CN103524892A - 一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法 - Google Patents

一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-90、丁基橡胶15-20、EVA10-15、甲基丙烯酸锌3-4、过氧化二叔丁基0.3-0.5、双叔丁基过氧异丙基苯0.4-0.8、快压出炭黑15-25、氧化镁2-3、硬脂酸钙1-2、硬脂酸钡1-2、促进剂TMTD2-3、促进剂NOBS1-2、20号机油4-6、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2-3、聚酰胺纤维3-6、环氧硬脂酸丁酯4-8、三甘醇二异辛酸酯5-10、活性碳酸钙10-15、水镁石粉5-10、复合填料3-5。本发明护套料不仅绝缘性能优异，耐高温性好，能在125℃下长期使用，还具有优良的耐磨、耐气候老化、耐臭氧老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用，完全可靠，应用前景广阔。

Description

一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆护套料及其制备方法，具体涉及一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。随着机车的快速发展，铁路市场对轨道交通用电缆提出更高的要求，如耐温等级、耐老化性、耐油性、耐磨性等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合性能优异的轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法，以满足日益提高的市场需求。
本发明采用的技术方案如下：
一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-90、丁基橡胶15-20、EVA10-15、甲基丙烯酸锌3-4、过氧化二叔丁基0.3-0.5、双叔丁基过氧异丙基苯0.4-0.8、快压出炭黑15-25、氧化镁2-3、硬脂酸钙1-2、硬脂酸钡1-2、促进剂TMTD2-3、促进剂NOBS1-2、20号机油4-6、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2-3、聚酰胺纤维3-6、环氧硬脂酸丁酯4-8、三甘醇二异辛酸酯5-10、活性碳酸钙10-15、水镁石粉5-10、复合填料3-5；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1-2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10-15min即可。
一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁基橡胶、氧化镁、三甘醇二异辛酸酯、聚酰胺纤维加入密炼机中，在50-60℃下混炼3-5min，得混合料A；
（2）将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸锌、快压出炭黑、环氧硬脂酸丁酯、活性碳酸钙、水镁石粉加入密炼机中，在60-70℃下混炼4-6min；得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在80-90℃下混炼3-6min，降温至40℃以下时出片；
（4）将上述制得的片料置于平板硫化机上，在155-175℃温度下硫化10-15min，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明护套料综合性能优异，不仅绝缘性能优异，耐高温性好，能在125℃下长期使用，还具有优良的耐磨、耐气候老化、耐臭氧老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用，完全可靠，应用前景广阔。
具体实施方式
一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料，由以下重量（kg）的原料制成：三元乙丙橡胶80、丁基橡胶20、EVA10、甲基丙烯酸锌3、过氧化二叔丁基0.4、双叔丁基过氧异丙基苯0.6、快压出炭黑20、氧化镁2、硬脂酸钙2、硬脂酸钡1促进剂TMTD2、促进剂NOBS1.5、20号机油5、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2、聚酰胺纤维4、环氧硬脂酸丁酯6、三甘醇二异辛酸酯8、活性碳酸钙10、水镁石粉10、复合填料4；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比6:5:4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨20h，再在110℃下烘干，然后在560℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加浓度为15%的盐酸溶液调节浆液PH至5.0，80℃水浴加热2h，再用浓度为18%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1.5%的十二烷基苯磺酸钠、2%的六偏磷酸钠、4%的聚丙烯酸、2%的水溶性硅溶胶、1.5%的羟乙基纤维素和0.8%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨25min，烘干，过300目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1%的纳米氮化铝、2%的乙烯基硅油、3%的季戊四醇硬脂酸酯、1.5%的玉石粉，高速剪切分散10min即可。
一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁基橡胶、氧化镁、三甘醇二异辛酸酯、聚酰胺纤维加入密炼机中，在55℃下混炼4min，得混合料A；
（2）将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸锌、快压出炭黑、环氧硬脂酸丁酯、活性碳酸钙、水镁石粉加入密炼机中，在70℃下混炼5min；得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在90℃下混炼4min，降温至40℃以下时出片；
（4）将上述制得的片料置于平板硫化机上，在155-175℃温度下硫化10-15min，即得所需的护套料。
制得的护套料的性能测试结果如下：
Figure BDA0000391452480000031

Claims (2)

1.一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-90、丁基橡胶15-20、EVA 10-15、甲基丙烯酸锌3-4、过氧化二叔丁基0.3-0.5、双叔丁基过氧异丙基苯0.4-0.8、快压出炭黑15-25、氧化镁2-3、硬脂酸钙1-2、硬脂酸钡1-2、促进剂TMTD 2-3、促进剂NOBS 1-2、20号机油 4-6、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺 2-3、聚酰胺纤维 3-6、环氧硬脂酸丁酯 4-8、三甘醇二异辛酸酯5-10、活性碳酸钙10-15、水镁石粉5-10、复合填料 3-5；
    所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1-2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10-15min即可。
2.如权利要求1所述的轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将丁基橡胶、氧化镁、三甘醇二异辛酸酯、聚酰胺纤维加入密炼机中，在50-60℃下混炼3-5min，得混合料A；
将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸锌、快压出炭黑、环氧硬脂酸丁酯、活性碳酸钙、水镁石粉加入密炼机中，在60-70℃下混炼4-6min；得混合料B；
将上述制得的混合料A和混合料B一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在80-90℃下混炼3-6min，降温至40℃以下时出片；
将上述制得的片料置于平板硫化机上，在155-175℃温度下硫化10-15min，即得所需的护套料。
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