CN105482545A - 一种水性油墨连接料的制备方法 - Google Patents

一种水性油墨连接料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性油墨连接料的制备方法，其先将松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌降温至160～163℃，添加马来酸酐或富马酸在200~210℃下保温反应2~3小时，再加入醇类和催化剂，再升温，保温反应至酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂；再将树脂粉碎，在40~50℃下用异丙醇、乙二醇乙醚、乙醇溶解后升温至70～75℃加入一乙醇胺保温3~4小时后用水调节至粘度适中；再将丙烯酸、苯乙烯、酯类、乳化剂缓慢滴加进去，用氨水调节，升温至65~75℃，保温反应加入过硫酸铵，升温进行保温反应，即得水性油墨的连接料。本发明的连接料制备出来的油墨水溶性更好，着色力，稳定性等均更强。

Description

一种水性油墨连接料的制备方法
技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域，涉及一种水性油墨连接料的制备方法。
背景技术
随着国家经济的繁荣、文化教育事业的发展，人们对油墨的需求量越来越大，油墨的技术进步及产量在某种程度上是该地区文化发达程度的标志之一。油墨制造业在社会环境保护的压力下，油墨中挥发性有机成分不断降低，油墨的发展逐渐经历无苯油墨、醇型油墨而发展为水性油墨。水性油墨的出现是这个行业的一次革命，从根本上解决了油墨的空气污染和印刷品溶剂残留问题，并消除了影响生产工人身体健康的隐患。
连接料作为油墨的心脏，能使着色剂(颜料)在分散设备上充分研磨、分散均匀；使颜料在承印物上附着牢固，而且使油墨具有必要的光泽、干燥性能和印刷适性等。油墨的主要性能，如流动性、粘度、干燥性能及印刷适应性等都取决于连接料，所以它是油墨质量好坏的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性油墨连接料的制备方法，采用这样的连接料制备出来的油墨水溶性更好，着色力，稳定性等均更强。
本发明的技术方案：
一种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将400～500份的松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌降温至160～163℃，分批缓慢添加80～90份的马来酸酐或富马酸在200～210℃下保温反应2～3小时，再加入40～50份的醇类和60～75份的催化剂，再升温至260～263℃，保温反应至酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂；
(2)将马来松香树脂粉碎，在40～50℃下用160～170份的异丙醇、50～55份的乙二醇乙醚、120～130份的乙醇溶解后升温至70～75℃加入100～110份的一乙醇胺保温3～4小时后用水调节至粘度1000～1200mpas；
(3)再将50～60份的丙烯酸、10～15份的苯乙烯、10～15份的酯类、2～5份的乳化剂缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至65～75℃，保温1～2小时后加入0.3～0.6份的过硫酸铵，升温至80～85℃保温2～3小时再升温至90～95℃反应1～2小时，即得水性油墨的连接料。
作为技术方案的进一步优选，上述步骤(1)的催化剂为氧化锌或者氧化锌与氢氧化锂的混合物。
作为技术方案的进一步优选，所述氧化锌与氢氧化锂的混合物的配比为氧化锌：氢氧化锂为2:1。
作为技术方案的进一步优选，上述步骤(1)的醇类为季戊四醇或甘油。
作为技术方案的进一步优选，所述酯类为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种或两种组合。
作为技术方案的进一步优选，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的配比为1:1。
作为技术方案的进一步优选，所述乳化剂为乳化剂OP-10。
作为技术方案的进一步优选，所述步骤(1)中将温度升至160～170℃使松香熔化。
作为技术方案的进一步优选，所述保护气体为N2。
本发明的有益效果是：本发明在制备过程中采用异丙醇、乙醇、乙二醇乙醚为溶剂，增强了连接料的水溶性，使得采用本发明连接料制备出的油墨水溶性更好，使得油墨分散更为均匀，附着力、着色力增强，光泽度更好，干燥性能，速度快；稳定性更高，印刷适应性能更好。
具体实施方式
下面采用实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将400g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器的四口烧瓶中，通入保护气N2，30分钟后，升温至160℃把松香熔化，开动机械搅拌器，降温至160～163℃，分批缓慢加入88g马来酸酐在210℃下保温反应2小时，再加入40g的季戊四醇和60g氧化锌，再升温至260～263℃，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂。
(2)将步骤(1)得到的马来松香树脂粉碎，在40℃下用准备好的的160g异丙醇、50g乙二醇乙醚、120g乙醇溶解，升温至70℃加入100g一乙醇胺保温4小时后用水调节至粘度1000～1200mpas；
(3)再将50g丙烯酸、10g苯乙烯、10g甲基丙烯酸甲酯、2g乳化剂OP-10缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至65～70℃，保温2小时后加入0.3～0.4g过硫酸铵，升温至80～85℃保温2小时再升温至90～95℃反应1小时，即得水性油墨的连接料。
实施例2
一种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将500g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器的四口烧瓶中，通入保护气N2，40分钟后，升温至170℃把松香熔化。开动机械搅拌器，降温至160～163℃，分批缓慢加入90g富马酸在200℃下保温反应3小时，再加入50g的甘油和75g氧化锌与氢氧化锂的1:1混合物，再升温至260～263℃，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂。
(2)将步骤(1)得到的马来松香树脂粉碎，50℃下用准备好的的170g异丙醇、55g乙二醇乙醚、130g乙醇溶解，升温至75℃加入110g一乙醇胺保温3小时后用水调节至粘度1000～1200mpas。
(3)再将60g丙烯酸、15g苯乙烯、15g丙烯酸丁酯、2～5g乳化剂OP-10缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至70～75℃，保温1小时后加入0.5～0.6份的过硫酸铵，升温至80～85℃保温3小时再升温至90～95℃反应2小时，即得水性油墨的连接料。
将本发明制备的水性油墨的连接料水溶性好，稳定性高，印刷适应性能好，着色力较强，光泽度更好。其做成油墨之后与传统的油墨相比其技术指标如下表1：
指标名称 指标
颜色，与标准样对比 近似
着色力，与标准样对比％ 90～105
细度um ≤15
流动度，25℃ 36～45
粘性，rpm，25℃ 2.6～5.5
PH值 8～9
初干性mm/30s·25℃ 10～18
流动值，60s，25℃ 40～51
实施例3
一种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将450g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器的四口烧瓶中，通入保护气N2，35分钟后，升温至165℃把松香熔化；开动机械搅拌器，降温至160～163℃，分批缓慢加入80g马来酸酐在205℃下保温反应2.5小时，再加入45g季戊四醇和70g氧化锌与氢氧化锂的1:1混合物，再升温至260～263℃，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂。
(2)将步骤(1)得到的马来松香树脂粉碎，在45℃下用准备好的的165g异丙醇、50g乙二醇乙醚、125g乙醇溶解，升温至70℃加入105g的一乙醇胺保温3.5小时后用水调节至粘度1000～1200mpas。
(3)再将55g丙烯酸、12g苯乙烯、12g甲基丙烯酸甲酯、4g乳化剂OP-10缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至70℃，保温1.5小时后加入0.3～0.5份的过硫酸铵，升温至80℃保温2.5小时再升温至90～95℃反应1.5小时，即得水性油墨的连接料。
实施例4
一种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将480g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器的四口烧瓶中，通入保护气N2，30分钟后，升温至160℃把松香熔化，开动机械搅拌器，降温至160～163℃，分批缓慢加入85g马来酸酐在205℃下保温反应2小时，再加入43g的季戊四醇和63g氧化锌，再升温至260～263℃，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂。
(2)将步骤(1)得到的马来松香树脂粉碎，在40～45℃下用准备好的的163g异丙醇、53g乙二醇乙醚、122g乙醇溶解，升温至72℃加入100g一乙醇胺保温3小时后用水调节至粘度1000～1200mpas；
(3)再将52g丙烯酸、13g苯乙烯、10g丙烯酸丁酯、4g乳化剂OP-10缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至65～70℃，保温2小时后加入0.3～0.4g过硫酸铵，升温至80～85℃保温2小时再升温至90～95℃反应1小时，即得水性油墨的连接料。

