CN1062207C - 合成树脂制的夹子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供安全而廉价的合成树脂制夹子,它将一端形成夹紧部的夹片相向地对在一起,装着跨接两夹片的U形合成树脂制弹簧,通过该弹簧的弹力,在两夹片的夹紧部之间,沿压接方向施加弹力,合成树脂制弹簧前端的内面形成嵌合部,在夹片上设置嵌合嵌合部的承接固定部和盖住从前者到折回侧的弹簧部分的防止飞散部,同时,沿垂直于成型夹片的模具的滑动方向的方向,承接固定部的防止飞散部侧前端和防止飞散部的承接固定部侧前端不重合地成型。
Description
本发明主要涉及安装在吊架上的合成树脂夹子。
带有夹住衣服等的夹子的吊架,是在靠近保持水平的吊架部件的两端安装着用金属制的“U”字形弹簧在压接夹片的夹紧部之间,沿压接方向施加弹性的合成树脂夹子,在此合成树脂制夹子上可吊挂衣服等。
可是从制造衣服等的厂家向商社或零售店交货时,也是将衣服等吊挂在上述吊架上的状态进行交货的,但根据最近的制品责任法,即所谓“PL”法,即使缝制的衣服等,也得用金属探测器检查,当确认没有残留的针等时才可以交货,所以对于用金属制的“U”字形弹簧在压接夹片的夹紧部之间,沿压接方向施加弹性的合成树脂夹子,金属探测器会对金属制弹簧产生反应。
因此,为了适应于这种金属探测器,采用了以高密度碳酸酯树脂为主体的复合材料,作成弯折成“U”字形的具有弹性的合成树脂弹簧,装在合成树脂制夹子上,再将该夹子装在吊架上使用。
可是,在采用上述装有用以高密度碳酸酯树脂为主体的复合材料的合成树脂制造的弹簧的合成树脂制夹子时,当反复使用此夹子时,有时会在合成树脂制弹簧的弯折部分折断,由于折断后,飞散的合成树脂制弹簧的碎片会伤害手和脸部等,所以在安全方面有问题。
因此,也考虑到在成型夹片时包复住合成树脂制弹簧,但是这样做时,据说存在着以下问题,即由于成型用模具不能脱模,同时将成型用模具做成复杂的结构,并且增加模具数(个数),因而增加原始成本及运转成本。
本发明是鉴于上述问题而提出的方案,其目的在于提供安全且价廉的合成树脂夹子。
为了达到上述目的,本发明所涉及的合成树脂制夹子是将一端形成夹紧部的夹片相向地对在一起,装着跨接两夹片的弯折成“U”字形的合成树脂制弹簧,通过合成树脂制弹簧的弹力,在两夹片的夹紧部之间,在压接方向上施加弹性的合成树脂制的夹子,其特征在于,合成树脂制弹簧的前端的内面部分形成嵌合部,在夹片上设置嵌合该嵌合部的承接固定部,和包盖住从承接固定部到折回侧的合成树脂制弹簧部分的防止飞散部,同时,在与成型夹片的模具的滑动方向相垂直的方向上,承接固定部的防止飞散部侧前端和防止飞散部的承接固定部侧前端不重合地成型。
本发明涉及的合成树脂制夹子是由一对夹片相向地对在一起,在此两个夹片的承接固定部上嵌合合成树脂制弹簧的嵌合部,这一对夹片通过合成树脂弹簧的弹性,在夹紧部件之间,沿压接的方向弹性施加而组装的合成树脂制夹子。
将这样组装的合成树脂制夹子安装在吊架上时,可以在夹子上夹住衣类并能吊挂起来。
此外,由于合成树脂制夹子的反复使用,合成树脂制的弹簧可能在其弯折的部分折断,如果折断的合成树脂制弹簧由于其反作用而飞散出去,则防止飞散部会将其挡住。
以下根据附图说明本发明所涉及的合成树脂制夹子。图中:
图1是合成树脂制夹子的透视图。
图2是合成树脂制夹子的纵剖侧面图。
图3是夹片的放大的纵剖侧面图。
图4是合成树脂制夹子装在吊架上的状态的透视图。
图1是合成树脂制夹子的透视图,图2是合成树脂制夹子的纵剖侧面图,图中符号1表示合成树脂制夹子的整体。
此合成树脂制夹子1由于主要是为了吊挂衣类而装在吊架上使用,所以用合成树脂做成相同形状的夹片2,相向地对在一起,装着跨接两个夹片2、2之间的合成树脂制弹簧3。
合成树脂制弹簧3是用以高密度碳酸酯树脂为主体的复合材料制的合成树脂制成,形成弯折部分3a较厚,向着前端3b渐渐变薄的“U”字形状,同时在前端部分的内面形成有突出成钩状的嵌合部4。
而且,安装合成树脂制弹簧3的夹片2、2如图2和图3所示,在其一端形成夹持衣物等的夹紧部5,在略为中央部位形成承接固定上述合成树脂弹簧3的嵌合部的承接固定部6,同时在另一端,形成抵抗合成树脂制弹簧3的张力,操作合成树脂制夹子1的打开的操作部7,并从该操作部7到承接固定部6的前端6a的附近位置,形成防止飞散部8。
在操作部7和承接固定部6之间的中间部分上,为了装在图4所示的吊架9上,形成可以嵌合在吊架9的断面上的形状的安装嵌合部10,在上述夹片2的一端形成的夹紧部5上贴着由海绵等构成的缓冲材料11。
还有,上述防止飞散部8,由于是从夹片2的操作部延伸到合成树脂制弹簧3的嵌合部附近位置的,所以防止飞散部8的前端8a和承接固定部6的前端6a之间,如图3所示,在与成型夹片2的模具(图中未示出)的滑动方向X垂直的方向Y上具有不重合的间隙。这样,防止飞散部8的前端8a和承接固定部6的前端6a在方向Y上不会重合,模具不会互相干扰,所以形成夹片2的成型模具只要一对就可以应付。
将一对按上述成形的夹片2、2,相向地对在一起,在此两夹片2、2的承接固定部6上嵌合合成树脂制弹簧3的嵌合部4,则一对夹片就通过合成树脂制弹簧3的弹性,在夹紧部5的缓冲材料11之间,沿压接方向施加弹性而组装成合成树脂制夹子1。
这样组装起来的合成树脂制夹子1在将其装着嵌合部10可左右滑动地嵌装在吊架9上,并在这种合成树脂制夹子1上夹住衣服类等时,由于合成树脂制夹子1是用合成树脂制弹簧3形成的,因此将其例如吊挂在吊架9上,就可以通过探针用的金属探测器(图中未示出)。
此外,使用这种合成树脂制夹子1时,有时合成树脂弹簧3会在其弯曲部分折断,如果这些折断的合成树脂弹簧3的碎片由于其反作用而飞散,则防止飞散部8可以将其挡住,所以可以防止飞散的合成树脂制弹簧的碎片损伤手和脸。
此外,上述实施例中,在防止飞散部的前端和承接固定部的前端之间,在与成型此夹片的模具(图中未示出)的滑动方向X垂直的方向Y上形成不重合的间隙,但此间隙不一定是必要的,没有间隙的状态当然也能实施本发明。
另外,在上述实施例中,用例子说明了把合成树脂制夹子装在吊架上使用的情况,但本发明不限于这种情况,也可以做成在图中省略了的,在合成树脂制夹子的安装嵌合部之间介以短尺寸的园筒,以此圆筒为转动中心开闭夹子的方式,小型的做成洗衣用夹子、大型的做成如晒被时使用的被褥夹子等。
如以上所述,按照本发明的合成树脂制夹子,在合成树脂制弹簧的前端内面形成嵌合部,在夹片上设置嵌合该嵌合部的承接固定部和盖住从承接固定部到折回侧的合成树脂制弹簧部分的防止飞散部分,同时,由于承接固定部的防止飞散部侧的前端和防止飞散部的承接固定部侧的前端在与成型夹片模具的滑动方向相垂直方向上不重合,所以具有成型夹片的成型模具也可以用结构简单的一对模具对付,从而降低了原始成本和运转成本,并可进行大量生产。
另外,由于是用合成树脂制弹簧形成的合成树脂制夹子,所以可以在将其装在例如吊架上时通过探针用的金属探测器。在使用时,在合成树脂制弹簧在其折弯部分折断的场合,如果这种折断的合成树脂制弹簧由于其反作用而飞散,则防止飞散部可以将其挡住,所以具有可以避免像以往那样,由于飞散的合成树脂制弹簧的碎片而损伤手和脸,因而大幅度地提高安全性的优点。
Claims (1)
1.合成树脂制夹子,它将一端形成夹紧部的夹片相向地对在一起,装着跨接两夹片的弯折成“U”字形的合成树脂制弹簧,通过合成树脂制弹簧的弹力,在两夹片的夹紧部之间,在压接方向上施加弹性,其特征在于,合成树脂制弹簧的前端的内面部分形成嵌合部,在夹片上设置嵌合该嵌合部的承接固定部,和盖住从承接固定部到折回侧的合成树脂制弹簧部分的防止飞散部,同时,在与成型夹片的模具的滑动方向相垂直的方向上,承接固定部的防止飞散部侧前端和防止飞散部的承接固定部侧前端不重合地成型。
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