CN106220908A - 一种电线电缆用套料及其制备方法 - Google Patents

一种电线电缆用套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电线电缆用套料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶50‑70份，顺丁橡胶20‑30份，聚对苯二甲酸丁二醇酯5‑15份，炭黑N774 20‑30份，硬脂酸铝3‑5份，促进剂CZ3‑6份，对叔丁基酚醛树脂10‑15份，微晶石蜡4‑8份，防老剂2‑5份，芳烃油3‑5份，氢氧化镁10‑15份，硼酸锌5‑10份，包覆红磷4‑8份，硅酸钙6‑10份，纳米氧化铝6‑10份，复合填料4‑6份，本发明具有优良的耐热、耐磨、耐老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用。

Description

一种电线电缆用套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆护套领域,具体涉及一种电线电缆用套料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。现有的电线电缆护套料多采用合成橡胶制成，合成橡胶护套虽然具有优良的物理机械性能、耐油性、耐酸碱性、耐油性、耐高低温性等，但是目前合成橡胶制成的护套耐曲挠性都很差，无法满足日益提高的市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电线电缆用套料及其制备方法，综合性能优异、使用寿命长，满足市场对护套日益增长的需求及质量的要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
优选的，一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
优选的，一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
优选的，防老剂包括防老剂4010和防老剂264，防老剂4010与防老剂264质量比为1:1。
一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明护套料高弹性，强度高，耐曲挠性能非常优越，在使用过场中延长护套的使用寿命，具有优良的耐热、耐磨、耐老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提供一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例2
本发明提供一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例3
本发明提供一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例4
本发明提供一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例5
本发明提供一种电线电缆用套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电线电缆用套料的制备方法，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆用套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，防老剂包括防老剂4010和防老剂264，防老剂4010与防老剂264质量比为1:1。
6.一种电线电缆用套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将顺丁橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氢氧化镁、硼酸锌、包覆红磷、复合填料加入密炼机中，在60-70℃下混炼8min，得混合料A；
将天然橡胶、炭黑N774、对叔丁基酚醛树脂、微晶石蜡、硅酸钙、纳米氧化铝加入密炼机中，在70-80℃下混炼6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼2-4min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
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