
CN108383926A (zh) 一种利用菊苣/芋粕联产凝胶型和乳化型果胶的方法
CN108219007A (zh) 一种固态矿物质酸催化水解的纤维素纳米晶的制备方法
CN106046924A (zh) 一种耐磨型uv固化油墨组合物的制备方法
CN107034712B (zh) 一种新型造纸方法
CN103333149B (zh) 一种枣皮花青素的提取方法
CN106318035A (zh) 一种基于天然改性连接料的水墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161214

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication