CN104829936A - 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 - Google Patents

高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104829936A
CN104829936A CN201510120174.6A CN201510120174A CN104829936A CN 104829936 A CN104829936 A CN 104829936A CN 201510120174 A CN201510120174 A CN 201510120174A CN 104829936 A CN104829936 A CN 104829936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixing
manufacturing process
rubber
flame retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510120174.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104829936B (zh
Inventor
张新
管新元
王新国
江斌斌
于阳
钱江伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Priority to CN201510120174.6A priority Critical patent/CN104829936B/zh
Publication of CN104829936A publication Critical patent/CN104829936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104829936B publication Critical patent/CN104829936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，包括：先将氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份按重量百分数混合；在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油、活性氧化镁、氧化锌、环保稳定剂、微晶蜡、钛白粉、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺；将气相法白炭黑、氢氧化铝、煅烧陶土、超细滑石粉4~7份加入所述密炼机中混炼3~5min；将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯、三聚氰酸三烯丙酯混炼2~3min左右排料。本发明其有利于无机粉体添加均匀，工艺范围广泛，连续硫化温度在190℃~210℃之间仍然保持较高的断裂伸长率，不降低电性能的前提下添加了阻燃剂和高补强的填料，使的拉伸强度和氧指数得到大幅度提高。

Description

高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺
技术领域
本发明涉及电缆料的制造工艺，具体涉及一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺。
背景技术
橡胶绝缘中常用的是三元乙丙作为基料，用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低（断裂伸长率一般在150%~250%），硫化过程中工艺范围较窄，蒸汽硫化时很容易断裂伸长率不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其有利于无机粉体均匀分散，工艺范围广，连续硫化温度在190℃~210℃之间仍然保持较高的断裂伸长率，同时能大大降低成本；
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，所述高伸长率阻燃型电缆料由以下重量份的组分组成：氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份、气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、超细滑石粉4~7份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份、过氧化二异丙苯1~2份和三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份；
包括以下步骤：
步骤一. 先将氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份按重量百分数在90~110℃密炼机中混炼4~5min，混合均匀；
步骤二. 在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份，混炼2~3min；
步骤三. 然后，将气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、超细滑石粉4~7份加入所述密炼机中混炼3~5min，密炼机排出混炼胶料；
步骤四. 将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤橡胶；
步骤五.  将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份混炼2~3min左右排料。
上述制造工艺技术方案中的进一步改进方案如下：
1. 上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在20%~30%之间。
2. 上述方案中，所述步骤四中滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明制造工艺获得的高伸长率阻燃型电缆料，其采用辛烯单体的质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，由于质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时，胶料变软；这样可以湿润无机粉体，有利于无机粉体均匀的分散于基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）门尼较高，克服了POE在混炼时摆胶困难，避免了三辊压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使工艺性能得到很大提高；POE电性能优异，和氯化聚乙烯并用可以提高并用混炼胶的电气性能；其次，质量份数20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候性能。最后，CPE作为基体材料的一部分由于其分子链中含有氯元素，受热分解，生成不燃性气体，将可燃性气体和氧气稀释而达到阻燃效果。
2. 本发明制造工艺获得的高伸长率阻燃型电缆料，其乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）与氯化聚乙烯（CPE）都为主链不含双键的饱和橡胶，他们有共硫化特性，选用DCP作为硫化剂，添加共硫化剂三聚氰酸三烯丙酯（TAC）；采用DCP作为硫化体系时，交联和断裂同时发生，为抑制断裂反应，可添加具有官能团的共硫剂，共硫化剂可大大加快硫化速度，提高交联密度，改善硫化胶的耐温性能。CPE本身没有双键，也没有交联结构的点,完全靠过氧化物来交联，在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基，夺取CPE 长链分子上的氢而出现CPE 的游离基，在硫化助剂TAC 的帮助下，使两个大分子链的游离基连接起来，形成交联网状结构，从而使CPE 橡胶硫化。在此过程中由于极性分子的作用会有HCl分子的产生，这种HCl 气体不仅妨碍了胶体硫化，而且容易使CPE 橡胶产生类似海绵状孔隙而是其物理机械性能恶化。活性氧化镁的加入有效地克服了这一问题。所以氧化镁是很好的吸酸剂、硫化促进剂、CPE热稳定剂。氧化锌可以明显提高POE的硫化速度和交联程度。
3. 本发明制造工艺获得的高伸长率阻燃型电缆料，其气相法白炭黑具有粒径小比表面积大，表面活性高的特点，对混炼胶有很好的补强作用，大大提高了并用橡胶的物理机械性能；氢氧化铝受热分解会吸收热量，有利于降温，促进脱氢反应和保护碳层，分解放出的水不仅是一个冷却剂，还是一个稀释剂，氢氧化铝高温下分解生成三氧化二铝覆盖层，覆盖于高聚物的表面，隔绝热、氧传递，使材料的可燃性下降，氧指数增加。将氢氧化铝添加到氯化聚乙烯橡胶中可以提高混炼胶的氧指数；煅烧陶土是在900℃以上取出结晶水的一种无机填充物，它化学性能稳定，挤出产品外观光滑，具有耐热性，耐酸碱性和电性能好的特点，而且同样起着补强作用，且成本较低，这样使得成本大大降低。
4. 本发明制造工艺获得的高伸长率阻燃型电缆料，其步骤四. 将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤橡胶，过滤橡胶目的是为了除去混炼胶中粒径较大的杂质，提高混炼胶的电气性能；步骤五将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼；停放24小试目的：消除混炼时所产生的内应力，减少胶料的收缩；并且停放过程中配合剂仍在橡料中继续扩散，提高了分散的均匀性，同时能使橡胶与补强剂之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。
具体实施方式
实施例1. 一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，材料各组份配方为：氯化聚乙烯（CPE）12公斤，乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）19公斤, 800#石蜡基橡胶油 5公斤，活性氧化镁0.8公斤，氧化锌1.5公斤, 超细滑石粉5公斤，环保稳定剂 0.5公斤，微晶蜡1.5公斤，钛白粉 0.8公斤，气相法白炭黑3公斤，煅烧陶土13公斤，氢氧化铝19公斤，4,4′双 (α,α 二甲基苄基 )二苯胺0.6公斤，过氧化二异丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。
上述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在20%~30%。
制备方法：先将氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）按重量百分数在90~110℃密炼机中混炼4-5min，两种材料混合均匀；800#石蜡基橡胶油、活性氧化镁、氧化锌、环保稳定剂、微晶蜡、钛白粉、防老剂4，4′双(α,α二甲基苄基)二苯胺，混炼2-3min；然后将煅烧陶土、气相法白炭黑、氢氧化铝、超细滑石粉，混炼3-5min；密炼机排料，将混炼胶在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后滤橡（三层滤网的目数分别为：40目、80目、40目），将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯、硫化助剂三聚氰酸三烯丙酯混炼2~3min左右排料，将混炼胶在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，在三辊压延机上开条出片，橡页经过冷却辊冷却，经过粉箱后制得成品。
本实例制备的高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料，性能检测数据如下：
老化条件: 135±1℃×168小时。
实施例2. 一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，材料各组份配方为：氯化聚乙烯（CPE）12公斤，乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）19公斤，800#石蜡基橡胶油 7公斤，活性氧化镁0.8公斤，氧化锌1.5公斤，超细滑石粉7公斤，环保稳定剂 0.5公斤，微晶蜡1.5公斤，钛白粉 0.8公斤，气相法白炭黑3公斤，煅烧陶土17公斤，氢氧化铝19公斤，4,4′双(α,α二甲基苄基 )二苯胺0.6公斤，过氧化二异丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。
上述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在22%~24%。
制备方法与实施例1中相同。
本实例制备的高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料，性能检测数据如下：
老化条件: 135±1℃×168小时。
实施例3. 一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，材料各组份配方为：氯化聚乙烯（CPE）14公斤，乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）18公斤，800#石蜡基橡胶油 5公斤，活性氧化镁0.8公斤，氧化锌1.0公斤，超细滑石粉5公斤，环保稳定剂 0.5公斤，微晶蜡2公斤，钛白粉 0.8公斤，气相法白炭黑5公斤，煅烧陶土17公斤，氢氧化铝19公斤，4,4′ 双 (α ,α 二甲基苄基 )二苯胺0.6公斤，过氧化二异丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。
上述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在25%~26%。
本实例制备的高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料，性能的检测数据如下：
老化条件: 135±1℃×168小时。
综上，本发明高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其采用辛烯单体的质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，由于质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时，混炼胶变得很软；有利于无机粉体添加均匀的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）门尼较高，克服了混炼胶在混炼时摆胶困难，避免了三辊压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使工艺性能得到很大提高；其次，质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其特征在于：所述高伸长率阻燃型电缆料由以下重量份的组分组成：氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份、气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、超细滑石粉4~7份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份、过氧化二异丙苯1~2份和三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份；
包括以下步骤：
步骤一. 先将氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份按重量百分数在90~110℃密炼机中混炼4~5min，混合均匀；
步骤二. 在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份，混炼2~3min；
步骤三. 然后，将气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、超细滑石粉4~7份加入所述密炼机中混炼3~5min，密炼机排出混炼胶料；
步骤四. 将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤橡胶；
步骤五.  将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份混炼2~3min左右排料。
2. 根据权利要求1所述的高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其特征在于：所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在20%~30%之间。
3. 根据权利要求1所述的高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目。
CN201510120174.6A 2013-04-22 2013-04-22 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 Active CN104829936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510120174.6A CN104829936B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141458.4A CN103232630B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN201510120174.6A CN104829936B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141458.4A Division CN103232630B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104829936A true CN104829936A (zh) 2015-08-12
CN104829936B CN104829936B (zh) 2017-01-25

Family

ID=48880705

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141458.4A Active CN103232630B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN201510120139.4A Pending CN104761802A (zh) 2013-04-22 2013-04-22 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料
CN201510120174.6A Active CN104829936B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141458.4A Active CN103232630B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN201510120139.4A Pending CN104761802A (zh) 2013-04-22 2013-04-22 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN103232630B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773718A (zh) * 2022-02-22 2022-07-22 徐州工业职业技术学院 一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺
CN114806030A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 镇江中佳电器有限公司 一种耐热耐湿绝缘电缆料及其制备工艺

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756080B (zh) * 2013-12-19 2016-01-06 安徽特力电缆有限公司 一种耐老化阻燃改性聚烯烃弹性体电缆护套料
CN104751950B (zh) * 2013-12-25 2017-12-12 江苏亨通线缆科技有限公司 用于互联网的超7类数字通信电缆
CN104867609A (zh) * 2014-02-24 2015-08-26 江苏亨通线缆科技有限公司 万兆以太网用抗串扰型高速数据传输缆
CN104867610A (zh) * 2014-02-24 2015-08-26 江苏亨通线缆科技有限公司 抗干扰型高清网络通信数据传输线缆
CN104867611A (zh) * 2014-02-24 2015-08-26 江苏亨通线缆科技有限公司 低延时高速数据传输缆
CN104867608A (zh) * 2014-02-24 2015-08-26 江苏亨通线缆科技有限公司 抗干扰型超7类数字网络信号缆
CN105733085B (zh) * 2014-08-11 2020-06-02 江苏理工学院 无卤阻燃poe材料
CN104987583A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 连云港德翔新材料有限公司 一种乙烯辛烯共聚物高性能复合材料及其制备方法
CN105524324A (zh) * 2016-01-23 2016-04-27 安徽瑞昊缆业有限公司 一种超柔软电缆的绝缘体配方
CN107177114A (zh) * 2017-05-09 2017-09-19 广西桂山特种橡胶制品有限公司 一种绝缘橡胶制品及其制备工艺
CN111196885A (zh) * 2020-03-23 2020-05-26 芜湖融汇化工有限公司 三元乙丙绝缘低电压橡胶