Claims (9)

1.一种水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将400～500份的松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌降温至160～163℃，分批缓慢添加80～90份的马来酸酐或富马酸在200~210℃下保温反应2~3小时，再加入40～50份的醇类和60～75份的催化剂，再升温至260～263℃，保温反应至酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂；
（2）将马来松香树脂粉碎，在40~50℃下用160～170份的异丙醇、50～55份的乙二醇乙醚、120～130份的乙醇溶解后升温至70～75℃加入100～110份的一乙醇胺保温3~4小时后用水调节至粘度1000～1200mpas；
（3）再将50～60份的丙烯酸、10～15份的苯乙烯、10～15份的酯类、2～5份的乳化剂缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7～8，升温至65~75℃，保温1~2小时后加入0.3～0.6份的过硫酸铵，升温至80～85℃保温2~3小时再升温至90~95℃反应1~2小时，即得水性油墨的连接料。
2.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的催化剂为氧化锌或者氧化锌与氢氧化锂的混合物。
3.根据权利要求2所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述氧化锌与氢氧化锂的混合物的配比为氧化锌：氢氧化锂为2:1。
4.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述醇类为季戊四醇或甘油。
5.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述酯类为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种或两种组合。
6.根据权利要求5所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的配比为1:1。
7.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为乳化剂OP-10。
8.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中将温度升至160～170℃使松香熔化。
9.根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于：所述保护气体为N2。
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