CN105368147A - 一种pp薄膜用水性油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法。本发明的水性油墨是下列重量百分比的原料制成：连接料40～65%、颜料5～45%、耐磨剂1～2%、氨/氨派生物1～3%、水2～40%。本发明还公开了上述水性油墨的具体制备方法。本发明的水性油墨具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好，附着牢度高等优点。

Description

一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于水性印刷油墨技术领域，具体涉及一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法。

背景技术

随着中国经济的快速增长，人们的生活水平不断提高，对商品的包装有了更高的要求。21世纪以来，我国居民也越来越关注环保，倡导绿色消费，特别是消费品的环保性能。油墨作为与消费者生活息息相关的产业也受到了国民的关注。消费者对食品、医药、烟酒、化妆品、玩具等包装用油墨提出了更高的要求。水性油墨环保、无毒、节能、减排的绿色特性正好符合消费者对包装油墨的较高要求。

随着我国《中华人民共和国食品安全法》，以及两项新国标GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出符合》的出台，我国对食品、药品包装，尤其是包装印刷油墨也提出了更高的要求。

2012年12月发布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，对包装印刷中使用的油墨作出了规定，要求“把挥发性有机物污染控制作为建设项目环境影响评价的重要内容，采取严格的污染控制措施”。可以说，加强绿色环保油墨的开发及应用，已成为一个不可回避的客观问题。目前我国面临严重的VOC排放问题，政府也鼓励企业采用绿色、环保的产品。

综合以上因素，目前环保型水性油墨面临良好的发展契机。在未来环保型油墨的研发与应用将是企业生存与发展的主题，环保型油墨的应用也将是中国乃至全世界油墨行业发展的必然结果。

随着新技术的不断应用，以及人们环保意识的日益增强，苯系油墨已经逐渐淡出人们的视线，取而代之的是酯、醇溶性油墨和水性油墨，尤其是水性油墨，近几年更是以优越的环保性被业界炒得沸沸扬扬。据统计，在欧美等发达国家和地区，水性油墨的市场份额越来越大。目前我国油墨市场仍以溶剂型油墨为主，由于我国水性油墨还存在诸多问题。目前，水性油墨已经广泛应用于纸张、纸箱等领域的印刷，技术比较成熟。而在食品、药品塑料包装领域存在不抗碱，不抗乙醇，干燥慢，光泽度差、劳度差、色泽鲜艳度差等缺点，限制了其在塑料包装领域的应用。一些文献和专利报道了水性油墨的研究进展，主要是通过合成不同种类的连接料和调整油墨配方，制备出了塑料包装用水性油墨，很好了克服了上述缺点。但是在应用过程中也存在着一些问题。如中国专利201410019104.7公开了一种PE塑料薄膜凹印用水性油墨及其制备，其可以很好的满足PE塑料薄膜的印刷，但是其配方中含有5％～10％的醇类溶剂，在生产过程中容易引发爆炸和火灾等隐患，也会排放挥发性的VOC溶剂，没有做到真正的安全、节能环保。一些水性油墨的干燥方式之一就是胺类化合物的挥发，其油墨的pH值为8～9，在印刷过程中，需要根据需要调节油墨的pH值，不仅增加了工作量、污染了工作环境，而且还造成油墨不稳定，容易发生堵版。本专利公开了一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，该水性油墨不含任何挥发性有机溶剂，不仅改善了操作人员的工作环境，还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。该水性油墨为中性，油墨稳定性好，印刷适应性好，在使用过程中可用去离子水调节油墨粘度，降低了操作难度。此外，引入CPP树脂不仅可以良好的改善油墨和PP粘接性能，制备的水性油墨有更加优异的牢度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种安全环保、使用方便、成本低廉的PP薄膜用水性油墨。

本发明通过下述技术方案实现：

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料40～65%

颜料5～45%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～40%。

作为一种方案，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料45～65%

钛白粉28～45%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～10%。

具体地，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:

方案一：连接料50%、钛白粉40%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水6%；

方案二：连接料55%、钛白粉30%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水8%；

方案三：连接料60%、钛白粉31%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水6%；

方案四：连接料65%、钛白粉26%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物1%、水4%；

方案五：连接料44%、钛白粉45%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水7%。

作为另一种选择，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料40～60%

颜料5～15%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水30～40%；

其中，颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48。

具体地，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:

方案一：连接料50%、颜料10%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水36%；

方案二：连接料55%、颜料8%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水30%；

方案三：连接料45%、颜料12%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水39%；

方案四：连接料60%、颜料5%、耐磨剂1%、助剂2%、氨/氨派生物2%、水30%；

方案五：连接料40%、颜料14%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物3%、水40%。

进一步地，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）将颜料、连接料、水、助剂、耐磨剂、氨/氨派生物放入配料缸中混合，得混合物；

（2）将混合物进行搅拌，先低速搅拌5～10分钟，然后高速搅拌20～25分钟至成糊状；

（3）将糊状物料在砂磨机中研磨，即得产品。

进一步地，所述连接料是将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得。

再进一步地，所述丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液的制备方法如下：

A、将氯化聚丙烯和溶剂置于装有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中，通N₂保护，边加热边搅拌，直至氯化聚丙烯完全溶解；

B、待温度升至85℃保持恒定后，滴加过氧化二苯甲酰，35分钟后滴加过氧化二苯甲酰和丙烯酸酯单体的混合溶液，保持温度不变反应2～2.5小时；

C、反应结束后再次滴加含过氧化二苯甲酰的丁酮溶液，然后降温至40～50℃，用减压蒸馏法除去有机溶剂；

D、接着加入二甲基乙酰胺，并使pH值保持在6.5～8.5，30分钟后加入去离子水，调节乳液的固含量为40～60%，即得丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液；

其中，丙烯酸酯单体是由甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、丙烯酸按摩尔比为1:0.8～1.9:0.6～0.8的比例制备而成。

更进一步地，所述改性丙烯酸酯乳液的制备方法如下：

a、将单体、改性剂和助剂分别置于加油乳化剂溶液的三口烧瓶中搅拌溶解至澄清透明，得预乳化液；

b、向装有滴液漏斗、冷凝管和搅拌器的四口烧瓶中加入乳化液，并加入碳酸氢钠缓冲剂，搅拌均匀后备用，并通氮气保护；

c、将过硫酸钾加入到步骤b的四口烧瓶中，边搅拌边加入部分预乳化液做种子，得种子乳液；

d、将引发剂和剩余的预乳化液采用双滴的方式加入到步骤c的四口烧瓶中，匀速滴加，接着升温至92℃反应1.5小时，然后降温至室温，调节pH值至中性，即得改性丙烯酸酯乳液；

其中，单体是甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、苯乙烯按摩尔比为1：0.6～0.9:0.1～0.3的比例制备而成。

本发明具有以下优点及有益效果：

（1）本发明的水性油墨具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好，附着牢度高等优点。

（2）本发明的水性油墨不含任何挥发性有机溶剂，不仅改善了操作人员的工作环境，还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。

（3）本发明的水性油墨为中性，油墨稳定性好，印刷适应性好，在使用过程中可用去离子水调节油墨粘度，降低了操作难度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是由重量百分比为50%的连接料、40%的钛白粉、1%的耐磨剂、1%的助剂、2%的氨/氨派生物、6%的水制备而成。

上述水性油墨的具体制备方法如下：

（1）将颜料、连接料、水及助剂放入配料缸中混合，得混合物；

（2）将混合物进行搅拌，先低速搅拌5～10分钟，然后高速搅拌20～25分钟至成糊状；

（3）将糊状物料在砂磨机中研磨，即得产品。砂磨的目的是使连接料中的颜料分散均匀。针对不同类型的油墨，其砂磨的程度不同。

其中，连接料是将丙烯酸酯改性CPP（氯化聚丙烯）乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得，其混合比例为丙烯酸酯改性CPP乳液：改性丙烯酸酯乳液=1：2.5～5。

丙烯酸酯改性CPP（氯化聚丙烯）乳液的制备方法如下：

A、将CPP和溶剂（环己烷、乙醚、乙酸乙酯、丁酮、石油醚中的一种或几种的混合物）置于装有搅拌器、球形冷凝管、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通N2保护，边加热边搅拌，直至CPP完全溶解；

B、待温度上升到85℃并保持恒定后，滴加少量BPO引发剂，35min后滴加BPO（过氧化二苯甲酰）引发剂和丙烯酸酯单体的混合溶液，控制在1.5～2h滴完，滴完后保持温度不变继续反应2～2.5h；

C、反应结束后再补加少量含有BPO的丁酮溶液，然后降温至40～50℃，用减压蒸馏的方法出去体系中的有机溶剂；

D、向树脂中加入适量的二甲基乙醇胺（DMEA），使体系的pH值保持在6.5～8.5，大约30min后向体系中加入去离子水，调节乳液的固含量为40～60%，即制得水性丙烯酸酯改性CPP乳液。

改性丙烯酸酯乳液制备方法如下：

a、将单体、改性剂和助剂分别置于加油乳化剂溶液的三口烧瓶中搅拌溶解至澄清透明，得预乳化液；

b、向装有滴液漏斗、冷凝管和搅拌器的四口烧瓶中加入乳化液，并加入碳酸氢钠缓冲剂，搅拌均匀后备用，并通氮气保护；

c、将过硫酸钾加入到步骤b的四口烧瓶中，边搅拌边加入部分预乳化液做种子，得种子乳液；

d、将引发剂和剩余的预乳化液采用双滴的方式加入到步骤c的四口烧瓶中，匀速滴加，接着升温至92℃反应1.5小时，然后降温至室温，调节pH值至中性，即得改性丙烯酸酯乳液。

其中，所述的丙烯酸单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基炳烯酸甲脂的混合物，甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、丙烯酸的比例为1：0.8～1.5:0.6～1.8；

所述的单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基炳烯酸甲脂的混合物，甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、苯乙烯按摩尔比为1：0.6～0.9:0.1～0.3的比例制备而成。

所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

所述的改性剂为水白松香树脂、2-丙烯酰胺-2-甲基磺酸（AMPS）、磷酸酯功能单体（PAM-100），分别用上述三种改性剂改性丙烯酸酯树脂。其优选方案为水白松香树脂的含量为3%,AMPS的用量为2～3%，PAM-100的用量为1～2%，上述三种物质的用量均是相对于单体的质量。

实施例2

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是由重量百分比为55%的连接料、30%的钛白粉、2%的耐磨剂、2%的助剂、3%的氨/氨派生物、8%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例3

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是由重量百分比为60%的连接料、31%的钛白粉、1%的耐磨剂、1%的助剂、1%的氨/氨派生物、6%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例4

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是由重量百分比为65%的连接料、26%的钛白粉、2%的耐磨剂、2%的助剂、1%的氨/氨派生物、4%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例5

一种PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是由重量百分比为44%的连接料、45%的钛白粉、1%的耐磨剂、1%的助剂、2%的氨/氨派生物、7%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例6

一种PP薄膜用水性油墨，述水性油墨是由重量百分比为50%的连接料、10%的颜料、1%的耐磨剂、1%的助剂、2%的氨/氨派生物、36%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48系列；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例7

一种PP薄膜用水性油墨，述水性油墨是由重量百分比为55%的连接料、8%的颜料、2%的耐磨剂、2%的助剂、3%的氨/氨派生物、30%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48系列；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例8

一种PP薄膜用水性油墨，述水性油墨是由重量百分比为45%的连接料、12%的颜料、2%的耐磨剂、1%的助剂、1%的氨/氨派生物、39%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48系列；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例9

一种PP薄膜用水性油墨，述水性油墨是由重量百分比为60%的连接料、5%的颜料、1%的耐磨剂、2%的助剂、2%的氨/氨派生物、30%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48系列；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

实施例10

一种PP薄膜用水性油墨，述水性油墨是由重量百分比为40%的连接料、14%的颜料、2%的耐磨剂、1%的助剂、3%的氨/氨派生物、40%的水制备而成。其制备方法与实施例1相同。其中，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48系列；所述助剂为：乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

应当说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料40～65%

颜料5～45%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～40%。

2.根据权利要求1所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料45～65%

钛白粉28～45%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～10%。

3.根据权利要求1所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

连接料40～60%

颜料5～15%

助剂1～2%

耐磨剂1～2%

氨/氨派生物1～3%

水30～40%；

其中，颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48。

4.根据权利要求2所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:

方案一：连接料50%、钛白粉40%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水6%；

方案二：连接料55%、钛白粉30%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水8%；

方案三：连接料60%、钛白粉31%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水6%；

方案四：连接料65%、钛白粉26%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物1%、水4%；

方案五：连接料44%、钛白粉45%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水7%。

5.根据权利要求3所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:

方案一：连接料50%、颜料10%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水36%；

方案二：连接料55%、颜料8%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水30%；

方案三：连接料45%、颜料12%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水39%；

方案四：连接料60%、颜料5%、耐磨剂1%、助剂2%、氨/氨派生物2%、水30%；

方案五：连接料40%、颜料14%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物3%、水40%。

6.根据权利要求3所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。

7.一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将颜料、连接料、水、助剂、耐磨剂、氨/氨派生物放入配料缸中混合，得混合物；

（2）将混合物进行搅拌，先低速搅拌5～10分钟，然后高速搅拌20～25分钟至成糊状；

（3）将糊状物料在砂磨机中研磨，即得产品。

8.根据权利要求7所述的一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述连接料是将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得。

9.根据权利要求8所述的一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液的制备方法如下：

A、将氯化聚丙烯和溶剂置于装有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中，通N₂保护，边加热边搅拌，直至氯化聚丙烯完全溶解；

B、待温度升至85℃保持恒定后，滴加过氧化二苯甲酰，35分钟后滴加过氧化二苯甲酰和丙烯酸酯单体的混合溶液，保持温度不变反应2～2.5小时；

C、反应结束后再次滴加含过氧化二苯甲酰的丁酮溶液，然后降温至40～50℃，用减压蒸馏法除去有机溶剂；

D、接着加入二甲基乙酰胺，并使pH值保持在6.5～8.5，30分钟后加入去离子水，调节乳液的固含量为40～60%，即得丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液；

其中，丙烯酸酯单体是由甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、丙烯酸按摩尔比为1:0.8～1.9:0.6～0.8的比例制备而成。

10.根据权利要求8所述的一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述改性丙烯酸酯乳液的制备方法如下：

a、将单体、改性剂和助剂分别置于加油乳化剂溶液的三口烧瓶中搅拌溶解至澄清透明，得预乳化液；

b、向装有滴液漏斗、冷凝管和搅拌器的四口烧瓶中加入乳化液，并加入碳酸氢钠缓冲剂，搅拌均匀后备用，并通氮气保护；

c、将过硫酸钾加入到步骤b的四口烧瓶中，边搅拌边加入部分预乳化液做种子，得种子乳液；

d、将引发剂和剩余的预乳化液采用双滴的方式加入到步骤c的四口烧瓶中，匀速滴加，接着升温至92℃反应1.5小时，然后降温至室温，调节pH值至中性，即得改性丙烯酸酯乳液；

其中，单体是甲基炳烯酸甲脂、丙烯酸丁酯、苯乙烯按摩尔比为1：0.6～0.9:0.1～0.3的比例制备而成。