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05101714A (ja) * 1991-10-04 1993-04-23 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物
JPH06283031A (ja) * 1993-03-29 1994-10-07 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル
WO2004083300A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-30 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Impact modifier compositions with improved flowability
CN101781426A (zh) * 2010-03-02 2010-07-21 扬州华声电子实业有限公司 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN101942151A (zh) * 2009-07-10 2011-01-12 广东华声电器实业有限公司 Cpe/poe/ldpe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN102816393A (zh) * 2012-07-28 2012-12-12 安徽弘博电缆有限公司 一种低烟低卤阻燃型交联聚烯烃绝缘电缆料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05101714A (ja) * 1991-10-04 1993-04-23 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物
JPH06283031A (ja) * 1993-03-29 1994-10-07 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル
WO2004083300A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-30 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Impact modifier compositions with improved flowability
CN101942151A (zh) * 2009-07-10 2011-01-12 广东华声电器实业有限公司 Cpe/poe/ldpe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN101781426A (zh) * 2010-03-02 2010-07-21 扬州华声电子实业有限公司 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN102816393A (zh) * 2012-07-28 2012-12-12 安徽弘博电缆有限公司 一种低烟低卤阻燃型交联聚烯烃绝缘电缆料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773718A (zh) * 2022-02-22 2022-07-22 徐州工业职业技术学院 一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺
CN114806030A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 镇江中佳电器有限公司 一种耐热耐湿绝缘电缆料及其制备工艺
CN114806030B (zh) * 2022-04-18 2023-11-24 镇江中佳电器有限公司 一种耐热耐湿绝缘电缆料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103232630B (zh) 2015-08-19
CN103232630A (zh) 2013-08-07
CN104829936B (zh) 2017-01-25
CN104761802A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232630B (zh) 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN103232629B (zh) 低成本绝缘橡胶电缆料及其制备工艺
CN103146081B (zh) 一种可挤出成型的高阻燃橡胶材料及其制备方法
CN104327366B (zh) 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN102516675A (zh) 一种矿用电缆橡皮护套胶
CN102417663A (zh) 一种矿用电缆橡皮绝缘胶
CN103571116B (zh) 一种电缆用低烟无卤阻燃耐老化电缆料
CN106928554A (zh) 辐照交联高阻燃乙丙橡胶绝缘料及其制备方法
CN105330943B (zh) 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法
CN104109302A (zh) 一种架空绝缘电缆料
CN106243479A (zh) 一种绿色环保阻燃电缆料及其制备方法
CN109456542A (zh) 一种橡胶绝缘材料
CN110294890A (zh) 一种抗开裂阻燃电缆护套料及其制备方法
CN110938274B (zh) 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用
CN108623921A (zh) 一种epdm/pp热塑性弹性体材料及其应用
CN112321955A (zh) 一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法
CN106221021A (zh) 一种阻燃改性tpo防水卷材及其制备方法
CN102827429A (zh) 烯烃共聚物和cpe与epdm三元并用低成本绝缘橡皮
CN105802023A (zh) 辐照型epdm与pp共混电线电缆绝缘料及其制备方法
CN103554639A (zh) 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法
CN104893085A (zh) 一种家电用柔软无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN112574496B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法和应用
CN103540043A (zh) 一种耐低温高弹性氯化聚乙烯电源线护套料及其制备方法
CN105585784A (zh) 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN112321956A (zh) 一种户外电器用橡胶线外护套及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant